Ikuti saya di: 
Jasa Finishing Untuk part mesin CNC
Dalam bidang Mesin presisi CNC, kinerja kerja dan masa pakai suku cadang dengan persyaratan kekuatan dan ketangguhan tinggi terkait erat dengan sifat permukaannya. Dan peningkatan sifat permukaan tidak dapat dicapai hanya dengan mengandalkan material, karena sangat tidak ekonomis, tetapi perlu dilakukan agar kinerjanya memenuhi standar dalam pemrosesan yang sebenarnya. Saat ini kita harus menggunakan berbagai teknologi jasa finishing. Perawatan permukaan adalah proses pembentukan lapisan permukaan secara artifisial pada permukaan substrat yang berbeda dari sifat mekanik, fisik, dan kimia substrat melalui teknik pemrosesan khusus. Selain itu, untuk bagian logam presisi pemesinan CNC, untuk memenuhi tujuan ketahanan aus, ketahanan korosi, isolasi, dekorasi, meningkatkan masa pakai atau menambahkan fungsi khusus lainnya, kami biasanya mengadopsi layanan penyelesaian khusus untuk memenuhi persyaratan. Untuk perawatan permukaan bagian logam yang disesuaikan, teknik umum yang kami lihat adalah anodisasi, pelapisan listrik, pemolesan elektrolitik, pasivasi, penyikatan, peledakan pasir, pengecatan dan pelapisan bubuk, dll.
Oksidasi elektrokimia logam atau paduan. Aluminium dan bagian paduannya membentuk film oksida (insulasi) pada bagian aluminium (anoda) di bawah aksi arus yang diberikan di bawah elektrolit yang sesuai dan kondisi proses tertentu. Anodisasi biasanya mengacu pada anodisasi asam sulfat kecuali ditentukan lain. Untuk mengatasi cacat kekerasan permukaan dan ketahanan aus bagian paduan aluminium, memperluas cakupan aplikasi dan memperpanjang masa pakai, teknologi perawatan permukaan telah menjadi bagian tak terpisahkan dari penggunaan bagian paduan aluminium, dan teknologi anodisasi adalah yang paling banyak. banyak digunakan dan paling ekonomis. Saat ini, ada dua jenis anodisasi utama: anodisasi asam sulfat tipe II dan anodisasi keras tipe III (pelapisan keras).
Tipe II Anodisasi
Proses anodisasi asam sulfat tipe II adalah metode yang paling umum untuk anodisasi. Film proses anodisasi asam sulfat berkisar dari 0001″-.001″ tebal. Ketebalan keseluruhan dari lapisan yang terbentuk adalah penetrasi 67 persen pada substrat dan pertumbuhan 33 persen dari dimensi asli bagian tersebut. Ini sangat cocok untuk aplikasi di mana kekerasan dan ketahanan terhadap abrasi diperlukan. Namun, di mana bagian mengalami tekanan yang cukup besar, (seperti bagian pesawat terbang), kemungkinan adanya residu asam korosif tidak diinginkan. Sifat berpori dari film asam sulfat sebelum penyegelan digunakan untuk keuntungan tertentu dalam produksi pelapis permukaan berwarna pada aluminium dan paduannya.
Aluminium oksida berpori menyerap pewarna dengan baik, dan penyegelan selanjutnya membantu mencegah hilangnya warna saat digunakan. Meskipun film anodized yang diwarnai cukup tahan warna, mereka cenderung memutih di bawah sinar matahari langsung yang berkepanjangan. Beberapa warnanya adalah: Hitam, Merah, Biru, Hijau, Abu-abu Perkotaan, Coklat Coyote, dan Emas. Bagian dapat diperlakukan secara kimiawi atau mekanis sebelum dianodisasi untuk mendapatkan hasil akhir matte (non-reflektif).
Manfaat Anodisasi Asam Sulfat:
Lebih murah dari jenis Anodize lainnya sehubungan dengan bahan kimia yang digunakan, pemanasan, konsumsi daya, dan lamanya waktu untuk mendapatkan ketebalan yang dibutuhkan.
Lebih banyak paduan dapat diselesaikan.
Lebih keras dari anodisasi kromik.
Hasil akhir yang lebih jelas memungkinkan pewarnaan dengan variasi warna yang lebih banyak.
Pengolahan Limbah lebih mudah daripada anodisasi kromik, yang juga membantu mengurangi biaya.
Aplikasi Anodisasi Asam Sulfat:
Komponen optik
Badan katup hidrolik
senjata militer
Kandang komputer dan elektronik
Perangkat keras mekanis
Anodisasi Keras Tipe III
Anodisasi keras tipe III (pelapisan keras), sementara biasanya dilakukan dalam elektrolit berbasis asam sulfat, jauh lebih tebal dan lebih padat daripada anodisasi sulfat yang lebih konvensional. Hardcoat ditentukan untuk komponen aluminium yang tunduk pada aplikasi keausan ekstrem yang memerlukan ketahanan abrasi yang unggul, atau lingkungan korosif yang memerlukan lapisan yang lebih tebal, lebih keras, dan lebih tahan lama. Lapisan keras juga dapat bermanfaat jika diperlukan isolasi listrik yang ditingkatkan. Karena anodisasi hardcoat dapat dibuat hingga seperseribu dalam beberapa kasus, ini menjadikan anodisasi jenis ini sebagai kandidat untuk menyelamatkan komponen yang aus atau salah pengerjaan.
Fitur Anodisasi Keras:
Ketahanan aus yang ditingkatkan
Tidak konduktif
Dapat memperbaiki permukaan aus pada aluminium
Tingkatkan permukaan bagian untuk aplikasi geser
Bisa diwarnai hitam; warna lain kurang dekoratif
Selesai lebih sulit daripada baja perkakas
Bisa digiling atau dijilat
Aplikasi Anodisasi Keras:
katup
Pistons
Bagian Geser
Mekanisme Engsel
Cams
Gears
Sendi Putar
Pelat Insulasi
Perisai Ledakan
Layanan Finishing: Elektroplating
Elektroplating adalah proses pengaplikasian satu atau lebih lapisan logam pada suatu bagian dengan melewatkan arus listrik bermuatan positif melalui larutan yang mengandung ion logam terlarut (anoda) dan arus listrik bermuatan negatif melalui bagian yang akan dilapisi (katoda). Sejarah tanggal kembali ke orang Mesir kuno yang akan melapisi logam dan non-logam dengan emas atau proses yang dikenal sebagai "penyepuhan", penyelesaian permukaan pertama yang diketahui. Beberapa logam berlaku lebih merata daripada yang lain, tetapi penggunaan listrik berarti logam yang diendapkan mengalir lebih mudah ke daerah arus tinggi atau tepi suatu bagian. Kecenderungan ini terutama terlihat pada bentuk kompleks atau saat mencoba melapisi bagian dalam atau bagian ID suatu bagian.
Jenis Elektroplating:
Kadmium
Tembaga
Gold
Chrome Keras
Nikel
Silver
timah
Timbal Timah
seng
Seng-Besi
Nikel Hitam
Chrome Hitam
Fitur Elektroplating:
Tahan korosi
Ketahanan aus
Penampilan
Sifat cabul
Solderabilitas
Aplikasi untuk Elektroplating:
persenjataan militer
Instrumen diagnostik medis
Optik
Alat dan mati
Komponen pesawat
Komponen mesin
Perangkat elektronik & komputer
Kandang, sasis, dan heat sink
Majelis mekanik
Layanan Finishing:Elektropolishing
Elektropolishing adalah proses menghaluskan dan/atau mencerahkan permukaan logam secara anodik dalam larutan asam atau basa pekat. Atur untuk melakukannya pada Stainless Steel atau paduan kaya Nikel lainnya. Meskipun dapat dilakukan pada banyak logam tidak mulia sebagai operasi pelat awal, biasanya dilakukan pada Stainless Steel sebagai penyelesaian akhir. Ini memberikan permukaan yang bersih secara kimia dan fisik dan menghilangkan segala kekasaran permukaan mekanis yang dapat merusak produksi permukaan yang dilapisi listrik yang seragam dan bebas lubang atau kinerja dan penampilan produk Baja Tahan Karat di masa mendatang. Ini membantu untuk menghaluskan tepi dan lubang mesin serta menghilangkan besi yang tertanam dari proses pembuatan. Arus terbesar di tepi luar dan sudut luar bagian, yang dibiarkan sangat mulus. Semakin lama proses diterapkan, semakin besar jumlah logam yang dihilangkan: lubang bisa diperbesar, benang bisa dibulatkan, dan ujung tajam bisa dihaluskan.
Fitur pemolesan listrik:
Penampilan yang Ditingkatkan
Penghapusan Duri
Microfinishing hemat biaya
Menghindari gesekan, kebocoran, dan keausan
Pasifasi/Pembersihan
Aplikasi elektropolishing:
Implan & Perangkat Medis
Peralatan pengolahan & penanganan makanan
Peralatan farmasi/laboratorium
Roda Gigi & Spline
Layanan Finishing: Pasif
Pasivasi digunakan untuk memperbaiki kondisi permukaan baja tahan karat dengan melarutkan besi yang tertanam di permukaan dengan membentuk, mengolah, atau langkah pembuatan lainnya. Jika dibiarkan, besi akan berkarat dan sering menimbulkan bintik-bintik karat besar atau kecil pada baja tahan karat. Untuk mencegah kondisi ini pada bagian yang sudah jadi, mereka diberi perlakuan pasif. Perawatan ini, yang terdiri dari merendam bagian baja tahan karat dalam larutan asam nitrat tanpa garam pengoksidasi untuk jangka waktu tertentu, akan melarutkan besi yang tertanam dan mengembalikan permukaan ketahanan korosi asli dengan membentuk film tipis oksida transparan. Passivating digunakan sebagai operasi pembersihan untuk coran, stamping dan bagian mesin jadi dengan merendam bagian.
Fitur / Manfaat:
Baja tahan karat tidak harus dilapisi untuk mencapai perlindungan korosi maksimum Pasif
Memberikan permukaan bersih yang unggul
Tidak ada perubahan warna karat pada baja tahan karat saat digunakan
Persiapan permukaan untuk hasil akhir lainnya seperti cat dasar atau pengecatan
Baja tahan karat yang dipasivasi tidak akan bereaksi dengan bahan lain karena kontaminasi besi
aplikasi:
Secara umum di mana kontaminasi besi merugikan kinerja suatu bagian
Sterilisasi alat dan perlengkapan di bidang medis termasuk implan
Industri makanan seperti mixer, tangki, peralatan penanganan, perisai, dan pengencang
Di bidang arsitektur atau kelautan di mana penyelesaian permukaan harus bertahan selama beberapa dekade
Kontrol sistem bahan bakar dirgantara
Daftar Proses/ Spesifikasi:
AMS 2700
AMS QQ P 35
ASTM A 380
ASTM A 967
MIL S5002
Layanan Finishing: Menyikat
Surface brushed treatment adalah metode perawatan permukaan yang membentuk garis-garis pada permukaan benda kerja dengan menggiling produk yang memiliki efek dekoratif. Karena perawatan permukaan yang disikat dapat mencerminkan tekstur bahan logam, itu telah dicintai oleh semakin banyak pengguna dan semakin banyak digunakan. Metode pemrosesan permukaan yang disikat harus memilih metode pemrosesan yang berbeda sesuai dengan persyaratan efek penyikatan, ukuran dan bentuk permukaan benda kerja yang berbeda. Ada dua cara perawatan penyikatan permukaan: penyikatan manual dan penyikatan mekanis.
Jasa Finishing :Sandblasting
Proses pembersihan dan pengerasan permukaan substrat akibat pengaruh aliran pasir berkecepatan tinggi. Udara terkompresi digunakan sebagai kekuatan untuk membentuk sinar jet berkecepatan tinggi untuk menyemprotkan bahan semprot (pasir bijih tembaga, pasir kuarsa, ampelas, pasir besi, pasir Hainan, dll) ke permukaan benda kerja yang akan dirawat pada suhu tinggi. kecepatan, sehingga tampilan atau bentuk permukaan luar permukaan benda kerja berubah. Karena dampak dan efek pemotongan bahan abrasif pada permukaan benda kerja, permukaan benda kerja dapat memperoleh tingkat kebersihan tertentu dan kekasaran yang berbeda, sehingga sifat mekanik permukaan benda kerja ditingkatkan, sehingga meningkatkan ketahanan lelah. benda kerja, meningkatkan daya rekat lapisan, memperpanjang daya tahan lapisan film dan juga memfasilitasi perataan dan dekorasi cat.
Layanan Finishing :Powder Coating
Biaya bubuk menggunakan fenomena pelepasan korona untuk membuat lapisan bubuk menyerap pada benda kerja. Proses pelapisan bubuk adalah: pistol semprot bubuk dihubungkan ke elektroda negatif, benda kerja diarde (elektroda positif), lapisan bubuk dimasukkan ke dalam pistol semprot oleh sistem suplai bubuk melalui gas udara terkompresi, dan a tegangan tinggi yang dihasilkan oleh generator elektrostatik tegangan tinggi ditambahkan ke bagian depan pistol semprot. Muatan padat dihasilkan di dekatnya. Ketika bubuk disemprotkan dari nosel pistol, itu membentuk sirkuit untuk membentuk partikel cat bermuatan, yang tertarik ke benda kerja dengan polaritas berlawanan karena gaya elektrostatik. Semakin banyak akumulasi, ketika mencapai ketebalan tertentu, karena tolakan elektrostatik, adsorpsi tidak akan berlanjut, sehingga seluruh benda kerja dapat memperoleh lapisan bubuk dengan ketebalan tertentu, dan kemudian bubuk akan dilebur, diratakan, dan dipadatkan oleh panas, yaitu membentuk lapisan keras pada permukaan benda kerja.