Pengecoran Vakum
DDPROTOTYPE sepenuhnya mampu memenuhi kebutuhan pengecoran vakum poliuretan Anda. Dengan pengalaman profesional bertahun-tahun dan peralatan canggih, kami dapat memproduksi suku cadang untuk memenuhi kebutuhan Anda, bahkan melebihi harapan Anda, dan dengan perputaran yang cepat. Pengecoran vakum adalah metode yang baik untuk membuat bagian yang kaku atau fleksibel, dan merupakan salah satu pilihan ideal untuk pembuatan prototipe, pengujian perakitan, verifikasi konsep, dan demonstrasi Pameran. Bagian-bagian ini dapat dibuat dari ratusan polimer pengecoran. Layanan pengecoran vakum kami umumnya menggunakan 3D pencetakan or Mesin CNC untuk memproduksi cetakan utama dan cetakan silikon. Ketepatan bagian dalam pengecoran vakum tergantung pada model utama, struktur geometris bagian dan bahan pengecoran. Biasanya, tingkat penyusutan yang diprediksi adalah + 0.15%.
Apa itu Pengecoran Vakum?
Layanan pengecoran vakum adalah teknologi manufaktur yang menggunakan vakum untuk menyerap bahan cair ke dalam cetakan. Teknologi pengecoran vakum memiliki keunggulan yang jelas, terutama untuk suku cadang dengan potongan atau detail. Proses ini dimulai dengan model master, yang dibuat oleh DDPROTOTYPE menggunakan mesin CNC atau pencetakan 3D. Model utama kemudian direndam dalam resin silikon cair, yang diawetkan dan dicetak. Setelah dipotong dan model utama dilepas, cetakan silikon dapat digunakan. Pada tahap selanjutnya, resin cair perlu dituangkan ke dalam cetakan, karena vakum dapat menghilangkan gelembung untuk memastikan permukaan yang halus. Resin kemudian disembuhkan sebagian dan dikeluarkan dari cetakan silikon, yang dapat digunakan kembali sekitar 20 kali. Setiap komponen resin adalah salinan persis dari model master asli.
Spesifikasi teknis
1 Waktu tunggu standar: Hingga 10 salinan dalam 15 hari kerja
2 Akurasi standar : ±0.3% (dengan batas bawah ± 0.3 mm pada dimensi yang lebih kecil dari 100 mm)
3 Ketebalan dinding minimum: Untuk memastikan cetakan diisi dengan benar, diperlukan ketebalan dinding minimal 0.75 mm. Untuk hasil terbaik, kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1.5 mm
4 Dimensi bagian maksimum: Ukuran cetakan dibatasi oleh dimensi ruang vakum (1900 x 900 x 750 mm) dan volume produk (volume maksimum: 10 liter)
5 Jumlah tipikal: Hingga 25 salinan per cetakan (tergantung pada kerumitan cetakan dan bahan pengecoran)
6 Struktur permukaan: Permukaan akhir berkualitas tinggi sebanding dengan cetakan injeksi
Mengapa memilih Pengecoran Vakum?
Cetakan silikon menghasilkan suku cadang berkualitas tinggi yang sebanding dengan komponen cetakan injeksi. Hal ini membuat model yang dicor dengan vakum sangat cocok untuk pengujian kecocokan dan fungsi, tujuan pemasaran, atau serangkaian komponen akhir dalam jumlah terbatas. Pengecoran Vakum juga cocok untuk berbagai tingkat penyelesaian, dan kami dapat mencocokkan penyelesaian yang Anda butuhkan untuk suku cadang Anda.
Video Pengecoran Vakum | DDPROTOTYPE
Keuntungan dari DDPROTOTYPE
1 Pemilihan bahan
Kami menawarkan bahan pengecoran poliuretan yang kaku dan fleksibel mulai dari yang sangat lunak dan fleksibel (Shore A) hingga yang sangat kuat dan tahan benturan (Shore D). Warna pengecoran bagian-bagiannya disesuaikan secara ketat sesuai dengan kebutuhan Anda.
2 Skalabilitas
Layanan pengecoran poliuretan kami cocok untuk produksi batch kecil dalam jumlah satu hingga ratusan. Secara umum, cetakan gel silika dapat secara akurat mencetak sekitar 20 bagian. Jumlah maksimum bervariasi dari desain bagian hingga pengecoran material.
3 Pencocokan dan Penyelesaian Warna
Layanan pengecoran vakum dapat mereproduksi detail kecil. Hampir tidak perlu untuk menyelesaikannya karena tekstur dan tingkat penyelesaian yang diperlukan adalah salinan yang tepat dari cetakan utama.
4 Perputaran cepat
Layanan pengecoran vakum dapat dikirimkan dalam waktu 10 hari sesegera mungkin, tergantung pada ukuran dan jumlah suku cadang. Secara umum, cetakan injeksi dapat memakan waktu beberapa bulan untuk diselesaikan.
5 Keterjangkauan
Layanan pengecoran vakum lebih murah daripada cetakan injeksi, menghasilkan harga yang lebih rendah. Apalagi di Cina, biaya tenaga kerja relatif rendah dan sumber daya berlimpah. Biaya suku cadang yang sama 30% hingga 50% lebih rendah daripada di Eropa atau Amerika Serikat.
6 Menghasilkan bagian besar
Pengecoran vakum dapat menghasilkan bagian yang sangat besar, yang dapat menghilangkan gelembung dan memungkinkan material menangkap detail. Kerumitan yang hampir tidak terbatas diperbolehkan, termasuk sudut dalam yang tajam yang tidak dapat dicapai oleh mesin CNC, dan desain di mana cetakan injeksi tidak dapat mencapai ketebalan dinding yang seragam..
Tersedia bahan poliuretan
Uretan Fleksibel (Shore D 62-67)
Uretana Kaku (Shore D 82-86)
Uretana Kaku (Shore D 62-67)
Bahan poliuretan diimpor dari Jepang atau Prancis, Seperti ABS, Seperti PMMS, Elastomer Buram, Elastomer Waterclear, Jika Anda memiliki bahan kekerasan yang Anda butuhkan, beri tahu kami, kami akan mengakomodasinya.
Standar
Perawatan permukaan bagian memiliki hasil akhir yang tinggi, dan warnanya dapat dicat secara akurat sesuai dengan peruntukan Anda.
Disesuaikan
DDPROTOTYPE pasti dapat memberikan pemrosesan tambahan, termasuk tekstur dan perakitan khusus, untuk memenuhi kebutuhan Anda.
Toleransi Umum
Setiap inci adalah antara (+0.010 inci) dan (+0.003 inci), mana yang lebih besar. Struktur geometris yang tidak beraturan atau terlalu tebal dapat dibelokkan atau dibelokkan oleh penyusutan. Karena pemuaian termal cairan dan karakteristik cetakan fleksibel, tingkat penyusutan diperkirakan + 0.15%.
Kami merekomendasikan ketebalan dinding minimal 0.040 inci. (1mm). Namun, dalam beberapa kasus, ketebalan dinding yang lebih tipis akan dikurangi menjadi 0.020 inci. (0.5 mm) dapat digunakan untuk bagian kecil. Biasanya, semakin besar komponennya, semakin besar dinding untuk memastikan dukungan yang tepat.
Proses Pengecoran Vakum:
1 Mode utama: Pola utama untuk membuat bagian akhir. Pencetakan 3D atau pemesinan CNC paling umum digunakan karena resolusinya yang tinggi dan permukaan pencetakan yang mulus alami. Pola harus tahan suhu 40 derajat.
2 Membentuk: bungkus pola utama dengan silikon cair untuk membentuk cetakan yang akurat. Saat cetakan mengeras, cetakan dipotong menjadi dua bagian berbeda dan pola utamanya dihilangkan.
3 Menuangkan: menuangkan plastik cair ke dalam cetakan silikon dan kemudian memasukkan cetakan ke dalam ruang vakum akan membantu menghilangkan gelembung pada bahan cair. Setelah sembuh, setengah dari resin silikon dipisahkan dan bagian yang baru terbentuk dihilangkan. Ulangi proses ini sampai jumlah yang dibutuhkan tercapai.
Aplikasi Pengecoran Vakum
1 Manufaktur volume rendah
Coran poliuretan sangat cocok untuk pembuatan volume rendah – kurang setara untuk mendukung investasi dalam cetakan injeksi – dan untuk bagian produksi pertama kali, yang dapat diselesaikan berbulan-bulan sebelum cetakan injeksi siap.
2 Prototipe Lanjutan
Teknologi pengecoran vakum dan alat yang relatif murah membuatnya mudah dan ekonomis untuk membuat perubahan desain yang diperlukan. Selain itu, bahan poliuretan yang berbeda dapat digunakan bersamaan dengan pola yang sama, sehingga berbagai bahan dapat digunakan untuk menguji kesesuaian desain.
3 Pengujian pasar
Fungsi pengguna akhir dan perawatan permukaan berkualitas tinggi membuat komponen pengecoran vakum menjadi pilihan ideal untuk pengujian konsumen, evaluasi pengguna, dan model konseptual. Penggunaan teknologi pengecoran vakum berarti pengujian pasar yang cepat.
Wadah Pengecoran Vakum Poliuretan