Ikuti saya di: 
Finishing permukaan bagian logam
Finishing permukaan adalah membentuk lapisan dengan satu atau lebih sifat khusus pada permukaan material melalui metode fisik atau kimia. Pengobatan permukaan dapat meningkatkan tampilan prototipe, tekstur, fungsi, dan aspek kinerja lainnya.
Anodizing
Terutama adalah anodisasi aluminium, yang menggunakan prinsip elektrokimia untuk membentuk lapisan film Al2O3 (aluminium oksida) pada permukaan aluminium dan paduan aluminium. Lapisan film oksida ini memiliki karakteristik khusus, seperti perlindungan, dekorasi, isolasi, dan ketahanan abrasi.
Aliran proses
Warna solid, gradien: Polishing / Sand blasting / Brushing -> degreasing -> Anodizing->Netralizing> Tinting -> Hole sealing->Drying.
①Polishing/Sand blasting/Brushing-> degreasing-> Masking-> Anodizing 1-> Anodizing 2-> Hole sealing-> Drying.
②Polishing/Sand blasting/Brushing-> degreasing-> Masking-> Anodizing 1-> Laser engraving-> Anodizing 2-> Hole sealing-> Drying.
Fitur teknis
1. Tingkatkan intensitas.
2. Dapatkan warna apapun kecuali putih.
3. Mencapai penyegelan bebas nikel dan memenuhi persyaratan bebas nikel dari negara-negara Eropa dan Amerika Serikat.
Kesulitan teknis dan perbaikan
Tingkat kerusakan anodisasi terkait dengan biaya prototipe akhir, kunci untuk meningkatkan tingkat kerusakan anodisasi adalah jumlah oksidan yang sesuai, suhu yang sesuai, dan kerapatan arus, yang mengharuskan pabrikan terus melakukan eksplorasi dan mencari terobosan dalam proses produksi.
Elektroforesis
Digunakan dalam baja tahan karat, paduan aluminium, dll, dapat membuat prototipe menunjukkan berbagai warna, dan menjaga kilau logam, pada saat yang sama dapat meningkatkan sifat permukaan, juga memiliki sifat anti korosi yang lebih baik.
Alur proses: Pretreatment-> Elektroforesis-> Pengeringan
Keuntungan:
1. Pemilihan warna yang kaya
2. Tidak ada tekstur logam, dapat digunakan dengan sand blasting, polishing, brushing, dll.
3. Memproses dalam lingkungan fluida, dan dapat mencapai perawatan permukaan struktur yang kompleks.
4. Teknologi matang dan berlaku untuk manufaktur massal.
Elektroforesis Aluminium
Kekurangan: Kemampuan untuk menyembunyikan cacat biasa-biasa saja, dan elektroforesis untuk die casting memerlukan perlakuan awal yang lebih tinggi.
Oksidasi busur mikro
Menerapkan tegangan tinggi dalam larutan elektrolit (biasanya larutan alkali lemah) untuk menghasilkan film permukaan keramik, proses ini adalah hasil dari efek sinergis pelepasan fisik dan oksidasi elektrokimia.
Aliran proses: Pretreatment-> pencucian panas -> Oksidasi busur mikro-> Pengeringan
Keuntungan:
1. Tekstur keramik.
2.Bahan dasar yang luas: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, dan paduan lainnya.
3. Pretreatment sederhana, prototipe memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, tahan cuaca, dan sifat pembuangan panas yang baik.
Aluminium oksidasi mikro-busur
Kekurangan: Warna terbatas saat ini, hanya hitam dan abu-abu yang lebih umum, warna cerah sulit dicapai saat ini. Biaya terutama dipengaruhi oleh konsumsi listrik yang tinggi, yang merupakan salah satu finishing permukaan yang paling mahal.
Prototipe aluminium oksidasi busur mikro
Pelapisan Vakum PVD
Dalam kondisi vakum, gunakan teknologi pelepasan busur tegangan rendah dan arus tinggi, manfaatkan pelepasan gas untuk menguapkan bahan target dan mengionisasi zat dan gas yang diuapkan, manfaatkan percepatan listrik untuk menyimpan zat yang diuapkan dan reaksinya prototipe pada benda kerja.
Aliran proses: Pembersihan sebelum PVD-> Vakum di tungku-> Pembersihan target dan pembersihan ion-> Pelapisan-> Pelapisan akhir dan pendinginan-> Pemrosesan pasca (Polishing, AFP)
Fitur teknis：PVD （Deposisi Uap Fisik） dapat dilapisi dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dari lapisan dekoratif cermet pada permukaan logam.
Bagian Pelapisan Vakum PVD
electroplating
Manfaatkan elektrolisis untuk menempelkan film logam pada permukaan logam, dapat mencegah korosi, meningkatkan ketahanan aus, konduktivitas listrik, pemantulan cahaya, dan meningkatkan estetika.
Aliran proses: Pretreatment-> pelapisan tembaga alkali non-sianida-> timah tembaga putih bebas sianida-> pelapisan listrik
Keuntungan:
1. Lapisan memiliki kilap tinggi dan penampilan logam berkualitas tinggi;
2. Bahan dasarnya adalah SUS, Al, Zn, Mg, dll.; biaya relatif rendah dibandingkan dengan PVD.
Kekurangan: Perlindungan lingkungan yang buruk, dan risiko pencemaran lingkungan yang besar.
Bagian Elektroplating
powder Coating
Ini menggunakan peralatan penyemprotan bubuk (mesin penyemprot elektrostatik) untuk menyemprotkan bubuk ke permukaan benda kerja. Serbuk akan diserap secara merata pada benda kerja untuk membentuk lapisan tepung di bawah interaksi elektrostatik. Lapisan bubuk disembuhkan dengan pemanggangan suhu tinggi dan menjadi lapisan akhir dengan efek berbeda (jenis bubuk berbeda dengan efek pelapisan berbeda).
Aliran proses: Menjepit benda kerja-> Electrostatic precipitator-> Spray coating-> Perataan suhu rendah-> Baking
Keuntungan:
1. Pilihan warna yang kaya, gloss tinggi, matte opsional.
2. Biaya rendah, cocok untuk membuat prototipe furnitur dan cangkang heat sink, dll.
3. Tingkat pemanfaatan tinggi, pemanfaatan 100%, perlindungan lingkungan
4. Kemampuan yang kuat untuk menyembunyikan cacat.
5. Meniru efek butiran kayu.
powder Coating
Kekurangan: Saat ini, ini kurang digunakan dalam prototipe elektronik.
Logam disikat
Ini adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis pada permukaan benda kerja dengan menggiling prototipe untuk mendapatkan efek dekoratif. Menurut garis yang berbeda setelah disikat, dapat dibagi menjadi: menyikat garis lurus, menyikat garis acak, bergelombang, dan berputar-putar.
Fitur teknis：Pemrosesan Metal Brushed dapat membuat permukaan logam memperoleh kilau logam permukaan nonspecular, dan pemrosesan gambar kawat dapat menghilangkan cacat halus pada permukaan logam.
Aluminium Disikat
pasir peledakan
Ini adalah proses yang menggunakan udara terkompresi sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot pada permukaan benda kerja, sehingga penampilan atau bentuk permukaan luar benda kerja berubah, dan diperoleh a tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda.
Fitur teknis：
1. Mencapai reflektif atau matt yang berbeda.
2. Dapat membersihkan gerinda kecil pada permukaan benda kerja, dan membuat permukaan benda kerja lebih halus, menghilangkan bahaya duri, dan meningkatkan kualitas benda kerja.
3. Bersihkan residu yang tersisa dari pra-perawatan, perbaiki hasil akhir benda kerja, dan buat benda kerja menunjukkan warna logam yang seragam dan konsisten, membuat tampilan benda kerja lebih indah dan menarik.
pasir peledakan
Poles
Gunakan alat pemoles yang fleksibel dan partikel abrasif atau media pemoles lainnya untuk memodifikasi permukaan benda kerja. Untuk proses pemolesan yang berbeda: pemolesan kasar (proses pemolesan dasar), pemolesan sedang (proses pemolesan) dan pemolesan halus (proses pelapisan), memilih roda pemoles yang sesuai dapat mencapai efek pemolesan terbaik dan meningkatkan efisiensi pemolesan.
Fitur teknis：Tingkatkan akurasi dimensi atau akurasi geometris benda kerja, untuk mendapatkan permukaan yang halus atau kilap cermin, dan juga dapat menghilangkan kilap.
Poles PMMA
Etsa
Umumnya disebut sebagai etsa juga disebut etsa fotokimia, yang mengacu pada penghilangan film pelindung dari area yang akan dietsa setelah paparan pembuatan dan pengembangan pelat, dan kontak dengan larutan kimia selama etsa untuk mencapai efek pembubaran dan korosi, membentuk efek ketidakrataan atau lekukan.
Aliran proses: Ini dapat dibagi menjadi dua metode, metode eksposur dan metode sablon.
Metode paparan: Persiapkan bahan sesuai gambar-> bersihkan bahan-> pengeringan->film atau coating-> pengeringan-> exposure-> development-> drying-> etching-> demould-> finish
Metode sablon: Siapkan bahan->bersihkan bahan (stainless steel atau bahan logam lainnya)->sablon->etching->demould->finish
Keuntungan:
1.Dapat melakukan pemesinan halus pada permukaan logam.
2. Berikan efek khusus pada permukaan logam.
Mengetsa bagian aluminium
kekurangan: Sebagian besar cairan korosif (asam, alkali, dll.) yang digunakan dalam etsa berbahaya bagi lingkungan.
Di DDPROTOTYPE, kami berspesialisasi dalam pembuatan prototipe cepat & produksi massal selama lebih dari 20 tahun, hingga saat ini kami memiliki 40+ insinyur senior dengan berbagai teknologi yang dapat memberikan solusi profesional. 50+ jenis opsi penyelesaian permukaan, lebih dari 60+ bahan bersertifikat dalam logam/plastik dapat memenuhi kebutuhan pembuatan prototipe cepat yang berbeda. DDPROTOTYPE mempertahankan hubungan jangka panjang dengan perusahaan kelas dunia di berbagai industri, seperti perangkat medis, produk konsumen elektronik, Otomotif, Robot, Dirgantara, dll. 7*24 jam satu lawan satu dengan cepat merespons, secepat 3 hari untuk pengiriman. Terus belajar atau hubungi kami untuk mendapatkan penawaran instan.