Ikuti saya di: 
Yang Harus Anda Ketahui Tentang Mesin CNC PEEK
Polyetheretherketone (PEEK) adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi yang digunakan untuk memproduksi komponen yang terpapar suhu tinggi, bahan kimia, dan lingkungan keras lainnya. Rawan retak selama pemrosesan dan membutuhkan pengalaman dan pengetahuan khusus untuk menanganinya. PEEK juga merupakan polimer yang sangat murni dengan ketahanan abrasi yang sangat baik, tahan panas, tahan korosi, stabilitas dimensi, biokompatibilitas, dan tidak menyerap air. Termoplastik ringan ini adalah pengganti yang ideal untuk sebagian besar logam lunak.
1.Tinjauan MENGINTIP
Mirip dengan PPS, PEEK tahan terhadap bahan kimia dan air, sementara dengan titik leleh 343°C, dapat bekerja pada suhu yang lebih tinggi. Itu dapat terus mengalami suhu tinggi 250 ° C tanpa kehilangan sifat fisik secara permanen. MENGINTIP bahan tersedia dalam bentuk pelet, filamen, lembaran, batangan dan tabung dengan tidak terisi, juga dapat diperkuat kekuatannya dengan diisi 30% serat kaca dan 30% serat karbon. Biasanya diklasifikasikan sebagai kelas industri atau kelas medis. Plastik MENGINTIP tingkat industri digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, kimia, elektronik, dan energi, sedangkan plastik MENGINTIP tingkat medis digunakan dalam perawatan kesehatan dan kedokteran gigi.
Sekilas
proses | timbal Waktu | Colors | Toleransi | Harga | Aplikasi | Kelas |
Pabrik CNC | Secepat 3 hari | Krem buram | Dengan gambar: serendah +/- 0.005 mm | $ $ $ | Metal-alternatif untuk aplikasi tegangan tinggi | MENGINTIP standar, 30% Gelas Diisi |
Sifat material
MENGINTIP | |||||
Kekuatan Hasil (tarik) | Perpanjangan putus | Kekerasan | Kepadatan | Suhu Maksimum | Nomor Bagian McMaster |
14,000 psi | 20% | Rockwell R125 | 0.047 pon / mXNUMX di dalam. | 480 ° F | 8504K811 |
MENGINTIP (30% Gelas Terisi) | |||||
Kekuatan Hasil (tarik) | Perpanjangan putus | Kekerasan | Kepadatan | Suhu Maksimum | Nomor Bagian McMaster |
14,000 psi | 3% | Rockwell R126 | 0.054 pon / mXNUMX di dalam. | 480 ° F | 8678k14 |
Rekomendasi Desain
Dinding Min Ketebalan | Ukuran Pabrik Akhir Min | Ukuran Bor Min | Ukuran Bagian Maks | Jalan pintas | Kelas |
0.5 mm | 0.8 mm (0.03 di) | 0.5 mm (0.02 di) | 1200 x 500 x 152 mm [x,y,z] (penggilingan) 152 x 394 mm [d,h] (bubut) | Profil persegi, radius penuh, profil pas | Kedalaman tidak boleh melebihi 12x diameter mata bor. Untuk end mill, kedalamannya tidak boleh melebihi 10x diameter alat. |
Pemesinan CNC untuk bagian MENGINTIP
Komponen PEEK khusus meliputi: Rol dan Roda, Bantalan, Busing, Segel, Gasket, Bagian Piston, Implan Medis, Instrumen Ortopedi, Sistem Penghantaran Obat, Gigi, dan lain-lain.
2.PEEK CNC mesin saran
Proses anil. Toko mesin CNC biasanya stock bar dengan diameter mulai dari 6mm hingga 150mm. Sebelum pemesinan, PEEK harus dihilangkan stresnya dengan proses anil. Hal ini untuk mencegah terbentuknya retakan permukaan dan tekanan internal akibat panas yang dihasilkan selama pemotongan. Dalam pemesinan PEEK yang lama, diperlukan prosedur anil tambahan, seperti prosedur anil sebelum pengasaran, dan anil kedua sebelum finishing untuk menghilangkan kemungkinan pembentukan retakan. Faktor biaya untuk pemesinan PEEK CNC adalah 0.9 dibandingkan dengan baja 12L14.
Tipe | Karakteristik umum | Campuran | Aplikasi umum | Toleransi untuk 1/2″ Dia. | Faktor Biaya Material | Faktor Biaya Pemesinan |
Resin plastik kekuatan tinggi, ketahanan yang sangat tinggi terhadap panas, kelembaban, dan bahan kimia | MENGINTIP | Bearing, Busing, Komponen pompa, Implan medis, Komponen luar angkasa | + 0.004-0 | 71.6 | 0.9 | |
Dibandingkan dengan bahan lain | ||||||
Tipe | Karakteristik umum | Campuran | Aplikasi umum | Toleransi untuk 1/2″ Dia. | Faktor Biaya Material | Faktor Biaya Pemesinan |
Dirancang untuk kemampuan mesin yang sangat baik. Kasing keras saja | 12L14 | Produk komersial tanpa akhir; mungkin lebih banyak pound yang digunakan dalam produk jadi daripada bahan lainnya | Ditarik dingin | 1 | 1 | |
Dirancang untuk pemesinan, non-magnetik | 303 | Perangkat keras elektronik, otomotif, kedirgantaraan, instrumen medis, dan banyak aplikasi yang membutuhkan ketahanan terhadap korosi | Dingin selesai | 1.9 | 2.7 | |
Kekuatan, ketahanan korosi dan aus, dan kemampuan mesin yang sangat baik | C35300 | Sangat cocok untuk bagian dengan knurling atau threading | +0015 | 3.5 | 0.07 | |
Dirancang untuk pemesinan | 2011 | Perangkat keras elektronik, produk komersial tanpa akhir | Selesai dingin | 3.8 | 0.6 | |
Kekuatan tinggi, ringan, bio-kompatibilitas yang baik | Ti-6Al-4VEli | Implan medis | Tanah & dipoles | 30.2 | 6 | |
Lembutkan PEEK sebelum pemesinan. Metode pemesinan kelas industri serupa dengan kebanyakan polimer MENGINTIP kelas medis. Namun, PEEK tingkat medis sering kali mengandung serat karbon yang lebih keras, yang membutuhkan pelunakan bahan PEEK sebelum pengerjaan mesin, sehingga mengurangi keausan alat. DDPROTOTYPE, perusahaan pembuat prototipe terkemuka di China, merangkum data pemotongan berdasarkan pengalaman pemesinan selama lebih dari 20 tahun untuk membantu desainer memahami teknologi pemesinan kelas medis tradisional dan polimer PEEK yang diperkuat serat karbon.
Panduan Pemesinan | ||
| Alam | Diperkuat serat karbon |
Penggergajian | - | Panaskan bahan sampai 120 derajat C |
Sudut jarak bebas—derajat | 15 untuk 30 | 15 untuk 30 |
Sudut rake—derajat | 0 untuk 5 | 10 untuk 15 |
Kecepatan potong—m/mnt | 500 untuk 800 | 200 untuk 300 |
Lapangan—mm | 3 untuk 5 | 3 untuk 5 |
| ||
Pengeboran |
| Panaskan bahan sampai 120 derajat C |
Sudut jarak bebas—derajat | 5 untuk 10 | 6 |
Sudut rake—derajat | 10 untuk 30 | 5 untuk 10 |
Kecepatan potong—m/mnt | 50 untuk 200 | 80 untuk 100 |
Laju umpan—mm/putaran | 0.1 untuk 0.3 | 0.1 untuk 0.3 |
| ||
penggilingan |
| Bahan tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu |
Sudut jarak bebas—derajat | 5 untuk 10 | 15 untuk 30 |
Sudut rake—derajat | 10 untuk 30 | 10 untuk 15 |
Kecepatan Pemotongan—m/mnt | 50 untuk 200 | 200 untuk 300 |
| ||
Putar |
| Bahan tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu |
Sudut jarak bebas—derajat | 6 untuk 8 | 6 untuk 8 |
Sudut rake—derajat | 0 untuk 5 | 2 untuk 8 |
Kecepatan potong—m/mnt | 250 untuk 500 | 150 untuk 200 |
Laju umpan—mm/putaran | 0.1 untuk 0.5 | 0.1 untuk 0.5 |
Gunakan profesional alat.DDPROTOTYPE juga merekomendasikan penggunaan pemotong silikon karbida untuk MENGINTIP alami dan alat berlian untuk MENGINTIP yang diperkuat serat karbon. Juga harus dicatat bahwa selama pemesinan, air murni digunakan sebagai pendingin untuk menghilangkan panas pemotongan yang dihasilkan selama pemesinan.
Lubang pengeboran. Pengeboran PEEK yang dalam dapat menyebabkan keretakan, karena PEEK memiliki elongasi yang lebih rendah dibandingkan dengan plastik lainnya.
Mencegah polusi. Itu sama seperti pengerjaan komponen medis lainnya. benda kerja harus dicegah polusi selama pemesinan MENGINTIP, mesin CNC, perlengkapan penjepit dan alat benda kerja harus dilindungi dan dipisahkan dari yang lain, dan tidak dapat dicampur dengan alat lain, operator harus memakai sarung tangan.
3. Proses pembuatan lainnya
Bahan MENGINTIP tidak terbatas pada mesin CNC, mereka juga dapat diproses dengan pencetakan 3D atau cetakan injeksi. Proses pembuatan apa yang akan dipilih tergantung pada produk akhir yang diinginkan, waktu dan anggaran.
Untuk part PEEK cetak 3D, yang semakin populer di bidang medis, part dengan geometri kompleks dapat dengan mudah direalisasikan, terutama untuk implan medis, bahan pilihan sebagian besar berupa filamen FFF dan bubuk SLS. Bagian cetakan injeksi PEEK banyak digunakan di bidang medis dan kedirgantaraan. Namun, titik lelehnya berada pada suhu yang lebih tinggi yang melebihi batas atas kemampuan banyak mesin cetak injeksi. Oleh karena itu, dalam pembuatan cetakan injeksi, PEEK dianggap sebagai bahan khusus. Anda juga dapat memilih bahan suhu tinggi lainnya seperti PEKK atau Ultem.
Machining | Mesin CNC | 3D pencetakan | Cetakan injeksi |
Geometri kompleks | Oke | Oke | baik |
Kinerja mekanis | baik | baik | Oke |
Akurasi & pengulangan | baik | baik | Oke |
4. pengobatan permukaan
Warna alami bagian MENGINTIP adalah abu-abu buram. Karena struktur MENGINTIP sulit untuk mengikat cat dan pelapis. Untungnya, karena ketahanan kimia yang melekat pada PEEK, sering kali dimungkinkan untuk menjaga suku cadang dalam kondisi mesinnya.
Sebagai mesin: Menggunakan proses pemesinan CNC, bagian PEEK dapat mencapai permukaan akhir 125 uin Ra. Itu cukup halus.
ledakan manik: Permukaan dapat digiling dengan mesin manik kaca untuk menghilangkan bekas pada bagian PEEK
Layanan lainnya：termasuk pemolesan, finishing tepi, laminating, aplikasi stiker.
5. Pertanyaan Umum tentang PEEK CNC Machining
Q1: Apa alasan deformasi MENGINTIP mesin CNC?
Tidak ada langkah anil untuk menghilangkan tegangan internal, atau tegangan internal tidak sepenuhnya hilang.
Kedalaman pemotongan CNC terlalu dalam.
Tidak ada pendingin untuk menghilangkan panas yang dihasilkan selama pemotongan.
Pemotongan tidak beraturan, tidak rata, atau lebih banyak potongan di satu sisi daripada sisi lainnya.
Klemnya kurang kuat sehingga menimbulkan getaran.
Penjepit terlalu kencang, yang mengubah bentuk benda kerja.
Q2: Bagaimana cara memperbaiki gerinda pada bagian MENGINTIP?
Karena MENGINTIP memiliki karakteristik ketangguhan tinggi, mudah untuk memiliki gerinda dalam proses pemesinan. Setelah lebih dari sepuluh tahun pengalaman DDPROTOTYPE, saat ini ada empat metode untuk menghilangkan gerinda.
Jaga agar alat tetap tajam, sebaiknya alat berlian.
Tambahkan fitur talang untuk menghilangkan duri dari tepi.
Gunakan kemajuan operasi kedua untuk menghilangkan duri.
Yang terbaik adalah menggunakan bahan MENGINTIP yang diisi kaca atau diisi karbon, jenis MENGINTIP yang umum mudah untuk memiliki gerinda.
Sebagai perusahaan manufaktur sesuai permintaan profesional dengan pengalaman lebih dari 20 tahun, DDPROTOTYPE menawarkan berbagai layanan manufaktur PEEK, memastikan suku cadang PEEK berkualitas tinggi sesuai spesifikasi Anda dengan biaya yang sangat ekonomis. Jika Anda memiliki pertanyaan tentang proyek MENGINTIP, jangan ragu untuk menghubungi spesialis manufaktur kami, DDPROTOTYPE akan memberi Anda saran gratis tentang pengalaman desain dan pemesinan material.
