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TOP 5 Problemi e soluzioni di lavorazione CNC
Le soluzioni di lavorazione CNC stanno acquisendo sempre maggiore importanza grazie all'elevata precisione, all'efficienza superiore, alla grande capacità e alla flessibilità. Tuttavia, se non vengono sottoposte a una corretta manutenzione o se vengono eseguite procedure errate, le loro prestazioni e la qualità del prodotto ne risentiranno. Quali sono i problemi più comuni delle macchine CNC? In questo articolo, analizzeremo i problemi che possono verificarsi nel processo di lavorazione CNC e come risolverli.
Le macchine CNC sono gadget utili e durevoli utilizzati per eseguire diverse operazioni di lavorazione sul pezzo. I problemi più comuni nelle macchine CNC sono generalmente utilizzati da errori dell'operatore e anche da una manutenzione inadeguata. È necessario determinare i problemi e individuare inoltre alternative per riparare questi problemi. Di seguito presentiamo i più normali problemi di lavorazione CNC.
1.Strumenti o impostazioni imprecise
Strumento di abbassamento improprio, puntatore dell'utensile danneggiato e non affilato, o refrigerante/lubrificante da taglio improprio, questi sicuramente attiveranno lo strato superficiale inadeguato sul componente e lasceranno anche un segno di fresa sul prodotto, che allo stesso tempo accelera l'usura del gadget .
In aggiunta a ciò, quando anche la velocità di avanzamento viene ridotta, la parte rimarrà nel percorso di addestramento del dispositivo di riduzione più a lungo del tempo richiesto, con conseguente perdita della superficie di lavoro. Se il prezzo di avanzamento è costoso o la taglierina deve essere cambiata, è semplice lasciare lati severi e segni aumentati. Specifiche errate possono creare ustioni sui dispositivi.
Soluzioni:
Sostituisci il dispositivo con uno nuovo di zecca se è onesto.
Scegli il dispositivo migliore e sviluppato anche in base alle qualità del prodotto.
·Regolare le impostazioni per correggere i requisiti per un determinato strumento di riduzione.
2.Errori di programmazione
Le macchine CNC sono gestite da sistemi informatici tramite il linguaggio del programma, quindi potrebbero esserci dei problemi a causa di errori nella programmazione CNC. La mancanza di comprensione di codici G, codici M, CAD, nonché dell'applicazione software WEBCAM, spettacoli imprecisi come disposizione e informazioni errate, risulteranno in errori di elemento insieme a sequenze di movimento errate. Questi problemi possono essere difficili da rilevare per i nuovi driver.
Soluzioni:
Formare i nuovi membri del personale in modo completo e adeguato.
·Programmatori esperti controllano le procedure.
·Offri manuali completi per i clienti e indicazioni per i nuovi automobilisti.
In scenari non comuni, è sufficiente spegnere il dispositivo e riavviare anche il sistema.
Stabilito in modo appropriato e inoltre raddrizzare meccanicamente.
3. Scarsa manutenzione
Se le macchine a controllo numerico sono sporche insieme a oliate, lo sporco e anche i frammenti si accumulano sicuramente sugli utensili oltre a influenzare l'area oltre al bloccaggio dei componenti, e anche l'esito del dispositivo dopo che attiva una precisione ridotta in quanto così come la precisione. Inoltre, il cattivo esito e anche il blocco del flusso d'aria, portando al surriscaldamento del mandrino durante tutta la procedura e allo stesso modo è molto facile che il produttore venga danneggiato.
Soluzioni:
Pulisci e mantieni costantemente in funzione la macchina.
Esaminare i livelli dei liquidi di raffreddamento o del flusso d'aria.
4. Balbettio o risonanza
L'eccessiva risonanza o il balbettio nelle macchine a controllo numerico ridurrà sicuramente l'eccellente qualità dell'articolo, influirà sulla precisione delle dimensioni, ridurrà la durata dell'utensile e la tenacità, oltre a incidere anche sulla durata della vostra attrezzatura. Il balbettio può colpire la superficie del lavoro o il dispositivo, è possibile prestare attenzione se si sente il rumore generato.
Soluzioni:
Assicurati che la dimensione o la profondità del taglio mantenga la deflessione al di sotto di 1/1000 di pollice.
Regolare nuovamente i giri/min della procedura di lavorazione.
Utilizzare proprietari di dispositivi ben bilanciati quando si utilizzano velocità dei pin superiori a 8,000 giri / min.
5. Problemi di sicurezza
Il pezzo non può essere riparato saldamente dal mandrino o i componenti si alterano o tremano durante la procedura di fabbricazione, ciò potrebbe creare l'area errata, la manipolazione non è regolare, il prodotto si abbassa, così come anche un incidente o altri problemi .
Soluzioni:
Esaminare e, se necessario, sostituire la pompa idraulica e la relativa configurazione della pressione idraulica.
stabilizzare correttamente le ganasce per trattenere saldamente il pezzo.
Verificare se la sostanza lubrificante è sufficiente.
Assicurati che l'oggetto sia posizionato correttamente.
Scopri altre configurazioni e dispositivi.
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