Tindakan pencegahan untuk Bagian Keramik Mesin CNC

Tindakan pencegahan untuk Bagian Keramik Mesin CNC

Mesin CNC Bagian keramik memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan aus, insulasi dan properti lainnya, dan banyak digunakan dalam semikonduktor, komunikasi serat optik, laser, peralatan medis, perminyakan, metalurgi, elektronik, dan industri lainnya. Dengan perkembangan industri, teknologi pemrosesan bagian keramik telah menjadi beragam, seperti pengepresan kering melalui bahan baku keramik dengan kemurnian tinggi, sintering suhu tinggi, dan pemesinan penggilingan CNC dari keramik yang dapat dikerjakan. Tetapi permesinan CNC dianggap sebagai teknologi pemrosesan yang paling banyak digunakan untuk komponen keramik. Karena bahan keramik rapuh yang unik, bagian keramik sangat mudah mengalami masalah chipping selama pemesinan CNC milling. Oleh karena itu, pemesinan CNC dari komponen keramik yang dapat dikerjakan memerlukan teknologi yang lebih profesional dan pengalaman senior. Pada saat yang sama, bengkel permesinan CNC memiliki kemampuan pemesinan bagian keramik yang dapat dikerjakan, yang juga merupakan aspek yang mencerminkan kekuatan pemrosesan bengkel CNC.

Tindakan pencegahan untuk keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC

Keramik sangat sulit. Kekerasan sebagian besar keramik industri sangat tinggi, kedua setelah berlian, yang merupakan alasan utama mengapa bagian keramik pemesinan CNC cukup sulit. Kekerasan bahan logam seperti aluminium dan baja jauh lebih rendah daripada bahan keramik, dan kekakuan mesin perkakas CNC biasa tidak cukup kuat, yang akan menimbulkan getaran besar selama pemrosesan pemesinan, terutama untuk poros utama. Getaran yang berlebihan dapat menyebabkan perkakas melompat dan perkakas patah, yang mempersingkat masa pakai perkakas secara langsung, dan juga akan memengaruhi keakuratan pemesinan. Kedua, ini juga akan mengurangi akurasi spindel. Serutan yang dihasilkan selama pemrosesan pemesinan keramik yang dapat dikerjakan berbentuk bubuk, yang dapat masuk ke bagian presisi di dalam mesin, menyebabkan kerusakan bagian presisi, seperti sekrup, rel pemandu, dll, dll., Dan mengurangi akurasi dari mesin.

Keramik Mesin CNC
mesin cnc

Mesin CNC keramik profesional yang dapat dikerjakan diperlukan. Batas atas batas kecepatan mesin CNC keramik yang dapat dikerjakan lebih tinggi dari mesin CNC biasa. Secara umum, kecepatan maksimum mesin CNC biasa adalah 24000rpm, sedangkan kecepatan maksimum CNC keramik dapat mencapai 36000rpm, yang akan sangat mendukung permesinan mesin CNC keramik keras tersebut, dan juga meningkatkan stabilitas keseluruhan mesin untuk mencegah getaran mesin selama pemesinan. . Mesin CNC keramik yang dapat dikerjakan meminta perlindungan ganda untuk mencegah bubuk keramik memasuki mesin CNC. Serbuk keramik perlu dibersihkan terus menerus selama pemesinan. Pada saat yang sama, sistem pendingin juga perlu diperiksa, karena sistem pendingin cukup penting untuk mesin CNC berkecepatan tinggi.

Alat pemotong profesional diperlukan. Kekerasan bahan keramik umumnya tinggi, yang membuat pemesinan menjadi sulit. Misalnya, kekerasan keramik alumina adalah antara 80°-90, kedua setelah intan, dan ketahanan ausnya juga cukup tinggi, setara dengan 266 kali baja mangan. Ini 171.5 kali lipat dari besi cor kromium, dan jelas tidak realistis untuk memprosesnya dengan alat baja tungsten biasa (kekerasan baja tungsten antara 45°-60°). Seperti disebutkan sebelumnya, kekerasan sebagian besar bahan keramik adalah yang kedua setelah intan, sehingga pemesinan keramik tidak dapat dipisahkan dari intan. Alat pemotong yang digunakan untuk bahan keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC lebih disukai alat berlapis berlian, yang memiliki umur terpanjang di antara alat pemotong. Pemesinan keramik yang dapat dikerjakan dengan alat berlapis berlian yang ternyata relatif mudah. Tetapi jika membuat bagian keramik yang dapat dikerjakan dengan kualitas tinggi, yang akan meminta operator senior dengan banyak pengalaman juga.

mesin keramik3

Karakteristik Keramik

Seperti bahan lainnya, keramik juga memiliki karakteristik unik, seperti keramik memiliki kekuatan sangat tinggi, kekerasan sangat tinggi, modulus elastisitas tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, ketahanan kejut termal, dll, dan banyak digunakan. di berbagai industri.

Keunggulan keramik

1:Isolator listrik: Keramik adalah isolator listrik yang sangat baik. Oleh karena itu, ini digunakan dalam kabel dan komponen isolasi kritis.

2: Ketahanan aus: Keramik dapat menahan suhu yang sangat tinggi dan dapat menahan siklus dan gesekan termal yang berulang dan ekstrem. Inilah mengapa mereka cocok untuk bagian mesin yang membutuhkan gesekan, seperti bantalan.

3. Tahan korosi: Mereka lembam secara kimiawi; keramik tidak bereaksi dengan bahan kimia lain, sehingga melindungi instrumen sensitif dari kontaminasi.

4. Kekerasan dan Kekuatan Unggul: Keramik dikenal karena kekerasan dan kekuatannya yang luar biasa. Mereka memiliki rasio kekuatan-ke-kepadatan yang sangat tinggi dibandingkan dengan kebanyakan paduan teknik modern.

5. Warna: Keramik bisa menjaga warna lebih lama. Jika Anda mengecat bahan keramik, warnanya akan menempel di permukaan dan tidak luntur hingga bertahun-tahun ke depan.

6. Mudah dibersihkan: Keramik tidak akan menyimpan residu dan bau bahan kimia. Mereka tahan noda dan sangat mudah dibersihkan.

Kerugian dari keramik

1. Kekuatan tarik rendah: lebih rendah dari logam. Oleh karena itu, logam biasanya lebih disukai untuk bagian yang membutuhkan kekuatan tarik tinggi.

2. Kerapuhan tinggi: Dibandingkan dengan logam, keramik rapuh dan memiliki keuletan yang sangat rendah. Keramik bisa retak saat terkena benda berat dan bisa menyebabkan kerusakan permanen.

3. Sulit untuk mengontrol toleransi dimensi keramik selama pemesinan.

Bagian Keramik Pemesinan CNC
Bagian Keramik CNC

Penerapan Bagian Keramik

Sifat fisik, kimia, dan unik dari keramik telah menyediakan banyak bagian yang tak tergantikan untuk berbagai industri dan mencapai prestasi tinggi, yaitu daya tahan dan karakteristik kekerasan yang sangat baik. Berikut ini adalah pengantar contoh aplikasi bagian keramik mesin CNC di beberapa industri.

l Aplikasi medis. Profesional kesehatan dapat menanamkan jenis keramik khusus ini ke dalam tubuh manusia tanpa reaksi yang merugikan. Area lainnya adalah aplikasi gigi, menggunakan gigi yang terbuat dari keramik seperti zirkonia sebagai pengganti gigi asli.

l Aplikasi industri. Suku cadang keramik yang rumit dan berpresisi tinggi juga berhasil di kawasan industri. Bagian yang terbuat dari keramik memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan dalam waktu lama di beberapa bagian penting.

l aplikasi elektronik. Bagian keramik dengan insulasi listrik adalah pilihan yang lebih baik untuk perlindungan terhadap bahaya listrik terhadap bahaya listrik.

Bagaimana cara melakukan pemesinan CNC untuk keramik?

l Memproses "bisque". Pemesinan keramik CNC lebih sulit jika keramik telah disinter, karena serpihan dan potongan besar beterbangan. Komponen keramik dapat diproses paling efisien dalam keadaan padat "hijau" atau dalam bentuk "bisque" pra-pembakaran sebelum sintering akhir. Umumnya, bagian keramik dalam keadaan pra-sinter dapat diproses dengan penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan metode lainnya. Dalam hal alat pemotong, alat pemotong baja berlapis titanium nitrida (TiN), alat pemotong karbida tungsten dan alat pemotong berlian polikristalin (PCD) digunakan untuk memproses keramik pra-sinter.

l Proses penggilingan. Proses pemesinan yang paling umum adalah penggilingan. Penggilingan keramik juga paling baik dilakukan dengan cairan pendingin untuk melumasi area yang digiling. Untuk keramik sinter, roda gerinda berikat resin lebih disukai digunakan, di mana intan sintetis atau alami dengan berbagai ukuran partikel ditekan dalam resin polimer dalam berbagai konsentrasi. Dengan bantuan roda gerinda, bagian keramik dapat dipoles menjadi cermin.

l Cadangan lebih tunjangan pemesinan. Benda kerja adalah mesin CNC dengan kelonggaran lebih dan kemudian digiling dengan penggiling untuk membuat bagian keramik yang presisi.

l Pemrosesan dua sisi. Kerjakan dari sisi keramik terlebih dahulu, sampai kira-kira setengah jalan, keluarkan potongannya, balikkan, dan kerjakan sisi lainnya. Metode ini memiliki kelemahan, karena tidak ada jaminan bahwa tidak akan terjadi kesalahan pada koordinat posisi kedua klem, sehingga akan terjadi ketidaksejajaran saat kedua sisi dihubungkan, namun ketidaksejajaran tersebut tidak akan dibesar-besarkan, dan dapat diterima di Kebanyakan kasus.

Tips mendesain bagian keramik

Saat mendesain bagian keramik, Anda harus mempertimbangkan sifat bawaan tertentu dari keramik. Perlu diingat bahwa keramik sangat rapuh. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari fokus stres pada titik-titik tertentu. Menguasai seni mendesain bagian keramik akan membantu dalam permesinan CNC:

l Ubah tegangan tarik menjadi tegangan tekan: Ini akan memungkinkan material menyerap lebih banyak tegangan tanpa putus.

l Hindari ujung yang panjang dan tajam.

l Gunakan desain melingkar bukan yang oval.

l Pastikan lubangnya tidak terlalu berdekatan.

l Hindari perubahan penampang yang tiba-tiba.

lHindari desain dan bentuk dinding yang rumit dan gunakan yang sederhana sebagai gantinya.

Apakah Anda bingung tentang Bagian keramik mesin CNC ? Temukan profesional yang andal Pekerjaan mesin CNCtoko yang menyediakan layanan manufaktur cepat sesuai permintaan berkualitas tinggi untuk pembuatan prototipe suku cadang kustom dan pembuatan produk. Dapatkan layanan permesinan CNC keramik berkualitas dengan harga yang menguntungkan.

600K+ pengalaman proyek dalam pembuatan prototipe & manufaktur berskala besar hingga saat ini

Pemasok mesin CNC
perusahaan manufaktur cepat
Pemesinan Pelepasan Listrik (EDM)
DPROTOTYPE