Pengecoran vakum dibandingkan dengan cetakan injeksi, mana yang cocok untuk proyek komponen plastik Anda?

Pengecoran vakum dibandingkan dengan cetakan injeksi, mana yang cocok untuk proyek komponen plastik Anda?

Ada lebih dari sepuluh jenis proses pencetakan komponen plastik, tetapi proses yang lebih umum dalam berbagai pengembangan proyek baru dan produksi massal komponen adalah pengecoran vakum dan pencetakan injeksi. Poin umum dari kedua proses tersebut adalah menyuntikkan bahan mentah ke dalam cetakan untuk membuat bagian-bagiannya. Kedua proses memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik, tetapi cara memilih proses yang paling sesuai tergantung pada kebutuhan suku cadang Anda dan berbagai faktor lainnya.

Apa itu pengecoran vakum?

Pengecoran vakum kadang-kadang disebut pengecoran poliuretan. Resin poliuretan dihilangkan gasnya, diaduk, dipanaskan terlebih dahulu, disuntikkan dalam kondisi vakum, dan kemudian disembuhkan selama 2-3 jam dalam termostat pada suhu 60°C-80°C. Pengecoran vakum cocok untuk prototipe struktural dan fungsional pada tahap awal pengembangan produk, verifikasi desain & fungsional, pengujian produk baru, riset pasar awal, dan produksi batch kecil. Pengecoran vakum sangat menghemat biaya pembuatan cetakan dan mempersingkat siklus pengembangan produk, dan juga banyak digunakan di berbagai bidang, seperti elektronik konsumen, medis, manufaktur mobil, kedirgantaraan, dan sebagainya.

pengecoran vakum 4

Alur kerja pengecoran vakum:

1: Gunakan permesinan CNC atau pencetakan 3D untuk membuat bagian master 1:1, kemudian pasang bagian utama dalam kotak tertutup, tuangkan bahan silikon cair, lalu panggang dan keringkan. Setelah silikon mengeras, potong menjadi dua dan keluarkan bagian utamanya. Rongga yang tersisa adalah cetakan silikon, dan langkah selanjutnya adalah menyalin bagian-bagiannya.

2: Panaskan cetakan silikon. Panaskan cetakan silikon hingga 60-70°C. Jika suhu cetakan terlalu rendah, pengawetan tidak akan sempurna, menghasilkan sifat fisik yang buruk. Suhu cetakan memiliki hubungan langsung dengan akurasi dimensi dari bagian salinan.

3: Resin poliuretan pra-degassed. Kedua cairan A dan B masing-masing dikenai perlakuan penghilang busa vakum dalam kotak vakum selama lebih dari 30 menit.

4: Injeksi. Tempatkan masing-masing wadah yang berisi cairan A dan cairan B di ruang kerja. Setelah ruang kerja dievakuasi, aduk cairan B dari waktu ke waktu untuk menghilangkan busa selama 5-10 menit, tuangkan cairan A ke dalam cairan B, aduk selama 30-40 menit, dan tuangkan dengan cepat ke dalam cetakan karet silikon. Dan operasi pemulihan tekanan atmosfer dilakukan dalam 1 menit hingga 1 menit 30 detik sejak dimulainya pencampuran.

5: Sembuh. Setelah menyembuhkan selama 30-60 menit dalam inkubator pada 60-70°C, dapat demolded. Jika perlu, lakukan curing sekunder selama 2-3 jam dalam inkubator pada suhu 70-80°C.

pengecoran vakum

Keuntungan pengecoran vakum

  • Biaya cetakan yang rendah, siklus produksi yang sangat singkat, adalah salah satu proses produksi hemat biaya untuk batch kecil.

  • Dapat menyalin bagian besar dalam jumlah kecil, serta bagian dengan struktur yang lebih kompleks dan ketebalan dinding yang seragam.

  • Akurasi dimensi yang stabil.

Pengecoran Vakum Uretan
proses pengecoran vakum-1
pembuatan prototipe-dengan-vakum-cas

Kerugian dari pengecoran vakum

  • Bagian dengan ketebalan dinding yang tidak sama dan struktur yang sangat kompleks dapat menyimpang dari toleransi normal akibat penyusutan.

  • Masa pakai cetakan silikon pendek, biasanya hanya 15-25 salinan yang dapat dibuat, tetapi ini juga tergantung pada kerumitan bagian tersebut.

  • Bagian manufaktur dalam volume tinggi tidak efektif biaya

Apa itu cetakan injeksi?

Cetakan injeksi adalah proses memproduksi bagian yang terbuat dari termoplastik atau termoset. Cetakan injeksi adalah memanaskan dan melelehkan plastik di dalam tong mesin cetak injeksi, saat dalam keadaan mengalir. Di bawah tekanan pendorong atau sekrup, plastik cair dikompresi dan digerakkan ke depan, lalu disuntikkan ke dalam cetakan tertutup dengan suhu rendah dengan kecepatan sangat cepat melalui nosel di ujung depan laras. Setelah periode pendinginan dan pengaturan tertentu, cetakan dibuka untuk mendapatkan bagiannya. Cetakan injeksi cocok untuk produksi massal komponen plastik dengan bentuk yang rumit. Ini adalah salah satu metode pemrosesan massal yang penting, dan juga banyak digunakan di berbagai industri dan bidang.

cetakan injeksi(1)

Keuntungan dari cetakan injeksi

  • Kecepatan produksinya cepat, efisiensinya tinggi, biayanya rendah, dan pengoperasiannya bisa otomatis.

  • Ada banyak pilihan bahan dan warna, bentuknya bisa dari yang sederhana sampai yang rumit, dan ukurannya bisa dari kecil sampai

  • Bagian dengan dimensi yang akurat, efek permukaan yang baik, bagian dengan bentuk dan struktur yang kompleks dapat diproduksi dalam jumlah besar.

Kerugian dari cetakan injeksi

  • Biaya investasi awal yang tinggi untuk cetakan.

  • Waktu pembuatan cetakan lama, umumnya hingga 4-8 minggu.

  • Biaya perawatan cetakan lebih tinggi.

Pengecoran vakum dibandingkan dengan cetakan injeksi

  • Biaya cetakan. Biaya membangun satu set cetakan injeksi (cetakan baja atau aluminium) akan ratusan atau ribuan kali lipat dari cetakan injeksi vakum (silikon). Bahan yang digunakan dalam cetakan, struktur dan metode produksi cetakan, dan masa pakai cetakan akan mempengaruhi biaya cetakan Cetakan silikon yang digunakan dalam pengecoran vakum cukup sederhana untuk dibuat dan hanya cocok untuk produksi dalam jumlah kecil . Namun, cetakan baja yang digunakan untuk cetakan injeksi memerlukan berbagai pemesinan presisi. Selain itu, struktur cetakannya juga cukup rumit, dan masa pakai cetakannya relatif lama. Secara umum, ini dapat menghasilkan lebih dari 1000K+ bagian. Untuk cetakan aluminium yang digunakan untuk cetakan injeksi, biaya cetakan akan jauh lebih rendah daripada cetakan kaku, tetapi masa pakai akan jauh lebih pendek daripada cetakan baja. Biasanya dapat menghasilkan 10K-20K bagian. Selain itu, waktu pembuatan cetakan akan lebih singkat dibandingkan dengan cetakan baja. Cetakan aluminium umumnya dikenal sebagai perkakas cepat.

  • Kuantitas.Jika proyek Anda dalam tahap awal pengembangan dan hanya membutuhkan beberapa bagian plastik untuk desain & verifikasi fungsional, maka cetakan injeksi vakum jelas merupakan pilihan yang paling hemat biaya. Setelah proyek menerapkan produksi massal, jika jumlah suku cadang yang Anda butuhkan antara 200-20K, akan lebih baik memilih cetakan aluminium yang cepat. Tetapi ketika Anda membutuhkan lebih dari 20K bagian, akan lebih hemat biaya untuk memilih cetakan baja.

  • Bahan.Bahan bagian cetakan injeksi vakum, yang hanya dapat mensimulasikan bahan produk akhir, tetapi tidak dapat sepenuhnya diganti. Untuk beberapa bagian dengan karakteristik yang sangat dibutuhkan, pembuatan cetakan injeksi dapat menggunakan proses dan bahan yang sama untuk pembuatannya.

  • Waktu pengirimanPembuatan cetakan baja dan cetakan aluminium biasanya membutuhkan pemesinan yang lebih kompleks dan presisi, dan biasanya membutuhkan waktu beberapa minggu untuk mempersiapkannya, sehingga waktu pengiriman cetakan injeksi dibagi menjadi waktu pembuatan cetakan dan waktu pencetakan injeksi, dan waktu tunggu mungkin hingga 2 bulan. Di sisi lain, cetakan silikon yang digunakan dalam pengecoran vakum dapat dibuat dalam waktu yang sangat singkat, biasanya hanya dalam satu minggu untuk menyelesaikan pembuatan cetakan dan bagian silikon. 

  • Biaya bagian individu.Secara umum, biaya bagian pengecoran vakum akan jauh lebih tinggi daripada cetakan injeksi, karena jumlah bagian yang dapat diproduksi lebih sedikit dan operasi manual lebih banyak. Namun, biaya keseluruhan pengecoran vakum umumnya jauh lebih rendah daripada cetakan injeksi karena biaya perkakas dan material yang lebih rendah.

Pilih Proses Manufaktur Terbaik untuk Komponen Plastik Anda

Kedua metode pembuatan tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Tidak ada cara langsung untuk mengetahui teknik pembuatan mana yang terbaik untuk desain Anda; itu pada akhirnya tergantung pada bagian atau prototipe yang Anda rancang. Untuk memilih solusi yang lebih baik, hal-hal berikut perlu dipertimbangkan.

  • Apa tahap proyek Anda, R&D/trial production/mass production?

  • Berapa banyak jumlah yang Anda butuhkan untuk bagian itu?

  • Apa parameter desain khusus?

Tidak masalah jika Anda tidak dapat membuat keputusan akhir untuk menggunakan teknik pembuatan yang mana. Hanya kontak dengan DPrototipe (Produsen prototipe berlokasi di China) untuk mendapatkan lebih banyak dukungan teknis. Kami dapat memproduksi komponen plastik yang Anda butuhkan dengan menggunakan berbagai proses pencetakan lainnya.