Ikuti saya di: 
Berbicara tentang beberapa pengalaman pengoperasian pusat permesinan CNC
Di pabrik cetakan, pusat permesinan CNC terutama digunakan untuk pemrosesan inti cetakan, sisipan dan bagian cetakan utama lainnya serta komponen tembaga. Kualitas inti cetakan dan sisipan secara langsung menentukan kualitas bagian cetakan cetakan.
Kualitas pemrosesan tembaga secara langsung membatasi pengaruh pemrosesan EDM. Kunci untuk menjamin kualitas Mesin CNC terletak pada persiapan sebelum pengolahan. Untuk posisi ini, selain memiliki pengalaman pengolahan yang kaya dan pengetahuan cetakan, komunikasi yang baik juga harus diperhatikan dalam pekerjaan, terutama komunikasi dengan rekan kerja di tim produksi. menyampaikan.
Proses pemesinan CNC
1) Baca gambar dan lembar program.
2) Transfer program yang sesuai ke alat mesin.
3) Periksa tajuk program, parameter pemotongan, dll.
4) Penentuan ukuran pemrosesan dan kelonggaran benda kerja pada benda kerja.
5) Penjepitan benda kerja yang wajar.
6) Penjajaran benda kerja yang akurat.
7) Penetapan koordinat benda kerja secara akurat.
8) Pemilihan alat yang masuk akal dan parameter pemotongan.
9) Penjepitan alat yang wajar.
10) Metode pemotongan uji coba yang aman.
11) Pengamatan proses pengolahan.
12) Penyesuaian parameter pemotongan.
13) Masalah selama pemrosesan dan umpan balik tepat waktu dari personel terkait.
14) Pemeriksaan kualitas benda kerja setelah diproses.
Tindakan pencegahan sebelum diproses
1) Untuk cetakan baru, gambar pemrosesan harus memenuhi persyaratan, dan datanya jelas; gambar proses cetakan baru harus memiliki tanda tangan pengawas, dan setiap kolom gambar proses telah diisi.
2) Benda kerja memiliki tanda kualifikasi dari departemen kualitas.
3) Setelah menerima lembar program, periksa apakah posisi referensi benda kerja sesuai dengan posisi referensi gambar.
4) Lihat setiap persyaratan pada lembar program dengan jelas, dan konfirmasikan apakah program tersebut sesuai dengan persyaratan gambar. Jika ada masalah, Anda harus menyelesaikan masalah tersebut bersama dengan programmer dan tim produksi.
5) Sesuai dengan bahan dan ukuran benda kerja, nilai rasionalitas pahat yang dipilih oleh pemrogram untuk perkakas kasar atau ringan. Jika aplikasi alat ditemukan tidak masuk akal, pemrogram harus segera diberi tahu untuk membuat perubahan yang sesuai untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan akurasi pemrosesan benda kerja.
Tindakan pencegahan untuk menjepit benda kerja
Saat menjepit benda kerja, perhatikan posisi klem dan panjang mur dan baut yang menonjol pada pelat tekanan sedang. Selain itu, sekrup tidak dapat didorong ke bawah saat mengunci klem sudut.
Laki-laki tembaga umumnya diproses untuk pelat kunci. Sebelum menyalakan mesin, Anda harus memeriksa jumlah bahan pemotongan pada lembar program untuk memastikan kesesuaiannya. Pada saat yang sama, Anda harus memeriksa apakah sekrup pelat penutup dikencangkan.
Untuk kasus menerima beberapa potong bahan tembaga pada satu papan, periksa apakah arahnya benar dan apakah setiap bahan tembaga mengganggu selama pemrosesan.
Jepit benda kerja sesuai dengan bentuk lembar program dan data ukuran benda kerja. Perlu diperhatikan cara penulisan data ukuran benda kerja adalah XxYxZ. Apakah cocok, perhatikan arah mana yang keluar, dan pendulum sumbu X dan Y.
Saat menjepit benda kerja, perlu untuk memeriksa apakah ukuran benda kerja memenuhi persyaratan ukuran lembar program. Jika ada gambar bagian, periksa apakah ukuran lembar program sama dengan gambar bagian.
Saat membuat kode, pastikan kode tidak akan terluka oleh pisau, dan komunikasikan dengan pemrogram jika perlu. Pada saat yang sama, jika alas bawah berbentuk persegi, ukurannya harus disejajarkan dengan alas persegi untuk mencapai tujuan keseimbangan gaya.
Saat menjepit dengan ragum, Anda harus mengetahui kedalaman pemesinan alat agar posisi penjepit tidak terlalu panjang atau terlalu pendek.
Sekrup harus dimasukkan ke dalam blok berbentuk T, dan hanya sebagian dari ulir yang tidak boleh digunakan. Jika sekrup perlu disambungkan, setengah dari ulir sambungan harus digunakan untuk sekrup atas dan bawah, dan ulir mur pada pelat tekanan harus digunakan sepenuhnya, tidak hanya beberapa ulir gigi.
Saat mengatur angka kedalaman Z, perlu untuk melihat dengan jelas posisi nomor sentuhan tunggal dalam program dan data titik tertinggi Z. Setelah memasukkan data ke dalam alat mesin, itu harus diperiksa lagi.
Tindakan pencegahan untuk alat penjepit
Alat harus dijepit dengan kuat dan pegangannya tidak terlalu pendek.
Periksa apakah alat memenuhi persyaratan sebelum setiap pemotong kabel. Panjang pemotong kabel harus ditentukan sesuai dengan kedalaman pemrosesan yang ditunjukkan pada lembar program. Secara umum, itu harus sedikit lebih panjang dari nilai kedalaman pemrosesan sebesar 2mm dan apakah gagang pahat bertabrakan harus dipertimbangkan.
Dalam hal kedalaman pemrosesan yang dalam, Anda dapat berkomunikasi dengan pemrogram, dan menggunakan metode dua pemotong kabel yang sesuai, yaitu, kabel pertama setengah hingga 2/3 dari panjangnya, dan kemudian kabel lebih panjang saat memproses ke yang lebih dalam posisi. Ini meningkatkan efisiensi pemrosesan.
Saat menggunakan nozel kabel yang diperpanjang, sangat penting untuk memahami data seperti kedalaman pemotongan dan panjang alat pemotong yang diperlukan.
Sebelum kepala pemotong dipasang pada mesin, posisi pencocokan lancipnya harus dibersihkan dengan kain pembersih, dan posisi selongsong alat mesin yang sesuai juga harus dibersihkan untuk menghindari serbuk besi pada permukaan kawin yang memengaruhi keakuratan dan merusak alat mesin.
Biasanya, metode pengaturan ujung pahat diadopsi untuk panjang pahat (dalam kasus khusus, metode setelan pahat digunakan dalam pengaturan pahat), dan instruksi dalam lembar program harus diperiksa dengan cermat saat menyetel pahat.
Ketika program terganggu atau alat harus disetel ulang, perhatian harus diberikan pada apakah kedalaman dapat dihubungkan ke depan. Umumnya, ini dapat disesuaikan dengan 0.1mm terlebih dahulu, lalu disesuaikan dengan situasi.
Untuk kepala pemotong yang dapat ditarik berputar, jika cairan pemotongan yang larut dalam air digunakan, itu harus dipertahankan dengan minyak pelumas selama beberapa jam setiap setengah bulan, sehingga bagian dalam kepala pemotong dapat dilumasi dan tidak aus.
Tindakan pencegahan untuk memperbaiki dan menyelaraskan benda kerja
Perhatikan vertikalitas saat benda kerja diseret ke meja, seret satu sisi hingga rata, lalu seret sisi vertikal.
Ketika benda kerja dibagi, itu harus diverifikasi dua kali.
Setelah angka dibagi, median harus diperiksa sesuai dengan ukuran garis besar yang disediakan oleh lembar program dan ukuran pada gambar bagian.
Semua benda kerja harus dipusatkan dengan metode pemusatan, dan posisi nol di sisi benda kerja juga harus dipusatkan dengan metode pemusatan dan kemudian dipindahkan ke samping. Penting untuk memastikan bahwa margin di kedua sisi konsisten. Jika perlu mengambil nomor secara sepihak dalam keadaan khusus, harus dikonfirmasi lagi oleh tim produksi sebelum dapat disahkan. Setelah menghitung di satu sisi, ingatlah untuk mengkompensasi jari-jari tongkat tengah.
Input posisi nol pusat benda kerja harus sama dengan pusat tiga sumbu grafik komputer stasiun kerja.
Tindakan pencegahan selama pemrosesan
Saat margin di permukaan atas benda kerja terlalu besar, saat melepas margin dengan tangan menggunakan pisau besar, ingatlah untuk tidak mengebor terlalu dalam.
Pemrosesan yang paling penting adalah pemotongan pertama, karena jika Anda mengoperasikan dan memeriksa dengan hati-hati, Anda dapat mengetahui apakah kompensasi panjang pahat, kompensasi diameter pahat, program, kecepatan, dll. Salah, untuk menghindari kerusakan pada benda kerja, pahat dan alat mesin.
Coba potong program dengan cara berikut:
a) Ketinggian titik pertama hingga 100mm, gunakan mata Anda untuk merasakan apakah sudah benar;
b) Kontrol "pergeseran cepat" hingga 25% dan umpan hingga 0%;
c) Saat alat dekat (sekitar 10mm) permukaan pemrosesan, hentikan mesin;
d) Periksa apakah sisa rencana perjalanan dan program sudah benar;
e) Setelah menghidupkan ulang mesin, letakkan satu tangan di tombol jeda, siap untuk berhenti kapan saja, dan kendalikan kecepatan umpan dengan tangan lainnya;
f) Saat pahat berada sangat dekat dengan permukaan benda kerja, pahat dapat berhenti lagi, dan goresan sumbu Z yang tersisa harus diperiksa.
g) Setelah pemrosesan dan pemotongan lancar dan stabil, kemudian sesuaikan setiap kontrol kembali ke keadaan normal.
Setelah memasukkan nama program, gunakan pena untuk menyalin kembali nama program di layar, lalu periksa dengan lembar program. Saat membuka program, perhatikan apakah diameter pahat pada program sesuai dengan lembar program, dan tandatangani pada lembar program. Isi nama file dan diameter pahat pada kolom segera, dan dilarang mengisi setelahnya atau sebelumnya.
Pada prinsipnya, teknisi NC tidak boleh keluar saat benda kerja sedang dikasari. Jika terjadi penggantian alat atau membantu penyetelan alat mesin lain, dll., bila perlu pergi, anggota tim NC lainnya harus diminta untuk datang kembali untuk memeriksa secara teratur.
Saat melakukan cahaya sedang, teknisi NC harus memberikan perhatian khusus pada tempat-tempat yang tidak terbuka selama pengasaran, untuk mencegah alat mengenai area ini.
Pemotongan program. Jika program terganggu selama pemrosesan dan terlalu banyak waktu untuk menjalankannya dari awal, pemimpin tim dan pemrogram harus diberitahu untuk memodifikasi program dan memotong bagian yang telah dijalankan.
Programnya tidak normal. Jika ada situasi abnormal dalam program dan Anda tidak yakin, Anda dapat menggantungnya untuk mengamati prosesnya, lalu memutuskan langkah selanjutnya.
Kecepatan dan kecepatan putaran yang diberikan oleh programmer selama proses pemesinan dapat diatur oleh teknisi NC sesuai dengan situasi. Namun, perhatian khusus harus diberikan pada fakta bahwa kecepatan potongan kecil tembaga tidak boleh cepat saat tembaga terbuka, untuk menghindari melonggarnya benda kerja karena getaran.
Selama pemrosesan benda kerja, teknisi NC harus memeriksa gambar bagian untuk melihat apakah ada ketidaknormalan. Setelah keduanya ditemukan tidak konsisten, mesin harus segera dimatikan untuk memberi tahu ketua tim untuk memeriksa apakah ada kesalahan.
Saat pemesinan dengan pahat yang lebih panjang dari 200mm, perhatian harus diberikan pada masalah seperti margin, kedalaman umpan, kecepatan, dan kecepatan gerak untuk menghindari ayunan pisau, dan kecepatan gerak di sudut harus dikontrol.
Jika diameter pahat perlu diuji pada lembar program, operator harus bertanggung jawab dan mencatat diameter yang diuji pada saat yang bersamaan. Jika melebihi batas toleransi, harus dilaporkan kepada ketua tim atau alat harus segera diganti.
Ketika alat mesin dalam operasi otomatis atau bebas, operator harus pergi ke stasiun kerja untuk memahami pemrograman pemrosesan yang tersisa, menyiapkan dan menggiling alat yang sesuai untuk pemrosesan selanjutnya, untuk menghindari waktu henti.
Kesalahan proses adalah alasan utama pemborosan waktu: penggunaan alat yang tidak tepat, kesalahan dalam urutan pemrosesan, pemborosan waktu pada posisi yang tidak memerlukan pemrosesan atau pemrosesan non-komputer, dan kondisi pemrosesan yang tidak tepat (kecepatan terlalu lambat, alat kosong, jalur alat terlalu padat, umpan terlalu lambat, dll.), ketika peristiwa di atas terjadi, mereka dapat dihubungi dengan pemrograman.
Selama pemrosesan, perlu memperhatikan keausan alat, dan butiran pemotong atau alat harus diganti dengan tepat. Setelah mengganti butiran pisau, perhatikan apakah batas pemrosesan konsisten.
Tindakan pencegahan setelah diproses
1) Konfirmasikan bahwa setiap program dan setiap instruksi yang diperlukan oleh lembar program telah diselesaikan.
2) Setelah pemrosesan selesai, perlu untuk memeriksa apakah bentuk benda kerja memenuhi persyaratan, dan pada saat yang sama melakukan pemeriksaan sendiri terhadap ukuran benda kerja sesuai dengan gambar bagian atau gambar proses, untuk menemukan kesalahan dalam waktu.
3) Periksa apakah ada kelainan pada setiap posisi benda kerja, dan beri tahu ketua tim NC jika ragu.
4) Pemimpin tim, pemrogram, dan pemimpin tim produksi harus diberi tahu saat benda kerja besar terlepas dari mesin.
5) Perhatikan keselamatan saat benda kerja lepas dari mesin, terutama saat benda kerja besar lepas dari mesin, perlindungan benda kerja dan mesin NC harus dilakukan dengan baik.
▌ Perawatan khusus untuk persyaratan akurasi pemesinan
Kualitas permukaan yang dipoles:
1) Cetakan inti dan sisipan
2) Tonggong
3) Tempat evakuasi seperti lubang kepala penyangga pelat bidal
4) Hilangkan fenomena getaran pisau
▌ Suksesi:
1) Dimensi terukur harus secara ketat menerapkan inspeksi diri setelah pemrosesan
2) Saat memproses dalam waktu lama, kehilangan alat harus diperhatikan, terutama di bagian depan bets seperti posisi penyegelan
3) Alat paduan keras baru harus digunakan sebanyak mungkin untuk finishing
4) Tentukan penghematan modulus setelah selesai sesuai dengan persyaratan pemrosesan
5) Konfirmasi kualitas seperti produksi dan kualitas setelah pemrosesan
6) Menurut persyaratan pemrosesan, kendalikan kehilangan alat selama pemrosesan posisi penyegelan
▌ Suksesi
1) Konfirmasikan status operasi shift, termasuk status pemrosesan, status cetakan, dll.
2) Pastikan apakah peralatan berfungsi normal selama bekerja.
3) Transfer dan konfirmasi lainnya, termasuk gambar, lembar program, alat, alat ukur, perlengkapan, dll.
▌ Organisasi tempat kerja
1) Jalankan sesuai dengan persyaratan 5S.
2) Pisau, alat ukur, perlengkapan, benda kerja, perkakas, dll. diklasifikasikan dengan rapi.
3) Pembersihan alat mesin.
4) Membersihkan lantai tempat kerja.
5) Restocking alat olahan, alat menganggur dan alat ukur.
6) Benda kerja yang diproses dikirim ke pemeriksaan kualitas atau departemen terkait.