Pemeriksaan Kualitas adalah prioritas pertama pemesinan CNC

Pemeriksaan Kualitas adalah prioritas pertama pemesinan CNC

Jika Anda berniat memulai proyek CNC, selesaikan desain prototipe dan ekspor CAD file, kemungkinan besar Anda akan memutuskan untuk mencari bengkel pemesinan CNC pihak ketiga untuk menyediakan layanan manufaktur. Seperti yang kita semua tahu, terutama Mesin CNC pabrik di Shenzhen, Cina memiliki keunggulan biaya rendah, kualitas tinggi, dan perputaran cepat, yang merupakan pilihan pertama untuk mendapatkan layanan pemesinan CNC berkualitas tinggi. Namun, mereka berada di belahan dunia lain, dan Anda tidak dapat memantau proses pembuatan suku cadang di lokasi, jadi bagaimana Anda dapat memastikan suku cadang mesin berkualitas tinggi? 

Meskipun pemesinan CNC lebih efisien dan lebih sedikit rawan kesalahan daripada metode pemesinan tradisional, pemeriksaan kualitas masih merupakan langkah penting dalam proses manufaktur.

Pada artikel ini, kami akan memperkenalkan semua faktor kontrol kualitas di bengkel permesinan CNC. Ini berfungsi sebagai panduan untuk membantu Anda dengan cepat mengidentifikasi pabrik pemesinan CNC tepercaya untuk memastikan bahwa prototipe mesin itu sempurna.

CMM

*Mengapa pemeriksaan kualitas sangat penting?

Pemeriksaan kualitas berjalan melalui seluruh proses pembuatan, dengan pemeriksaan penuh pada bagian akhir. Dalam pemesinan CNC, kontrol kualitas sangat penting untuk memastikan bahwa produk yang diproduksi memenuhi harapan pelanggan, standar industri, dan peraturan industri. Ini dapat secara efektif menghindari produk yang cacat, meminimalkan risiko, memastikan ukuran dan akurasi yang benar, mengurangi biaya, dan meningkatkan efisiensi.

Kadang-kadang Anda mungkin memiliki pengalaman bahwa jika Anda mendesain komponen medis dengan toleransi yang sangat ketat, setelah bekerja dengan pabrik pemesinan CNC pihak ketiga, tampaknya Anda dapat mempercayai mereka. Namun, saat Anda menerima komponen, Anda menemukan bahwa ada beberapa toleransi yang tidak memenuhi persyaratan gambar 2D, dan tidak ada masalah saat melihat laporan inspeksi. Hasilnya adalah tidak ada cara untuk merakit bagian ini dengan bagian lain. Setelah komunikasi, alat pendeteksi yang digunakan kedua pihak berbeda, dan hasil pendeteksiannya juga berbeda. Oleh karena itu, kontrol kualitas adalah proyek sistematis yang berjalan melalui seluruh proses mulai dari desain hingga penggunaan akhir.

Pengecekan kualitas

* Untuk memahami latar belakang industri

Pabrik pemesinan CNC harus sepenuhnya memahami aturan standar berbagai industri. Setelah menerima gambar CAD, mereka tidak hanya harus memperhatikan pelabelan gambar, tetapi juga memiliki pemahaman yang baik tentang latar belakang masing-masing industri, seperti penyelesaian permukaan, toleransi, dan bahkan sifat material. Dalam bidang-bidang seperti medis dan pertahanan, toleransi yang ketat seringkali diperlukan untuk memastikan bahwa suku cadang mempertahankan sifat mekanisnya dalam kondisi ekstrem.

latar belakang industri

* Terampil dalam desain dan spesifikasi produk

Insinyur proyek dan insinyur kualitas harus dapat menganalisis desain, dengan hati-hati memeriksa toleransi dan persyaratan dari setiap detail gambar CAD. Selain itu, perlu menjaga komunikasi yang erat dengan pelanggan untuk memahami fungsi dan penggunaan suku cadang, sehingga poin-poin penting dapat dikontrol untuk memastikan kualitas pemrosesan. Martin Mu, penanggung jawab DDPROTOTYPE, produsen prototipe terkemuka di Tiongkok, berkata, “Pada September 2021, setelah menerima pesanan SS316L, pelanggan meminta pemolesan cermin, tetapi tidak memerlukan tingkat pemolesan, yang memerlukan komunikasi tepat waktu dengan pelanggan. Setelah memperkenalkan toleransi pemolesan tinggi sekitar 0.10mm, pelanggan menerima sepenuhnya saran tersebut dan mengatakan bahwa tidak ada masalah antara 0.01-0.15mm.” Setelah itu, bagian ini berhasil memasuki tahap produksi massal.

alat ukur-pemesinan

* Periksa bahan baku sebelum mesin CNC

Banyak pabrik permesinan CNC menganggap pemeriksaan kualitas suku cadang sebagai langkah terakhir dalam proses produksi. Tidak, ini salah. Sementara pengujian akhir sangat penting, kontrol kualitas harus dimulai dari sumbernya. Sebelum diproses, perlu dipastikan bahwa bahan yang digunakan berkualitas tinggi dan memenuhi persyaratan pelanggan. Jika perlu, pengujian pihak ketiga diperlukan. Misalnya, pengujian SGS sangat otoritatif. Ini secara efektif dapat mencegah pemborosan. Bahkan presisi tertinggi adalah produk yang lebih rendah jika digunakan bahan yang cacat. Untuk mencegah kesalahan ini, bengkel mesin CNC harus memeriksa kualitas bahan baku sebelum diproses.

Periksa bahan baku

* Sertifikasi sangat penting

Pastikan bahwa pabrik pemesinan CNC yang Anda pilih telah memperoleh sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001, secara ketat mematuhi persyaratan undang-undang dan peraturan, dan memastikan penyediaan layanan pemesinan CNC berkualitas tinggi. Sistem manajemen mutu ISO9001 tidak dapat menjamin 100% bahwa tidak akan ada kesalahan, tetapi akan mengurangi risiko.

ISO 9001: 2015
ISO13485

Untuk beberapa industri khusus, pabrik permesinan CNC juga diharuskan memiliki sertifikasi tambahan. Misalnya, produk tingkat medis memerlukan sertifikasi ISO 13485, dan suku cadang mobil memerlukan sertifikasi ISO 16949. Ini memenuhi standar sertifikasi sistem mutu yang ketat dan merupakan panduan andal bagi Anda untuk memilih mitra produksi berkualitas tinggi.

* Alat mesin CNC canggih adalah salah satu faktor untuk memastikan kualitas suku cadang

Jenis mesin CNC yang digunakan untuk membuat bagian prototipe memainkan peran penting dalam kualitas bagian akhir. Ada banyak jenis mesin perkakas CNC, umumnya diklasifikasikan berdasarkan jumlah sumbu operasinya, seperti 3 sumbu, 4 sumbu, dan 5 sumbu. Untuk suatu bagian, alat mesin CNC 5 sumbu dapat menggiling dalam 5 arah tanpa membalik, sehingga dapat memberikan penyelesaian permukaan yang lebih baik dan memenuhi toleransi yang ketat, terutama cocok untuk bagian pemesinan dengan struktur kompleks. Namun tidak semua part harus dikerjakan dengan mesin CNC 5 sumbu untuk mendapatkan part yang memuaskan. Pilih pabrik pemesinan CNC yang memenuhi syarat untuk melihat apakah ia menawarkan layanan pemesinan CNC 5-sumbu. Tentu saja, memastikan kualitas suku cadang juga bergantung pada keahlian operator CNC.

Alat mesin CNC canggih

*Mesin CNC bergantung pada operator

Meskipun beberapa pabrikan memamerkan sertifikasi dan perkakas canggih mereka, ada banyak kasus kegagalan di mana pelanggan menerima suku cadang CNC berkualitas rendah atau tidak dapat digunakan. Biasanya, masalah ini dapat ditelusuri kembali ke operator. Sertifikat otoritatif dan mesin CNC canggih tidak akan berarti tanpa akumulasi pengalaman jangka panjang atau keterampilan kerja operator yang buruk. Proyek yang gagal tidak dapat disalahkan pada mesin CNC tanpa keselamatan, faktor operator menyumbang proporsi yang sangat besar. Pabrik permesinan CNC yang berkualitas harus memiliki pengendapan teknis tertentu. Misalnya, pengalaman pemesinan CNC selama 20 tahun pada dasarnya dapat menangani semua proyek CNC yang rumit, tetapi tidak dapat menjamin 100%. Oleh karena itu, pabrik permesinan CNC harus menetapkan sistem manajemen mutu internal yang ketat untuk operator dan teknisi, dengan solusi yang sesuai. Untuk beberapa proyek CNC yang rumit, operator dan teknisi yang lebih berpengalaman harus dipilih untuk bertanggung jawab.

operator mesin CNC

* Tiga jenis inspeksi oleh bengkel permesinan CNC tepercaya

Periksa selama pemesinan komponen. Pemeriksaan kualitas berjalan melalui seluruh proses pemesinan suku cadang, yang sangat bermanfaat untuk deteksi dini masalah dan pencegahan pengerjaan ulang sekunder. Sesuai dengan persyaratan gambar 2D, setelah melakukan beberapa operasi, bagian-bagian kunci perlu diukur, dan mesin dapat disesuaikan untuk mempertahankan toleransi yang lebih ketat. Misalnya, sesuaikan posisi offset pahat, sisakan sedikit stok tambahan, dan biarkan pahat menggiling kembali hingga memenuhi persyaratan toleransi yang ketat.

Probe deteksi otomatis. Selama pemesinan CNC, pemantauan yang sepenuhnya otomatis dilakukan menggunakan probe yang diprogram untuk memverifikasi fitur dan toleransi penting dari bagian tersebut, dan untuk menyesuaikan koordinat kerja dan alat pemotong yang sesuai.

Probe deteksi otomatis

Inspeksi oleh departemen Quality Control (QC).. Pemeriksaan akhir suku cadang oleh ahli QC di Pabrik mesin CNC. Setelah inspektur mengonfirmasi bahwa inspeksi yang ditentukan dan dalam proses telah diselesaikan sesuai dengan standar inspeksi kualitas internal, ia menggunakan peralatan inspeksi lanjutan seperti altimeter, mikroskop, proyektor 2D, mikrometer, dan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memastikan bahwa sertifikat kesesuaian yang diperlukan Inspeksi dan pengujian yang tersisa, seperti, ukuran, kekerasan, warna, toleransi, dll. Hasil semua inspeksi dan pengujian dicatat untuk membentuk laporan inspeksi skala penuh, dan hanya bagian yang lulus inspeksi akhir bisa dikemas dan dikirim.

bagian Quality Control (QC).

*Menjaga komunikasi yang baik dengan pelanggan

Baik itu sebelum memproses, selama memproses, atau setelah mengirim suku cadang, pabrik mesin CNC yang dapat dipercaya harus tetap berhubungan dengan pelanggan secara tepat waktu untuk mendapatkan umpan balik hingga pelanggan puas.

Sbg penutup

Ketika pabrik permesinan CNC memiliki sistem kualitas yang baik, setiap orang adalah bagian darinya dan berkomitmen untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi adalah tujuan yang selalu dikejar. Dengan mengacu pada 11 tip di atas, Kami harap Anda akan menemukan mitra yang puas untuk proyek CNC Anda berikutnya.