Ikuti saya di: 
Layanan pengecoran poliuretan
Layanan pengecoran poliuretan DDPROTOTYPE (Layanan Pengecoran Uretan) adalah proses multi-langkah yang menggunakan vakum, panas, dan tekanan untuk polimer yang diformulasikan lebih lanjut. Pengecoran poliuretan menggunakan cetakan silikon yang cepat kering dan 3D pencetakan cetakan induk. Proses ini dapat menghasilkan komponen produksi dan pra produksi yang bebas void, kokoh dan stabil. Coran poliuretan menyediakan penggunaan akhir, bagian plastik kaku atau fleksibel dengan kualitas tingkat produksi. Kita pengecoran poliuretan proses tidak perlu dibuat dari cetakan keras yang mahal dan memakan waktu. Ini menggunakan cetakan master cetak 3D dan cetakan silikon untuk memberikan bagian jangka pendek berkualitas tinggi hingga 30 inci. Ukuran akhir pengecoran poliuretan bergantung pada keakuratan model, geometri bagian, dan bahan pengecoran. Secara umum, penyusutan diperkirakan + 0.15%.
Toleransi Umum
Biasanya ± 0.010 inci atau ± 0.003 inci per inci, mana yang lebih besar. Geometri yang tidak beraturan atau ketebalan yang berlebihan dapat menyebabkan deformasi atau defleksi akibat penyusutan.
Karena pemuaian termal cairan dan respons cetakan fleksibel, penyusutan yang diharapkan adalah + 0.15%.
Permukaan akhir halus dari luar ke permukaan satin atau buram. Fitur internal atau tidak dapat diakses dapat tumbuh. Proses pengecoran poliuretan Ddprototype dapat menghindari cacat, yang merupakan hasil dari pengalaman bertahun-tahun.
DDPROTOTYPE dapat menyediakan coran poliuretan hingga 30 inci.
DDPROTOTYPE merekomendasikan ketebalan dinding minimal 0.040 inci (1 mm). Namun, dalam beberapa kasus, dinding pada bagian kecil mungkin lebih tipis, hingga 0.020 mm (0.5 inci). Semakin besar bagiannya, semakin besar dindingnya untuk memastikan dukungan yang tepat. Meskipun proses pengecoran dapat mengubah ketebalan dinding seluruh bagian, ketebalan dinding yang seragam akan mengurangi risiko deformasi akibat penyusutan dan tegangan selama perawatan. Ketebalan dinding desain harus setidaknya 0.020 inci atau 0.040 inci tergantung pada ukuran seluruh bagian untuk memastikan dukungan yang tepat.
WARNA DAN SELESAI
Standar
Pigmen ditambahkan ke poliuretan cair sebelum pengecoran, sehingga setiap pengecoran memiliki warna cetakan. Pelanggan dapat memberikan kode Pantone untuk perkiraan pencocokan warna.
Pencocokan Warna yang Tepat
Cat direkomendasikan untuk bagian yang membutuhkan pencocokan warna yang tepat. Warna yang sangat terang atau corak putih tertentu hanya dapat dicapai dengan lukisan. Kode Pantone atau contoh contoh harus disediakan untuk pencocokan warna yang tepat.
Tekstur Kustom
Berbagai tekstur dapat dicapai dengan pengecatan tekstur master sebelum pembuatan cetakan atau dengan mengecat bagian-bagian setelah pengecoran.
Bahan pengecoran poliuretan
Kami menggunakan serangkaian pantai A dan D, bahan fleksibel, kaku, dan busa untuk memenuhi aplikasi khusus industri dan kebutuhan unik. UL 94-vo dan jauh 25.853 bahan tahan api, suhu tinggi, transparan dan pencitraan medis tersedia. Dalam proses pengecoran, serat kaca, serat karbon, dan bahan lembaran lainnya dapat dimasukkan ke dalam cetakan sebelum mengisi bahan. Polyurethane cor yang diperkuat oleh komposit tangguh memiliki modulus lentur tinggi dan kekuatan impak.
Industri tempat kami bekerja
Digunakan di berbagai industri
Arsitektur & Konstruksi
Desain & Manufaktur Industri
Medis & Ilmu Kehidupan
Teknologi Tinggi & Konsumen
Produk Industri, Alat Mould & Die
Pembuatan model
Perencanaan Kota
Konsep
Aerospace
Otomotif
Pertahanan
Peralatan Industri
Laut dan lepas pantai
Minyak dan gas
Model anatomi
Alat kesehatan
Ortopedi
Prostetik
Model perencanaan bedah
Tes estetika dan fungsi
Konsep dan prototipe
Model penjualan dan pemasaran
Jig, perlengkapan, dan perkakas perakitan
Cetakan injeksi
Cetakan silikon
Pengecoran pasir dan investasi
Thermoforming
Jaminan kualitas pengecoran poliuretan kami
Para teknisi memasukkan poliuretan ke dalam cetakan, tidak hanya terbatas pada proses pencetakan yang luar biasa. DDPROTOTYPE juga memiliki tim operasi yang sangat terampil untuk memastikan bahwa setiap langkah mulai dari cetakan hingga pengecoran hingga pasca pemrosesan berjalan lancar. Kami bekerja tanpa lelah dalam proses pengujian dan validasi untuk memastikan bahwa setiap kali kami melakukannya dengan sempurna.
Di DDPROTOTYPE, layanan kami telah didukung oleh industri selama hampir 15 tahun, dan tim insinyur siap membantu Anda di setiap langkah proyek Anda. Pengalaman kami dalam pengecoran poliuretan memungkinkan kami untuk mengembangkan teknologi pengecoran eksklusif dan metode pasca perawatan. Ddprototype telah lulus sertifikasi mutu ISO 9001, dan kami akan memenuhi persyaratan proyek Anda.
Kasing biasa – Cangkang khusus
Apakah Anda sedang mencari suku cadang yang bebas rongga, padat, kedap air, atau sangat dekoratif, kami memiliki teknologi dan bahan yang tepat untuk menyediakan rangka khusus yang memenuhi spesifikasi Anda. Berspesialisasi dalam perakitan dan inspeksi perakitan, kami dapat menjamin perataan jahitan yang sempurna dari komponen terkecil hingga panel besar.
Pemrosesan CNC dan teknologi pencetakan 3D serta proses pengecoran poliuretan eksklusif kami dapat menghasilkan cangkang yang presisi dengan rasio kekuatan terhadap berat dan daya tahan yang luar biasa. Kami membuat wadah khusus untuk elektronik konsumen, perangkat medis, suku cadang mobil, peralatan olahraga, komponen luar angkasa, pemindai MRI dan CT, serta peralatan konstruksi berat.
Dengan sejumlah besar perpustakaan material yang kaku dan fleksibel dengan berbagai warna, kami pabrik proses dapat menghasilkan bagian dekoratif yang tinggi. Post-processing dan finishing lainnya juga dapat dilakukan. Perakit profesional kami juga menyediakan layanan pengikatan dan menambahkan sisipan dan perangkat keras lainnya sesuai dengan kebutuhan pelanggan.
Masalah umum dalam pengecoran etil karbamat
Pengecoran uretana berapa banyak bagian yang dapat disediakan oleh cetakan pengecoran poliuretan?
Itu tergantung pada beberapa faktor, tetapi cetakan poliuretan biasanya menghasilkan 15 hingga 25 bagian. Salah satu faktor yang dapat mengurangi masa pakai cetakan adalah geometri – tepi yang tajam atau potongan yang dalam cenderung mengurangi jumlah bagian yang disalin. Penggunaan alat hibrid dan proses pengecoran berpemilik dapat memperpanjang usia cetakan hingga 35 hingga 75 unit.
Berapa ukuran bagian terbesar yang dapat Anda cetak dengan uretan?
Bagian pengecoran karbamat memiliki ukuran maksimum sekitar 1000 inci kubik, tetapi bagian yang lebih besar dapat diperiksa secara terpisah untuk menentukan kesesuaian dengan proses pengecoran kami.
Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menerima suku cadang uretan setelah melakukan pemesanan?
Setelah menerima data CAD, proyek pengecoran poliuretan tipikal dapat dikirimkan dalam 7 hingga 10 hari.