Ikuti saya di: 
Pengecoran vakum dibandingkan dengan cetakan injeksi, mana yang cocok untuk proyek komponen plastik Anda?
Ada lebih dari sepuluh jenis proses pencetakan komponen plastik, tetapi proses yang lebih umum dalam berbagai pengembangan proyek baru dan produksi massal komponen adalah pengecoran vakum dan pencetakan injeksi. Poin umum dari kedua proses tersebut adalah menyuntikkan bahan mentah ke dalam cetakan untuk membuat bagian-bagiannya. Kedua proses memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik, tetapi cara memilih proses yang paling sesuai tergantung pada kebutuhan suku cadang Anda dan berbagai faktor lainnya.
Apa itu pengecoran vakum?
Pengecoran vakum kadang-kadang disebut pengecoran poliuretan. Resin poliuretan dihilangkan gasnya, diaduk, dipanaskan terlebih dahulu, disuntikkan dalam kondisi vakum, dan kemudian dikeringkan selama 2-3 jam dalam termostat pada suhu 60°C-80°C. Pengecoran vakum cocok untuk prototipe struktural dan fungsional pada tahap awal pengembangan produk, verifikasi desain & fungsional, pengujian produk baru, riset pasar awal, dan produksi batch kecil. Pengecoran vakum sangat menghemat biaya pembuatan cetakan dan memperpendek siklus pengembangan produk, dan juga banyak digunakan di berbagai bidang, seperti elektronik konsumen, medis, manufaktur otomotif, kedirgantaraan, dan sebagainya.
Alur kerja pengecoran vakum:
1: Gunakan permesinan CNC atau pencetakan 3D untuk membuat bagian master 1:1, kemudian pasang bagian utama dalam kotak tertutup, tuangkan bahan silikon cair, lalu panggang dan keringkan. Setelah silikon mengeras, potong menjadi dua dan keluarkan bagian utamanya. Rongga yang tersisa adalah cetakan silikon, dan langkah selanjutnya adalah menyalin bagian-bagiannya.
2: Panaskan cetakan silikon. Panaskan cetakan silikon hingga 60-70°C. Jika suhu cetakan terlalu rendah, pengawetan tidak akan sempurna, menghasilkan sifat fisik yang buruk. Suhu cetakan memiliki hubungan langsung dengan akurasi dimensi dari bagian salinan.
3: Resin poliuretan pra-degassed. Kedua cairan A dan B masing-masing dikenai perlakuan penghilang busa vakum dalam kotak vakum selama lebih dari 30 menit.
4: Injeksi. Tempatkan masing-masing wadah yang berisi cairan A dan cairan B di ruang kerja. Setelah ruang kerja dievakuasi, aduk cairan B dari waktu ke waktu untuk menghilangkan busa selama 5-10 menit, tuangkan cairan A ke dalam cairan B, aduk selama 30-40 menit, dan tuangkan dengan cepat ke dalam cetakan karet silikon. Dan operasi pemulihan tekanan atmosfer dilakukan dalam 1 menit hingga 1 menit 30 detik sejak dimulainya pencampuran.
5: Sembuh. Setelah menyembuhkan selama 30-60 menit dalam inkubator pada 60-70°C, dapat demolded. Jika perlu, lakukan curing sekunder selama 2-3 jam dalam inkubator pada suhu 70-80°C.
Keuntungan pengecoran vakum
Biaya cetakan yang rendah, siklus produksi yang sangat singkat, adalah salah satu proses produksi hemat biaya untuk batch kecil.
Dapat menyalin bagian besar dalam jumlah kecil, serta bagian dengan struktur yang lebih kompleks dan ketebalan dinding yang seragam.
Akurasi dimensi yang stabil.
Kerugian dari pengecoran vakum
Bagian dengan ketebalan dinding yang tidak sama dan struktur yang sangat kompleks dapat menyimpang dari toleransi normal akibat penyusutan.
Masa pakai cetakan silikon pendek, biasanya hanya 15-25 salinan yang dapat dibuat, tetapi ini juga tergantung pada kerumitan bagian tersebut.
Bagian manufaktur dalam volume tinggi tidak efektif biaya
Apa itu cetakan injeksi?
Pencetakan injeksi adalah proses pembuatan komponen yang terbuat dari termoplastik atau termoset. Pencetakan injeksi melibatkan pemanasan dan peleburan plastik di dalam tabung mesin cetak injeksi, ketika plastik tersebut dalam keadaan cair. Di bawah tekanan pendorong atau sekrup, plastik cair dikompresi dan digerakkan ke depan, kemudian disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah pada kecepatan sangat tinggi melalui nosel di ujung depan tabung. Setelah periode pendinginan dan pengerasan tertentu, cetakan dibuka untuk mendapatkan komponen. Pencetakan injeksi cocok untuk produksi massal komponen plastik dengan bentuk yang kompleks. Ini adalah salah satu metode pemrosesan massal yang penting, dan juga banyak digunakan di berbagai industri dan bidang.
Keuntungan dari cetakan injeksi
Kecepatan produksinya cepat, efisiensinya tinggi, biayanya rendah, dan pengoperasiannya bisa otomatis.
Ada banyak pilihan bahan dan warna, bentuknya bisa dari yang sederhana sampai yang rumit, dan ukurannya bisa dari kecil sampai
Bagian dengan dimensi yang akurat, efek permukaan yang baik, bagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks dapat diproduksi dalam jumlah besar.
Kerugian dari cetakan injeksi
Biaya investasi awal yang tinggi untuk cetakan.
Waktu pembuatan cetakan lama, umumnya hingga 4-8 minggu.
Biaya perawatan cetakan lebih tinggi.
Pengecoran vakum dibandingkan dengan cetakan injeksi
Biaya cetakan. Biaya pembuatan satu set cetakan injeksi (cetakan baja atau aluminium) akan ratusan atau ribuan kali lipat dari biaya cetakan injeksi vakum (silikon). Material yang digunakan dalam cetakan, struktur dan metode produksi cetakan, serta masa pakai cetakan akan memengaruhi biaya cetakan. Cetakan silikon yang digunakan dalam pengecoran vakum cukup mudah dibuat dan hanya cocok untuk produksi dalam jumlah kecil. Namun, cetakan baja yang digunakan untuk pencetakan injeksi membutuhkan berbagai pengerjaan mesin presisi. Selain itu, struktur cetakan juga cukup kompleks, dan masa pakai cetakan relatif lama. Umumnya, dapat menghasilkan lebih dari 1000 ribu+ komponen. Untuk cetakan aluminium yang digunakan untuk pencetakan injeksi, biaya cetakan akan jauh lebih rendah daripada cetakan kaku, tetapi masa pakainya akan jauh lebih pendek daripada cetakan baja. Biasanya dapat menghasilkan 10 ribu-20 ribu komponen. Selain itu, waktu pembuatan cetakan akan lebih singkat daripada cetakan baja. Cetakan aluminium umumnya dikenal sebagai cetakan perkakas cepat.
Kuantitas. Jika proyek Anda masih dalam tahap pengembangan awal dan hanya membutuhkan beberapa komponen plastik untuk desain & verifikasi fungsional, maka pencetakan injeksi vakum jelas merupakan pilihan yang paling hemat biaya. Setelah proyek diimplementasikan ke produksi massal, jika jumlah komponen yang Anda butuhkan antara 200-20, akan lebih baik untuk memilih cetakan aluminium yang cepat. Tetapi ketika Anda membutuhkan lebih dari 20 komponen, akan lebih hemat biaya untuk memilih cetakan baja.
Material. Material komponen hasil cetakan injeksi vakum hanya dapat mensimulasikan material produk akhir, tetapi tidak dapat sepenuhnya menggantikannya. Untuk beberapa komponen dengan karakteristik yang sangat penting, pembuatan dengan cetakan injeksi dapat menggunakan proses dan material yang sama.
Waktu pengiriman. Pembuatan cetakan baja dan cetakan aluminium biasanya membutuhkan pengerjaan mesin yang lebih kompleks dan presisi, dan biasanya membutuhkan waktu beberapa minggu untuk persiapan, sehingga waktu pengiriman cetakan injeksi dibagi menjadi waktu pembuatan cetakan dan waktu pencetakan injeksi, dan waktu tunggu dapat mencapai 2 bulan. Di sisi lain, cetakan silikon yang digunakan dalam pengecoran vakum dapat dibuat dalam waktu yang sangat singkat, biasanya hanya dalam satu minggu untuk menyelesaikan pembuatan cetakan dan komponen silikon.
Biaya per bagian. Secara umum, biaya per bagian untuk pengecoran vakum akan jauh lebih tinggi daripada pencetakan injeksi, karena jumlah bagian yang dapat diproduksi jauh lebih sedikit dan operasi manualnya lebih banyak. Namun, biaya keseluruhan pengecoran vakum umumnya jauh lebih rendah daripada pencetakan injeksi karena biaya perkakas dan material yang lebih rendah.
Pilih Proses Manufaktur Terbaik untuk Komponen Plastik Anda
Kedua metode pembuatan tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Tidak ada cara langsung untuk mengetahui teknik pembuatan mana yang terbaik untuk desain Anda; itu pada akhirnya tergantung pada bagian atau prototipe yang Anda rancang. Untuk memilih solusi yang lebih baik, hal-hal berikut perlu dipertimbangkan.
Apa tahap proyek Anda, R&D/trial production/mass production?
Berapa banyak jumlah yang Anda butuhkan untuk bagian itu?
Apa parameter desain khusus?
Tidak masalah jika Anda belum bisa memutuskan teknik manufaktur mana yang akan digunakan. Hubungi saja DDPrototype (produsen prototipe yang berlokasi di Tiongkok) untuk mendapatkan dukungan teknis lebih lanjut. Kami dapat memproduksi komponen plastik yang Anda butuhkan dengan menggunakan berbagai proses pencetakan lainnya.
