Tindakan pencegahan untuk Bagian Keramik Mesin CNC

Ahli Pembuatan Prototipe Cepat & Manufaktur Cepat

Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pencetakan 3D, pengecoran uretan, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, lembaran logam, dan ekstrusi

Ikuti saya di:

Tindakan pencegahan untuk Bagian Keramik Mesin CNC

Komponen keramik yang diproses dengan mesin CNC memiliki ketahanan suhu tinggi, ketahanan korosi, ketahanan aus, isolasi, dan sifat lainnya, serta banyak digunakan dalam industri semikonduktor, komunikasi serat optik, laser, peralatan medis, perminyakan, metalurgi, elektronik, dan industri lainnya. Dengan perkembangan industri, teknologi pemrosesan komponen keramik menjadi semakin beragam, seperti pengepresan kering melalui bahan baku keramik kemurnian tinggi, sintering suhu tinggi, dan pemesinan penggilingan CNC pada keramik yang dapat diproses. Namun, pemesinan CNC dianggap sebagai teknologi pemrosesan yang paling banyak digunakan untuk komponen keramik. Karena sifat rapuh yang unik dari material keramik, komponen keramik sangat mudah mengalami masalah pengelupasan selama pemesinan penggilingan CNC. Oleh karena itu, pemesinan CNC pada komponen keramik yang dapat diproses membutuhkan teknologi yang lebih profesional dan pengalaman yang lebih senior. Pada saat yang sama, kemampuan bengkel pemesinan CNC dalam memproses komponen keramik yang dapat diproses juga merupakan aspek yang mencerminkan kekuatan pemrosesan bengkel CNC tersebut.

Tindakan pencegahan untuk keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC

 Keramik sangat keras. Kekerasan sebagian besar keramik industri sangat tinggi, hanya kalah dari intan, yang merupakan alasan utama mengapa pemesinan CNC pada komponen keramik cukup sulit. Kekerasan material logam seperti aluminium dan baja jauh lebih rendah daripada material keramik, dan kekakuan mesin perkakas CNC biasa tidak cukup kuat, yang akan menyebabkan getaran besar selama proses pemesinan, terutama pada poros utama. Getaran yang berlebihan dapat menyebabkan alat melompat dan patah, yang secara langsung memperpendek masa pakai alat, dan juga akan memengaruhi akurasi pemesinan. Kedua, hal itu juga akan mengurangi akurasi spindel. Serpihan yang dihasilkan selama proses pemesinan keramik yang dapat diproses berbentuk bubuk, yang dapat masuk ke bagian presisi di dalam mesin, menyebabkan kerusakan pada bagian presisi, seperti sekrup, rel pemandu, dll., dan mengurangi akurasi mesin.

Mesin CNC keramik profesional yang dapat dikerjakan diperlukan. Batas atas batas kecepatan mesin CNC keramik yang dapat dikerjakan lebih tinggi dari mesin CNC biasa. Secara umum, kecepatan maksimum mesin CNC biasa adalah 24000rpm, sedangkan kecepatan maksimum CNC keramik dapat mencapai 36000rpm, yang akan sangat mendukung permesinan mesin CNC keramik keras tersebut, dan juga meningkatkan stabilitas keseluruhan mesin untuk mencegah getaran mesin selama pemesinan. . Mesin CNC keramik yang dapat dikerjakan meminta perlindungan ganda untuk mencegah bubuk keramik memasuki mesin CNC. Serbuk keramik perlu dibersihkan terus menerus selama pemesinan. Pada saat yang sama, sistem pendingin juga perlu diperiksa, karena sistem pendingin cukup penting untuk mesin CNC berkecepatan tinggi.

Alat pemotong profesional diperlukan. Kekerasan bahan keramik umumnya tinggi, yang membuat pemesinan menjadi sulit. Misalnya, kekerasan keramik alumina adalah antara 80°-90, kedua setelah intan, dan ketahanan ausnya juga cukup tinggi, setara dengan 266 kali baja mangan. Ini 171.5 kali lipat dari besi cor kromium, dan jelas tidak realistis untuk memprosesnya dengan alat baja tungsten biasa (kekerasan baja tungsten antara 45°-60°). Seperti disebutkan sebelumnya, kekerasan sebagian besar bahan keramik adalah yang kedua setelah intan, sehingga pemesinan keramik tidak dapat dipisahkan dari intan. Alat pemotong yang digunakan untuk bahan keramik yang dapat dikerjakan dengan mesin CNC lebih disukai alat berlapis berlian, yang memiliki umur terpanjang di antara alat pemotong. Pemesinan keramik yang dapat dikerjakan dengan alat berlapis berlian yang ternyata relatif mudah. Tetapi jika membuat bagian keramik yang dapat dikerjakan dengan kualitas tinggi, yang akan meminta operator senior dengan banyak pengalaman juga.

Karakteristik Keramik

Seperti bahan lainnya, keramik juga memiliki karakteristik unik, seperti keramik memiliki kekuatan sangat tinggi, kekerasan sangat tinggi, modulus elastisitas tinggi, ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus, ketahanan korosi, ketahanan oksidasi, ketahanan kejut termal, dll, dan banyak digunakan. di berbagai industri.

Keunggulan keramik

1：Isolator listrik: Keramik adalah isolator listrik yang sangat baik. Oleh karena itu, ini digunakan dalam kabel dan komponen isolasi kritis.

2: Ketahanan aus: Keramik dapat menahan suhu yang sangat tinggi dan dapat menahan siklus dan gesekan termal yang berulang dan ekstrem. Inilah mengapa mereka cocok untuk bagian mesin yang membutuhkan gesekan, seperti bantalan.

3. Tahan korosi: Mereka lembam secara kimiawi; keramik tidak bereaksi dengan bahan kimia lain, sehingga melindungi instrumen sensitif dari kontaminasi.

4. Kekerasan dan Kekuatan Unggul: Keramik dikenal karena kekerasan dan kekuatannya yang luar biasa. Mereka memiliki rasio kekuatan-ke-kepadatan yang sangat tinggi dibandingkan dengan kebanyakan paduan teknik modern.

5. Warna: Keramik bisa menjaga warna lebih lama. Jika Anda mengecat bahan keramik, warnanya akan menempel di permukaan dan tidak luntur hingga bertahun-tahun ke depan.

6. Mudah dibersihkan: Keramik tidak akan menyimpan residu dan bau bahan kimia. Mereka tahan noda dan sangat mudah dibersihkan.

Kerugian dari keramik

1. Kekuatan tarik rendah: lebih rendah dari logam. Oleh karena itu, logam biasanya lebih disukai untuk bagian yang membutuhkan kekuatan tarik tinggi.

2. Kerapuhan tinggi: Dibandingkan dengan logam, keramik rapuh dan memiliki keuletan yang sangat rendah. Keramik bisa retak saat terkena benda berat dan bisa menyebabkan kerusakan permanen.

3. Sulit untuk mengontrol toleransi dimensi keramik selama pemesinan.

Penerapan Bagian Keramik

Sifat fisik, kimia, dan unik dari keramik telah menyediakan banyak bagian yang tak tergantikan untuk berbagai industri dan mencapai prestasi tinggi, yaitu daya tahan dan karakteristik kekerasan yang sangat baik. Berikut ini adalah pengantar contoh aplikasi bagian keramik mesin CNC di beberapa industri.

Aplikasi medis . Para profesional kesehatan dapat menanamkan jenis keramik khusus ini ke dalam tubuh manusia tanpa reaksi merugikan apa pun. Bidang lain adalah aplikasi kedokteran gigi, menggunakan gigi yang terbuat dari keramik seperti zirkonia sebagai pengganti gigi asli.

Aplikasi industri . Komponen keramik yang kompleks dan berpresisi tinggi juga telah sukses di bidang industri. Komponen yang terbuat dari keramik memiliki ketahanan aus yang sangat baik dan dapat digunakan dalam jangka waktu lama di beberapa bagian kritis.

Aplikasi elektronik . Komponen keramik dengan isolasi listrik merupakan pilihan yang lebih baik untuk perlindungan terhadap bahaya listrik.

Bagaimana cara melakukan pemesinan CNC untuk keramik?

Pemrosesan "bisque". Pemesinan CNC keramik lebih sulit jika keramik sudah disinter, karena serpihan dan potongan besar akan beterbangan. Komponen keramik dapat diproses paling efisien dalam keadaan padat "hijau" atau dalam bentuk "bisque" yang telah dibakar sebelumnya sebelum sinter akhir. Umumnya, bagian keramik dalam keadaan pra-sinter dapat diproses dengan penggilingan, pengeboran, pembubutan, dan metode lainnya. Dalam hal alat potong, alat potong baja berlapis titanium nitrida (TiN), alat potong karbida tungsten, dan alat potong intan polikristalin (PCD) digunakan untuk pemrosesan keramik pra-sinter.

Proses penggerindaan . Proses pemesinan yang paling umum adalah penggerindaan. Penggerindaan keramik juga paling baik dilakukan dengan cairan pendingin untuk melumasi area yang digerinda. Untuk keramik sinter, roda gerinda yang diikat resin lebih disukai, di mana intan sintetis atau alami dengan berbagai ukuran partikel ditekan dalam resin polimer dengan berbagai konsentrasi. Dengan bantuan roda gerinda, bagian keramik dapat dipoles hingga mengkilap seperti cermin.

• Sisakan lebih banyak toleransi pemesinan . Benda kerja diproses dengan mesin CNC dengan toleransi yang lebih besar, kemudian dihaluskan dengan mesin gerinda untuk menciptakan bagian keramik yang presisi.

Pemrosesan dua sisi. Kerjakan dari sisi keramik terlebih dahulu, hingga sekitar setengah jalan, angkat benda tersebut, balikkan, dan kerjakan sisi lainnya. Metode ini memiliki kekurangan, karena tidak ada jaminan bahwa tidak akan ada kesalahan dalam koordinat posisi kedua penjepit, sehingga akan terjadi ketidaksejajaran saat kedua sisi dihubungkan, tetapi ketidaksejajaran tersebut tidak akan berlebihan, dan dapat diterima dalam sebagian besar kasus.

Tips mendesain bagian keramik

Saat mendesain bagian keramik, Anda harus mempertimbangkan sifat bawaan tertentu dari keramik. Perlu diingat bahwa keramik sangat rapuh. Oleh karena itu, sangat penting untuk menghindari fokus stres pada titik-titik tertentu. Menguasai seni mendesain bagian keramik akan membantu dalam permesinan CNC:

l Ubah tegangan tarik menjadi tegangan tekan: Ini akan memungkinkan material menyerap lebih banyak tegangan tanpa putus.

l Hindari ujung yang panjang dan tajam.

l Gunakan desain melingkar bukan yang oval.

l Pastikan lubangnya tidak terlalu berdekatan.

l Hindari perubahan penampang yang tiba-tiba.

lHindari desain dan bentuk dinding yang rumit dan gunakan yang sederhana sebagai gantinya.

Apakah Anda bingung tentang pengerjaan CNC untuk komponen keramik ? Temukan bengkel pengerjaan CNC profesional yang andal yang menyediakan layanan manufaktur cepat berkualitas tinggi dan sesuai permintaan untuk pembuatan prototipe komponen khusus dan manufaktur produk. Dapatkan layanan pengerjaan CNC keramik berkualitas dengan harga yang menguntungkan.