Precauzioni Parti dell'albero di lavorazione CNC

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Precauzioni Parti dell'albero di lavorazione CNC

Che cosa sono le parti dell'albero

La parte dell'albero è un tipo comune di parti, la sua struttura è un corpo rotante e la lunghezza è generalmente maggiore del suo diametro. È ampiamente utilizzato nel supporto di parti di trasmissione, coppia di trasmissione e carico da sopportare per varie apparecchiature meccaniche. La lavorazione delle parti dell'albero deve seguire determinate regole. Eccone alcuni Lavorazione CNC consigli e precauzioni di lavorazione delle parti dell'albero.

Processo di lavorazione di base delle parti dell'albero

La superficie di lavorazione principale delle parti dell'albero è la superficie cilindrica e la superficie a forma speciale comune. Pertanto, selezionare il metodo di lavorazione più adatto per i vari requisiti di livelli di precisione e rugosità superficiale. Il percorso di elaborazione di base può essere riassunto nei seguenti quattro punti.

Il primo tipo di percorso di lavorazione va dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di semifinitura e quindi alla tornitura di finitura, che è l'opzione del percorso di lavorazione principalmente per la lavorazione del cerchio esterno di parti di alberi con materiali comuni.

Il secondo tipo di percorso di lavorazione va dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di semifinitura, quindi alla rettifica di sgrossatura e infine alla rettifica fine. Per i materiali metallici ferrosi (come acciaio per stampi, acciaio legato o materiali temprati dopo il trattamento termico, ecc.) E la parte deve eseguire un trattamento di tempra con requisiti elevati di precisione e rugosità superficiale, tale percorso di lavorazione sarà l'opzione migliore, poiché la lavorazione di rettifica è la scelta ideale per i severi requisiti di rugosità superficiale.

Il terzo tipo di percorso di lavorazione va dalla tornitura di sgrossatura alla tornitura di semifinitura, quindi alla tornitura di finitura e alla tornitura diamantata. Questo tipo di percorso di lavorazione è dedicato all'uso per la lavorazione di materiali metallici non ferrosi (alluminio, ottone, ecc.), poiché la durezza è bassa per materiali metallici non ferrosi e facile da bloccare gli spazi tra i granelli di sabbia. Di solito l'utilizzo della lavorazione di rettifica non può soddisfare il requisito della rugosità superficiale e deve essere eseguita la tornitura di finitura e la tornitura diamantata.

L'ultimo tipo di percorso di lavorazione va dalla sgrossatura alla tornitura di semifinitura, quindi alla sgrossatura, alla rettifica fine e infine alla lucidatura. Tale percorso di lavorazione viene solitamente applicato ai materiali metallici ferrosi dopo il trattamento di tempra, e anche alle parti con elevati requisiti di precisione e rugosità superficiale.

Pre-lavorazione delle parti dell'albero

Prima di girare il cerchio esterno delle parti dell'albero, è necessario eseguire alcuni processi preparatori chiamati pre-lavorazione delle parti dell'albero. Il processo preparatorio più importante è il raddrizzamento. Poiché il pezzo grezzo di solito si deformava durante il processo di produzione, trasporto e stoccaggio. Al fine di garantire un bloccaggio affidabile e una distribuzione uniforme del sovrametallo di lavorazione, sarà necessario il processo di raddrizzatura attraverso varie presse o raddrizzatrici allo stato freddo.

Datum di localizzazione per la lavorazione di parti dell'albero

In primo luogo, utilizzare il centro del pezzo come dato di riferimento per la lavorazione CNC. Nella lavorazione delle parti dell'albero, la coassialità di varie superfici cilindriche, i fori conici, la superficie filettata e la perpendicolarità delle facce terminali rispetto alla linea dell'albero rotante sono importanti manifestazioni dell'accuratezza della posizione. Tali superfici sono generalmente basate sulla linea centrale dell'albero come riferimento di progetto e utilizzano la linea centrale per il posizionamento conforme al principio della coincidenza dei criteri. La linea centrale non si limita solo all'origine di localizzazione della tornitura CNC, ma anche all'origine di localizzazione e di ispezione per altri processi di lavorazione ed è conforme al principio dell'unificazione dell'origine. Quando si utilizzano due fori centrali per la localizzazione, è possibile massimizzare la lavorazione di più cerchi esterni e facce terminali in un unico bloccaggio.

In secondo luogo, utilizzare il cerchio esterno e il foro centrale come riferimento di localizzazione della lavorazione CNC. Tale metodo supera efficacemente le carenze della scarsa rigidità del posizionamento del foro centrale, in particolare la lavorazione del pezzo pesante, il posizionamento del foro centrale porterà facilmente a un bloccaggio instabile e anche i parametri di taglio non possono essere grandi. E utilizzare il cerchio esterno e il foro centrale poiché il dato di localizzazione della lavorazione CNC può evitare che si verifichino tali problemi. Durante la tornitura di sgrossatura, utilizzare il cerchio esterno e il foro centrale poiché l'origine di localizzazione della lavorazione CNC può resistere alla coppia di taglio maggiore durante la lavorazione di tornitura, che è un metodo di localizzazione comune per la lavorazione di parti dell'albero.

In terzo luogo, utilizzare le due superfici del cerchio esterno come riferimento di localizzazione della lavorazione CNC. Quando si elabora il foro interno dell'albero cavo, il foro centrale non può essere utilizzato come riferimento di posizione, quindi dobbiamo utilizzare le due superfici del cerchio esterno come datum di posizione. Quando si lavora l'albero principale di una macchina utensile, i due perni di supporto vengono spesso utilizzati come riferimento di posizionamento, in grado di garantire efficacemente i requisiti di coassialità del foro conico rispetto al perno di supporto ed eliminare gli errori causati dal disallineamento del riferimento.

Infine è possibile utilizzare la conicità con il foro centrale come riferimento della posizione di lavorazione CNC. Tale metodo è più comunemente usato nella tornitura della superficie del cerchio esterno delle parti dell'albero cavo.

Bloccaggio di parti dell'albero

La lavorazione del cono e dell'albero centrale del cono deve essere eseguita con un'elevata precisione di lavorazione, il foro centrale non è solo il dato di riferimento della propria produzione, ma anche il dato per la finitura della tornitura del cerchio esterno dell'albero cavo, che deve garantire la conicità e la superficie conica dell'albero centrale del maschiatore ha un'elevata coassialità con il foro centrale. Pertanto, nella scelta del metodo di bloccaggio, va notato che il numero di installazioni coniche dovrebbe essere ridotto il più possibile, che mirano a ridurre gli errori causati dall'installazione ripetuta delle parti. Nella lavorazione vera e propria, dopo che il cono installato, in genere, non verrà rimosso o sostituito nel mezzo della lavorazione fino al completamento della lavorazione.