Perbedaan Antara Injection Moulding vs Die Casting

Perbedaan Antara Injection Moulding vs Die Casting

Kedua injection molding VS pengecoran mati adalah cara produksi massal/manufaktur. Kedua teknik pembuatannya serupa karena bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan dengan menggunakan tekanan ekstrem, dan kemudian bagian-bagiannya dibongkar setelah pendinginan. Banyak orang kesulitan untuk membedakan perbedaan antara kedua metode tersebut. Sekarang kita bahas secara detail perbedaan antara injection molding dan die casting, kelebihan, kekurangan dan bagaimana memilih teknik pembuatan yang terbaik.

Cetakan injeksi

Injection moulding adalah proses manufaktur yang sangat populer. Alasan utamanya kompatibel dengan berbagai macam bahan, termasuk logam, kaca, tetapi yang paling umum adalah plastik, terutama termoplastik, oleh karena itu, berbagai macam produk dapat diproduksi. Cetakan injeksi dapat dibagi menjadi cetakan injeksi plastik dan Cetakan Injeksi Logam.

Plastik-Injeksi-moulding

Cetakan Injeksi Plastik (PIM)

Pasang perkakas pada mesin cetak injeksi, dan plastik cair yang dicairkan diinjeksikan ke dalam cetakan menggunakan tekanan tinggi hingga semua rongga terisi. Setelah didinginkan, bagian tersebut dapat dilepas dari mesin. Prosesnya adalah cetakan injeksi plastik.

Keuntungan dari cetakan injeksi

  • Kemampuan untuk memproduksi bagian dengan fitur geometris yang kompleks

  • Pembuatan cepat

  • Dapat digunakan berulang kali

  • Sangat sedikit limbah bahan

  • Biaya rendah per bagian

  • Mencapai toleransi yang ketat

  • Kompatibel dengan berbagai bahan plastik, pilihan suku cadang yang lembut, tangguh, atau berkekuatan tinggi

  • Permukaan akhir yang sempurna

Kerugian dari cetakan injeksi

  • Biaya cetakan tinggi.

  • Biaya bahan baku mungkin mahal

  • Karena keterbatasan ukuran mesin dan cetakan injeksi, sangat cocok untuk membuat bagian-bagian kecil. Untuk bagian besar, beberapa bagian mungkin diperlukan dan kemudian dirakit, yang membutuhkan waktu dan biaya lebih

  • Untuk bagian yang kompleks, waktu tunggu yang lebih lama mungkin diperlukan

  • Sangat sulit untuk memodifikasi cetakan jadi, terutama cetakan baja. Beberapa penyesuaian dan pengujian diperlukan sebelum bagian diproduksi.

Bahan cetakan injeksi plastik umum

Cetakan injeksi plastik dapat kompatibel dengan plastik termoseting dan termoplastik. Bahan yang lebih umum adalah:

  • Nilon

  • polycarbonate

  • serat akrilik

  • Polistiren

  • Polioksimetilen (POM)

  • Polipropilena (PP)

  • Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)

  • Poliuretan Termoplastik (TPU)

  • Polyethylene (PE)

  • Karet Termoplastik (TPR)

  • Celcon® (Asetal)

  • Polistiren berdampak tinggi (HIPS)

  • Polietilen Densitas Rendah (LDPE)

Cetakan Injeksi Logam (MIM)

Logam bubuk dan pengikat (lilin, polimer termoplastik atau pengikat lainnya) dicampur bersama, dan campuran yang dihasilkan digunakan sebagai "bahan mentah" untuk cetakan injeksi logam. Campuran tersebut diinjeksikan ke dalam cetakan dengan menggunakan tekanan tinggi, dan setelah pendinginan dan pemadatan, membentuk bagian logam. Selain itu, pembersihan tambahan dan degreasing diperlukan, setelah perlakuan panas, dan pengikat dilepas sepenuhnya, bagian logam akhir diperoleh.

Cetakan Injeksi Logam

Keuntungan dari Cetakan Injeksi Logam

  • Cetakan injeksi logam dapat menghasilkan komponen dengan kekuatan tinggi dan ketahanan aus

  • Pembuatan bagian logam yang kompleks dan berdinding tipis (misalnya 0.1 mm).

  • Digunakan berulang kali

  • Produk akhir tidak membutuhkan finishing tambahan

  • Minimal pemborosan bahan

Kerugian dari Cetakan Injeksi Logam

  • Biaya lebih tinggi untuk memproduksi part ukuran besar (misalnya lebih dari 100 gram)

  • Operasi mekanis yang membutuhkan keterampilan profesional

  • Selama tahap degreasing atau sintering, bagian tersebut memiliki tingkat penyusutan tertentu

  • Kehidupan cetakan relatif kecil (150K-300K kali)

Bahan umum untuk cetakan injeksi logam adalah: stainless steel, titanium, nikel, tungsten, tembaga dan berbagai kombinasi lainnya, dll.

die casting

Proses pembuatan die casting mirip dengan injection molding, bahan pilihannya adalah logam cair, bukan plastik, atau campuran logam bubuk.

Keuntungan dari die casting

  • Jalur otomatisasi penuh

  • Biaya rendah

  • Sifat mekanik bagian yang lebih baik

Kekurangan

  • Produk jadi biasanya memiliki porositas

  • Kualitas suku cadang relatif buruk

  • Biaya cetakan yang tinggi

Bahan umum untuk die casting: aluminium, seng, tembaga, magnesium, timah, logam lain dan paduan lainnya.

Di sini, kita dapat melihat bahwa cetakan injeksi plastik adalah cara pembuatan komponen plastik. Cetakan injeksi logam dan die casting adalah teknik untuk membuat bagian logam. Jika Anda berencana membuat komponen plastik, gunakan cetakan injeksi plastik. Jika Anda berencana membuat bagian logam, akan lebih informatif untuk membandingkan cetakan injeksi logam dengan die casting.

die casting

Cetakan Injeksi Logam VS Die casting

Meskipun kedua proses tersebut dapat menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi, namun terdapat perbedaan besar di antara keduanya, mari kita bandingkan satu per satu.

Bagian berdinding tipis

Cetakan injeksi logam dapat memproduksi bagian berdinding tipis sesuai dengan parameter yang ketat, sedangkan die casting tidak dapat mengontrol ketebalan dinding dan porositas bagian tersebut. Oleh karena itu, die casting tidak ideal untuk membuat bagian berdinding tipis.

kerenikan

Setelah perlakuan panas, bagian yang diproduksi dengan cetakan injeksi logam memiliki kekuatan tarik baris yang lebih tinggi dan memiliki struktur yang seragam dan padat. Struktur bagian dalam yang dibuat dengan die casting akan memiliki rongga udara tertentu, yang biasanya disebut sebagai porositas.

Kehidupan cetakan

Meskipun harus menahan tekanan tinggi dan logam cair suhu tinggi, cetakan die casting memiliki satu juta tembakan, sedangkan cetakan injeksi logam dapat digunakan kembali sekitar 150k-300k.

Penyusutan produk

Biasanya, bagian cetakan injeksi logam akan menyusut sebanyak 30% setelah perlakuan panas, jadi penyusutan harus dihitung secara akurat. Bagian die casting tidak memiliki masalah penyusutan produk.

Biaya

Meskipun cetakan injeksi logam dapat menghasilkan bagian dengan kekuatan lebih tinggi daripada die casting dan dapat menghindari pemborosan bahan, sedangkan cetakan injeksi logam 20% -30% lebih mahal daripada die casting. Perbedaan biaya ini terutama tergantung pada jenis bahan yang dipilih. Selain itu, die casting dapat dilakukan secara otomatis untuk mengurangi biaya tenaga kerja.

Otomasi dan Desain Produk

Cetakan injeksi logam dapat memproduksi komponen dengan struktur yang rumit. Ini lebih sulit untuk die casting.

Limbah bahan

Cetakan injeksi logam dengan sedikit atau tanpa limbah bahan, dan bahan disuntikkan ke dalam cetakan sesuai dengan parameter yang ditetapkan. Bagian yang dibuat dengan die-casting perlu membuang bagian yang berlebih, dan ada sejumlah limbah.

Proses mana yang dipilih untuk memproduksi bagian logam

Sepertinya cetakan injeksi logam terlihat lebih menguntungkan daripada die casting, tapi tidak bisa dinilai seperti itu. Itu harus datang dengan kenyataan. Proses mana yang dipilih untuk memproduksi komponen logam bergantung pada tujuan industri Anda. Jika Anda ingin membuat komponen besar, seperti casing mesin, wadah besar, dll., die casting mungkin merupakan pilihan ideal. Karena prosesnya tidak terlalu rumit dan biaya bahan bakunya relatif murah.

Jika Anda berencana untuk membuat bagian logam yang kompleks dan kecil, cetakan injeksi logam adalah proses pembuatan yang ideal yang menghemat waktu dan sumber daya. Die casting tidak dapat membuat bagian logam yang sangat kompleks.

Kesimpulan

Cetakan injeksi logam adalah teknologi baru. Ini lebih hemat biaya untuk produksi massal suku cadang dengan fitur kecil dan kompleks.

Die casting lebih menguntungkan saat memproduksi sejumlah besar bagian yang lebih besar dan berstruktur sederhana.

Jika Anda masih tidak dapat menilai untuk memilih proses pembuatan yang paling sesuai, jangan ragu untuk segera menghubungi DDPROTOTYPE, yang merupakan pabrikan top di China, mereka akan meninjau dan mengoptimalkan gambar desain Anda secara ketat dan mengusulkan solusi yang paling layak.