Untuk berbicara tentang Pemesinan Gabungan Pembubutan dan Penggilingan

Untuk berbicara tentang Pemesinan Gabungan Pembubutan dan Penggilingan

Dengan terus berkembangnya teknologi kontrol numerik, teknologi komputer, teknologi alat mesin, dan teknologi pemrosesan, konsep pemrosesan tradisional tidak dapat lagi memenuhi kebutuhan manusia akan kecepatan, efisiensi, dan presisi pemrosesan. Dalam konteks ini, teknologi pemrosesan komposit muncul. Secara umum, pemrosesan komposit mengacu pada istilah umum untuk teknologi pemrosesan yang dapat menyelesaikan proses yang berbeda atau metode proses yang berbeda pada satu peralatan pemrosesan.

Teknologi pemesinan majemuk saat ini terutama dimanifestasikan dalam dua jenis yang berbeda, satu adalah gabungan dari metode pemrosesan yang berbeda berdasarkan mode energi atau gerakan; yang lainnya didasarkan pada prinsip konsentrasi proses dan terutama berfokus pada teknologi pemrosesan mekanis. Compound, turn-milling compound machining adalah salah satu metode pemrosesan yang tumbuh paling cepat di bidang ini dalam beberapa tahun terakhir.

Suku cadang produk penerbangan saat ini dicirikan oleh banyak varietas dan batch kecil, proses yang rumit, dan struktur berdinding tipis secara keseluruhan serta bahan yang sulit dikerjakan banyak digunakan. Oleh karena itu, siklus pembuatan yang panjang, pemindahan material yang besar, efisiensi pemrosesan yang rendah, dan deformasi pemrosesan adalah hal biasa dalam proses pembuatan. Serius menunggu kemacetan.

operator mesin CNC

Untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan produk kompleks penerbangan, pengrajin telah mencari metode pemrosesan yang lebih efisien dan tepat. Munculnya peralatan pemrosesan senyawa penggilingan balik memberikan solusi efektif untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi permesinan suku cadang penerbangan.

Dibandingkan dengan teknologi pemrosesan kontrol numerik konvensional, keunggulan luar biasa dari pemrosesan senyawa terutama diwujudkan dalam aspek-aspek berikut.

(a) Mempersingkat rantai proses pembuatan produk dan meningkatkan efisiensi produksi.
Pemrosesan gabungan penggilingan putar dapat menyelesaikan semua atau sebagian besar prosedur pemrosesan dalam satu penjepitan, sehingga sangat memperpendek rantai proses pembuatan produk. Dengan cara ini, di satu sisi, waktu tambahan produksi yang disebabkan oleh perubahan penjepitan berkurang, dan pada saat yang sama, siklus pembuatan dan waktu tunggu perlengkapan berkurang, dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan secara signifikan.

MESIN KOMBINASI TURNING DAN MILLING

(b) Kurangi jumlah penjepitan dan tingkatkan akurasi pemesinan.
Pengurangan jumlah pemasangan kartu menghindari akumulasi kesalahan yang disebabkan oleh konversi datum pemosisian. Pada saat yang sama, sebagian besar peralatan pemrosesan senyawa penggilingan balik saat ini memiliki fungsi deteksi online, yang dapat mewujudkan deteksi di tempat dan kontrol presisi data kunci dalam proses pembuatan, sehingga meningkatkan akurasi pemrosesan produk.

Penggilingan CNC - pemrograman balik

(c) Mengurangi ruang lantai dan mengurangi biaya produksi.
Meskipun harga satuan peralatan pemrosesan senyawa penggilingan balik relatif tinggi, karena pemendekan rantai proses pembuatan dan pengurangan peralatan yang diperlukan untuk produk, serta pengurangan jumlah perlengkapan, ruang lantai bengkel, dan peralatan biaya pemeliharaan, keseluruhan aset tetap dapat dikurangi secara efektif Biaya investasi, operasi produksi dan manajemen.

BAGIAN MESIN TURNING - MILLING KOMBINASI

Teknologi utama pemesinan gabungan

Walaupun pengolahan komposit memiliki kelebihan yang tidak dapat dibandingkan dengan pengolahan tunggal konvensional, nyatanya tingkat pemanfaatan pengolahan komposit bubut-milling di bidang manufaktur penerbangan belum dimanfaatkan secara maksimal. Alasan utamanya adalah bahwa waktu penerapan pemesinan komposit penggilingan-pemutar di bidang manufaktur penerbangan masih relatif singkat, dan teknologi pemesinan komposit penggilingan-pemutar, teknologi pemrograman kontrol numerik, teknologi pasca-pemrosesan dan simulasi cocok untuk karakteristik struktural. bagian penerbangan masih dalam tahap eksplorasi.

Untuk memberikan kinerja penuh pada kinerja peralatan pemrosesan komposit penggilingan-putar dan meningkatkan efisiensi pemrosesan dan presisi produk, perlu untuk mengatasi dan menyelesaikan fondasi utama di atas secara komprehensif dan mewujudkan aplikasi terintegrasi.

1. Teknologi pemesinan gabungan bubut dan penggilingan CNC

Berbeda dari peralatan permesinan konvensional, pusat permesinan kompon turn-milling sebenarnya setara dengan lini produksi. Bagaimana merumuskan rute proses yang masuk akal, metode penjepitan dan memilih alat yang masuk akal sesuai dengan karakteristik proses bagian dan karakteristik proses pemesinan senyawa penggilingan adalah kunci untuk mewujudkan pemesinan presisi yang efisien.

Konsentrasi proses adalah fitur teknologi paling khas dari pemesinan komposit. Oleh karena itu, rute proses yang ilmiah dan masuk akal adalah faktor kunci untuk meningkatkan efisiensi dan presisi pemesinan senyawa pembubutan dan penggilingan.

Ambil S192F Penggilingan CNC dan pusat permesinan kompon belok Perusahaan Swiss Baomei sebagai contoh. Alat mesin ini memiliki fungsi seperti penggilingan lima sumbu, pembubutan, pengeboran, pengeboran, penggergajian, dan pengumpanan otomatis.

Penggilingan dan pembubutan CNC S192F

Interpolasi berkecepatan tinggi berwawasan ke depan yang kuat dan fungsi lainnya, terutama cocok untuk pemesinan presisi berkecepatan tinggi pada poros, komponen putar, dan komponen lainnya. Dalam pemesinan impeler penerbangan, pusat permesinan ini memiliki keunggulan luar biasa.

Ketika bilah digunakan sebagai blank impeller, rute pemesinan impeller konvensional pertama-tama menggunakan mesin bubut CNC untuk memutar kontur luar impeller, dan kemudian menyelesaikan tolok ukur; atas dasar ini, menggunakan pusat pemesinan CNC lima sumbu untuk slotting, roughing, dan semi-finishing Serta finishing profil dan hub; akhirnya pemesinan lubang dilakukan pada pusat pemesinan 5 sumbu atau peralatan pengeboran.

Namun, S192F pusat pemesinan penggilingan dan pembubutan tidak hanya dapat menyelesaikan semua pemesinan dari proses yang disebutkan di atas melalui penjepitan satu kali, tetapi juga mewujudkan pemesinan batch impeler melalui fungsi penggergajian dan pengumpanan otomatis saat menggunakan bahan batangan. Seluruh proses dapat diproses tanpa intervensi manual.

Semua dilakukan secara otomatis. Pengaturan rute proses dapat dilakukan dengan cara berikut: poros utama menjepit bahan batang → memutar kasar kontur luar impeller → menyelesaikan kontur luar → penggilingan dan slotting lima sumbu → pemesinan kasar pelari → semi -menyelesaikan pelari→menyelesaikan pelari→Lubang pengeboran→Menjepit spindel belakang→Memutar bidang bawah impeler→Pengeboran.

Penggilingan CNC dan impeler putar

Dapat dilihat bahwa seluruh proses pemesinan impeler dapat diselesaikan dalam satu penjepitan, dan efisiensi dan presisi pemesinan dapat sangat ditingkatkan.

Untuk pusat pemesinan penggilingan cnc dengan menara ganda, peralatan dengan menara ganda memiliki sistem kontrol saluran ganda, menara atas dan bawah dapat dikontrol secara terpisah, dan pemesinan sinkron dapat diwujudkan melalui pernyataan sinkronisasi dalam kode.

Untuk memberikan permainan penuh pada kemampuan pemesinan peralatan, operasi simultan dari beberapa proses bagian dapat direalisasikan melalui operasi sinkron pemegang alat ganda di bawah premis bahwa kondisi pemesinan memungkinkan.

Melalui pengaturan sinkron pemegang alat atas dan bawah, pengeboran kasar lubang dalam dapat diselesaikan sambil membuat bentuk kasar, sehingga semakin meningkatkan efisiensi pemesinan. Melalui gerakan sinkron pemegang alat atas dan bawah, serangkaian pemesinan lubang diselesaikan, yang tidak hanya meningkatkan efisiensi pemesinan, tetapi juga mengurangi pengaruh deformasi benda kerja dengan mengimbangi gaya aksial lubang pengeboran. Untuk mewujudkan fungsi ini, perlu dilakukan penelitian yang sistematis dan mendalam tentang rencana proses pada tahap awal desain proses, menentukan urutan serial dan paralel dari rute proses, dan mewujudkan fungsi-fungsi di atas melalui kombinasi yang masuk akal. dari program pemesinan.

2. Teknologi pemrograman CNC untuk pemesinan machining dan milling

Perkembangan teknologi pemesinan machining turn-milling juga mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk teknologi pemrograman NC, yang juga merupakan penghubung hambatan yang membatasi peralatan machining turn-milling dalam produksi dan aplikasi aktual.

Karena waktu aplikasi pemesinan komposit turn-milling yang singkat dalam produksi aktual, dengan tidak adanya solusi pemesinan komposit profesional, biasanya menggunakan perangkat lunak CAM tujuan umum untuk merencanakan bagian dari program pemesinan, dan kemudian pengrajin secara manual mengintegrasikannya. program untuk memenuhi persyaratan alat mesin pemesinan Komposit untuk program pemesinan.

Pemrograman balik penggilingan CNC 1

Solusi ini menempatkan tuntutan yang sangat tinggi pada pengrajin. Dibandingkan dengan teknologi pemrograman NC tradisional, kesulitan pemrograman pemesinan pembubutan dan penggilingan terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut.

(a) Ada banyak jenis kerajinan tangan. Untuk pengrajin, mereka tidak hanya harus mampu menguasai metode pemrograman dari berbagai metode pemesinan seperti pembubutan CNC, penggilingan multi-sumbu, dan pengeboran, tetapi juga harus secara akurat menentukan hubungan antara proses dan cara memajukan dan mundur alat. Oleh karena itu, saat melakukan pemrograman NC, perlu memiliki pemahaman intuitif tentang model proses dan distribusi tunjangan pemesinan setelah proses saat ini selesai, untuk memfasilitasi pemrograman proses selanjutnya dan pengaturan kemajuan dan alat mundur.

Pemrograman balik penggilingan CNC 2

(b) Urutan serial dan paralel dalam proses pemrograman harus ditentukan secara ketat sesuai dengan rute proses. Banyak bagian yang dapat diproses dari bahan mentah hingga produk jadi saat diproses di pusat pemesinan kompon penggilingan balik, sehingga hasil program pemesinan harus konsisten dengan rute proses. Pada saat yang sama, pemesinan paralel multi-saluran juga perlu dipertimbangkan secara komprehensif dalam proses pemrograman pemesinan NC. Dapat dilihat bahwa untuk mencapai pemesinan gabungan yang efisien, solusi proses terintegrasi dari simulasi-pemrograman-proses harus dikembangkan.

penggilingan - memutar pemrograman

(c) Perangkat lunak CAM umum saat ini tidak mendukung beberapa fungsi pemesinan kompon turn-milling. Dibandingkan dengan pemesinan peralatan tunggal konvensional, pergerakan alat mesin dan fungsi pemesinan dari pemesinan majemuk pembubutan dan penggilingan jauh lebih rumit. Perangkat lunak CAM tujuan umum saat ini tidak cukup untuk sepenuhnya mendukung pemrograman fungsi lanjutan ini, seperti pengukuran online, penggergajian, Pemberian makan otomatis, kontrol tailstock, dll. Oleh karena itu, program yang disusun oleh perangkat lunak CAM umum masih membutuhkan banyak manual atau metode interaktif sebelum dapat diterapkan pada pemesinan kompon pembubutan dan penggilingan otomatis.

(d) Integrasi prosedur pemesinan. Saat ini, program NC yang dikompilasi oleh perangkat lunak CAM umum tidak bergantung satu sama lain. Untuk mewujudkan pemesinan lengkap otomatis yang kompleks seperti pembubutan dan penggilingan, perlu untuk mengintegrasikan dan mengintegrasikan program pemesinan independen ini. Integrasi ini harus dipandu oleh rute proses dari bagian-bagian, pertama-tama tentukan program mana yang paralel, dan kemudian tentukan urutan pemesinan dari metode proses yang berbeda, dan berikan perubahan pahat yang akurat, penggantian klem, konversi datum, dan instruksi maju dan mundur pahat menunggu .

Pemrograman CAD CAM

Dapat dilihat bahwa sangat sulit untuk mengkompilasi program NC untuk pemesinan gabungan milling-bubut, dan perangkat lunak CAM tujuan umum saat ini masih memiliki banyak cacat dan kekurangan dalam pemesinan gabungan milling-bubut. Untuk mengatasi kekurangan ini, merupakan solusi yang lebih realistis untuk mengembangkan sistem pemrograman khusus yang cocok untuk teknologi produk dan peralatan pemesinan majemuk berdasarkan perangkat lunak CAD/CAM tujuan umum yang ada. Di satu sisi, ini mengurangi investasi berulang dalam pembelian perangkat lunak, dan pada saat yang sama, dapat menghindari cacat seperti pengetahuan proses yang tidak dapat digunakan kembali dan kepegawaian yang rumit yang disebabkan oleh platform pemrograman yang tidak seragam.

3. Teknologi pasca-pemesinan dari pemesinan senyawa penggilingan

Sesuai dengan teknologi pemrograman NC, karena metode proses yang kompleks dan banyak bagian yang bergerak, pemesinan gabungan turn-milling mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk perangkat lunak dan teknologi pasca-pemesinan saat ini. Dibandingkan dengan peralatan CNC konvensional, kesulitan pasca-pemesinannya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut.

(a) Gerakan penghubung antara proses yang berbeda membutuhkan akurasi yang ketat. Karena berbagai macam teknik pemesinan yang dilakukan pada peralatan kompon penggilingan-bubut, peralihan otomatis metode pemesinan, alat, dan bagian bergerak harus diselesaikan tepat waktu dan akurat setelah proses saat ini selesai untuk memastikan kebenaran dan keamanan dari proses pemesinan.

pemesinan kompon turn-milling

Untuk mencapai tujuan ini, di satu sisi, diperlukan pengaturan cara yang masuk akal untuk memajukan dan memundurkan pahat dan waktu penggantian pahat otomatis, menghidupkan dan mematikan pendingin, dan yang lebih penting, perlu mengatur posisi bagian tidak bergerak lainnya saat pemesinan proses saat ini. Hanya dengan cara ini tabrakan antara bagian yang bergerak dan bagian yang tidak bergerak dari alat mesin selama pergantian alat dan pemesinan dapat dihindari, dan proses pemesinan dapat dipastikan aman dan stabil.

(b) Penting untuk menilai urutan proses dan program NC secara otomatis. Karena rute proses yang relatif panjang dalam pemesinan gabungan, tidak hanya tidak efisien tetapi juga rawan kesalahan untuk mengandalkan organisasi manual dan integrasi kode NC pasca-selesai. Solusi yang ideal adalah untuk dapat secara otomatis menentukan urutan pemesinan dan metode proses yang terkandung dalam file posisi pahat selama pasca-pemesinan, dan secara otomatis mempertahankannya dalam kode NC setelah pasca-pemesinan selesai.

putar penggilingan machining machining PROGRAMMING

Untuk alasan ini, informasi file posisi pahat setelah pemrograman NC selesai tidak hanya perlu berisi metode proses yang sesuai dan informasi posisi pahat, tetapi juga perlu menyertakan urutan pemesinan yang sesuai, jenis dan nomor pahat yang digunakan, sehingga itu dapat diproses dalam proses pasca-pemesinan. Mencapai penentuan urutan proses, metode proses, dan alat secara otomatis.

(c) Teknologi pasca-pemesinan dari berbagai metode pemesinan. Program pasca-pemesinan dari pemesinan gabungan turn-milling tidak hanya membutuhkan pasca-pemesinan milling, pembubutan, dan pengeboran CNC multi-sumbu, tetapi juga fungsi penggergajian, pengumpanan otomatis, kontrol tailstock, dan panggilan siklus program. Algoritme pasca-pemesinan dari pemesinan senyawa penggilingan pada dasarnya mencakup metode pasca-pemesinan dari semua jenis proses pemesinan CNC yang ada, dan juga harus dapat mencapai integrasi yang mulus dan koneksi gerak antara berbagai metode pemesinan.

PEMROGRAMAN machining machining turn-milling

(c) Memanfaatkan sepenuhnya fungsi lanjutan dari sistem kontrol. Saat ini, sistem CNC yang digunakan untuk pusat pemesinan kompon pembubutan dan penggilingan semuanya merupakan sistem kontrol yang sangat canggih, seperti sistem FANUC 31i yang digunakan oleh Baomei S192FT dan sistem SINUMERIK840D yang digunakan oleh WFL 150.

Sebagian besar sistem kontrol lanjutan ini memiliki fungsi lanjutan seperti pengoptimalan pengumpanan otomatis, penghalusan vektor alat, interpolasi berwawasan ke depan dan berkecepatan tinggi serta presisi tinggi. Oleh karena itu, perlu untuk mencerminkan fungsi sistem CNC canggih ini pada posisi yang sesuai dalam kode pemesinan yang diselesaikan pada tahap pasca pemesinan, sehingga dapat mewujudkan pemanfaatan penuh kinerja peralatan pemesinan majemuk penggilingan balik.

(d) pemesinan dan pemanggilan fungsi non-pemotongan. Selain fungsi pemotongan seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dan pengeboran, alat mesin pemesinan majemuk juga memiliki fungsi non-pemotongan yang diperlukan untuk transisi antara berbagai proses, seperti pengumpanan otomatis, bongkar muat, docking spindel, kontrol tailstock, dll. .

putar mesin penggilingan kompon 3

Pada pasca-pemesinan, fungsi-fungsi ini perlu dipanggil sebagai modul umum untuk program, dan urutan serta waktu pemanggilan perlu ditentukan menurut rute proses. Fungsi-fungsi ini tidak tersedia dalam perangkat lunak pasca-pemesinan saat ini.

4. Teknologi simulasi pemesinan senyawa balik dan penggilingan

Karena banyaknya bagian yang bergerak dan fungsi kompleks dari pemesinan senyawa penggilingan putar, simulasi pemesinan setelah pemrograman selesai sangat penting. Karena fakta bahwa pemesinan komposit penggilingan putaran dari pabrik manufaktur penerbangan negara saya telah dimasukkan ke dalam aktual produksi untuk waktu yang singkat, tidak ada teknologi aplikasi simulasi yang matang saat ini.Oleh karena itu, sebagian besar pabrikan memverifikasi dan mengoptimalkan program melalui pemesinan pemotongan percobaan, yang mengarah pada siklus persiapan dan pengembangan proses yang panjang. Risiko tinggi dan biaya pemesinan.

Untuk meningkatkan tingkat aplikasi dan efisiensi pemrograman pemesinan senyawa penggilingan, perlu untuk mempromosikan penerapan teknologi simulasi dengan penuh semangat. Saat ini, perangkat lunak yang digunakan untuk simulasi pemesinan gabungan pembubutan dan penggilingan terutama meliputi TopSolid, Gibbs, dll., tetapi perangkat lunak ini umumnya mahal, dan pengenalan bidang manufaktur penerbangan negara saya jarang.Faktanya, simulasi pemesinan gabungan penggilingan balik juga dapat direalisasikan dengan bantuan perangkat lunak simulasi pemesinan CNC tujuan umum saat ini ( seperti Vericut, NCSimul, dll.), sesuai dengan struktur, karakteristik gerak, fungsi khusus dan sistem CNC dari peralatan pemesinan gabungan penggilingan-balik, melalui penyesuaian dan pengembangan Fungsi makro mewujudkan simulasi gerak dari proses pemesinan.

Verikut

Penggunaan perangkat lunak simulasi pemesinan CNC umum untuk mewujudkan simulasi pemesinan gabungan penggilingan-giling membutuhkan pembentukan lingkungan alat mesin yang relatif nyata dalam sistem simulasi terlebih dahulu, dan fokusnya adalah pada pembentukan hubungan gerak relatif dan hubungan posisi geometris antara bagian yang bergerak dari alat mesin.

Atas dasar ini, buat pustaka pahat dan nomor pahat terkait yang digunakan dalam proses pemesinan. Kemudian konfigurasikan sistem kontrol numerik dari peralatan alat mesin dan tolok ukur pemesinan dari program kontrol numerik, dan muat kode NC pasca-selesai ke dalam sistem simulasi, dan kemudian pekerjaan simulasi dari proses pemesinan dapat dilakukan. Berbeda dari pemesinan NC konvensional, beberapa fungsi (seperti pemesinan multi-saluran, kontrol tailstock, dll.) perlu diselesaikan melalui pengembangan dan penyesuaian fungsi makro.

turn-milling - ALAT pemesinan

Prospek aplikasi dan saran pengembangan teknologi pemesinan komposit pembubutan dan penggilingan

Dalam beberapa tahun terakhir, pusat permesinan senyawa pembubutan dan penggilingan telah diperkenalkan di pabrik pesawat terbang, mesin aero, dan aksesori di negara saya, serta produsen penerbangan lainnya. Jenis-jenis peralatan terutama berfokus pada produk seri senyawa penggilingan putar dari perusahaan WFL Austria dan pusat permesinan senyawa penggilingan-pembalikan dari perusahaan Swiss Baomei.

Namun, karena waktu yang singkat dalam aplikasi praktis, umumnya ada kekurangan teknologi pemesinan yang matang, metode pemrograman dan sarana teknis pasca-pemesinan yang kompatibel dengan karakteristik proses produk dan karakteristik proses peralatan. Oleh karena itu, peralatan pemesinan machining turn-milling yang diperkenalkan saat ini pada dasarnya berada pada tingkat operasi yang relatif rendah.

Masalah utama yang dihadapi dalam proses pembuatan produk aviasi adalah rute proses yang panjang, proses yang rumit, efisiensi pemesinan yang rendah, deformasi pemesinan yang serius, dan biaya pemesinan yang tinggi. Pemesinan komposit turn-milling memiliki aplikasi yang sangat luas baik dalam manufaktur pesawat maupun manufaktur mesin. ruang pengembangan.

Bagian kedirgantaraan CNC

Misalnya, proses penggilingan keseluruhan rangka badan pesawat biasanya perlu melalui blanking/blank preparation, datum machining, rough machining inner shape, rough machining shape, finishing datum, semi-finishing dan finishing inner shape, semi-finishing

Lusinan proses, seperti finishing dan finishing bentuk, pemesinan lubang, pembalut yang lebih pas, pengujian, dll., Dapat diselesaikan dengan beberapa flipping dan clamping.

Saat ini, pemesinan blisk keseluruhan di bidang mesin aero juga menggunakan blank forging integral, yang hanya dapat diselesaikan setelah puluhan proses seperti pembubutan dan penggilingan, penggilingan, pemolesan, perawatan dan penguatan permukaan, dan deteksi cacat.
Suku cadang ini sering kali memiliki siklus produksi yang panjang, dan waktu pengerjaan mesin biasanya mencapai ratusan jam, dan berbagai jenis peralatan mesin CNC serta sejumlah besar perlengkapan, perkakas, alat ukur, dll. Diperlukan dalam proses pemesinan. Selain itu, penggantian clamping yang berulang tidak hanya menyebabkan waktu tunggu dalam proses pembuatan part menjadi terlalu lama, yang mempengaruhi siklus produksi, tetapi juga menyebabkan akumulasi kesalahan clamping, sehingga mempengaruhi keakuratan dimensi dan hasil pemesinan part. .

Bagian blisk kedirgantaraan CNC

Gabungan pemesinan pembubutan dan penggilingan dapat mewujudkan semua atau sebagian besar proses komponen penerbangan tipikal yang disebutkan di atas melalui satu penjepitan, sehingga memberikan cara baru untuk pemesinan komponen penerbangan kompleks yang efisien dan presisi.

Keunggulan penerapannya terutama tercermin dalam aspek-aspek berikut:

(a) Jumlah waktu penjepitan berkurang secara signifikan, meningkatkan efisiensi pemesinan dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh perubahan peralatan mesin dan metode penjepitan.

(b) Prosesnya lebih terkonsentrasi, yang secara signifikan dapat mempersingkat rantai proses pemesinan, mengurangi waktu tunggu dan waktu non-kerja mesin.

(c) Dengan alasan tidak mengubah status pemosisian, realisasikan proses pemesinan dari berbagai metode pemesinan seperti pembubutan, penggilingan, pengeboran, dll., Kurangi jumlah perlengkapan, dan pastikan konsistensi akurasi dimensi.

(d) Sebagian besar pemesinan komposit penggilingan balik saat ini memiliki fungsi pengukuran online, yang dapat digunakan untuk mengukur hasil pemesinan dalam proses dan antara proses di tempat, sehingga dapat mewujudkan kontrol presisi dari seluruh proses pemesinan. Dapat dilihat bahwa keuntungan dari peralatan pemesinan komposit penggilingan ini dapat secara efektif menutupi kekurangan dalam proses pembuatan komponen kompleks penerbangan saat ini, dan dapat secara signifikan meningkatkan akurasi pemesinan dan efisiensi produk.

Untuk memberikan permainan penuh pada efisiensi pemesinan peralatan pemesinan komposit canggih dan lebih lanjut meningkatkan efisiensi manufaktur dan kualitas produk penerbangan, sangat penting untuk melakukan aspek pekerjaan berikut.

(a) Dalam kombinasi dengan karakteristik teknologi suku cadang produk penerbangan, lakukan penelitian mendalam tentang teknologi pemesinan komposit yang kompatibel dengannya, termasuk perumusan rute proses, pemilihan metode penjepitan, perkakas, parameter pendinginan dan pemotongan yang wajar , dll.

(b) Menurut struktur gerak peralatan permesinan majemuk dan karakteristik proses produk, kembangkan dan sesuaikan pemrograman CNC yang sesuai, pasca-pemesinan, simulasi pemotongan, dan sistem lain untuk membentuk solusi terintegrasi dari pemrograman-proses-pasca-simulasi dan kurangi peracikan persyaratan permesinan untuk pengrajin.

(c) Bentuk spesifikasi proses. Menggabungkan pengalaman proses yang terakumulasi dalam simulasi, pemotongan percobaan, dan produksi aktual, spesifikasi proses yang dipadatkan yang sesuai untuk pemesinan komposit turn-milling dibentuk untuk memandu pemesinan selanjutnya dari bagian lain.

(d) Perhatikan pengembangan bakat. Peralatan pemesinan komposit merupakan perwakilan dari teknologi mutakhir di bidang pemesinan mekanik saat ini. Baik persiapan proses maupun pengoperasian dan pemeliharaan lebih rumit daripada peralatan konvensional. Tim R&D tingkat tinggi adalah kunci untuk mencapai pengoperasian peralatan yang sehat dan efisien.

Kesimpulan

Peralatan permesinan majemuk saat ini berkembang ke arah rentang proses yang lebih besar, efisiensi yang lebih tinggi, skala besar, dan modularisasi. Bidang manufaktur produk penerbangan selalu menjadi tahapan penting bagi teknologi manufaktur maju untuk berperan.

Dengan percepatan peningkatan produk penerbangan, peralatan permesinan dengan proses yang tersebar secara bertahap akan digantikan oleh peralatan otomasi yang fleksibel dengan proses terpusat. Ruang pengembangan dan aplikasi yang lebih luas.