
Ahli Pembuatan Prototipe Cepat & Manufaktur Cepat
Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pencetakan 3D, pengecoran uretan, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, lembaran logam, dan ekstrusi
Panduan Lengkap Untuk Pemesinan CNC
Makalah ini memperkenalkan panduan lengkap tentang Mesin CNC secara rinci, termasuk kelebihan dan kekurangan, aturan dan teknik desain, pemilihan bahan, pengurangan biaya, layanan penyelesaian, dll., untuk membantu desainer di seluruh dunia mengubah ide mereka menjadi bagian plastik atau logam yang ideal. SEBAGAI online layanan mesin cnc toko, Kami percaya memesan suku cadang khusus harus sederhana, cepat, dan lugas. konsep DDPROTOTYPE adalah untuk memberikan kontribusi bagi dunia pabrik industri, berkomitmen untuk pemesinan prototipe dan Manufaktur logam dan plastik volume rendah. Kami memiliki pengalaman permesinan CNC selama 20 tahun, bengkel seluas 3000 meter persegi, puluhan mesin CNC 3 sumbu dan 5 sumbu serta peralatan tambahan dari Jerman, Amerika Serikat, dan Jepang, seperti mesin EDM / WEDM dari Jepang dan Hexagon CMM. Pastikan bahwa seluruh energi desainer difokuskan pada desain produk. DDPROTOTYPE telah melayani 350+ pelanggan di lebih dari 50 negara di seluruh dunia, termasuk banyak dari 500 perusahaan teratas dunia, seperti Areva, Olympus, ABB, dll.Biarkan DDPROTOTYPE menjadi bagian dari rantai pasokan Anda sebagai Toko Mesin CNC Online Anda .
Jika ada pertanyaan, silahkan hubungi info@ddprototype.com.
Apa itu proses pemesinan CNC?
Pemesinan CNC memproses bahan mentah menjadi bentuk akhir dengan mengurangi dan membuang bahan. Mengebor lubang, saluran atau rongga untuk membuat blanko logam atau plastik menjadi bagian-bagian dengan lancip, diameter dan bentuk yang berbeda. Hal ini sangat kontras dengan jenis pemrosesan lainnya (misalnya manufaktur aditif), di mana bahan ditambahkan dan dilapisi untuk menghasilkan bagian dengan bentuk tertentu. Ini juga berbeda dengan cetakan injeksi, di mana cetakan digunakan untuk menyuntikkan bahan dalam keadaan bahan yang berbeda dan membentuk bagian yang berbentuk. Pemesinan CNC banyak digunakan untuk berbagai bahan, termasuk logam, plastik, kayu, kaca, busa, dan bahan komposit lainnya. Keserbagunaan ini membuat permesinan CNC menjadi pilihan populer di seluruh industri dan memungkinkan perancang dan insinyur membuat komponen secara efisien dan tepat.

Pengoperasian pemesinan CNC mengikuti empat tahap
Desain bagian
Bagian yang diproduksi oleh mesin CNC biasanya dimulai dengan perangkat lunak CAD sebagai desain awal. Selama tahap desain, insinyur akan dengan hati-hati mempertimbangkan semua aspek produk akhir yang diperlukan, seperti parameter untuk mengoptimalkan kinerja, kondisi kerja bagian akhir, dan variasi tingkat toleransi yang dapat diterima.
Konversi desain
Setelah fase desain awal, model CAD harus diubah menjadi program CNC fungsional menggunakan perangkat lunak manufaktur berbantuan komputer (CAM). Perangkat lunak CAM dapat mengekstrak persyaratan geometris dari file model CAD asli dan mengubahnya menjadi bahasa pemrograman yang kompatibel dengan CNC (seperti kode G atau kode M), yang akan menentukan pengoperasian mekanis mesin.
Persiapan alat mesin CNC
Selanjutnya operator mesin CNC harus melakukan setting mesin dan material sesuai dengan spesifikasi yang dibutuhkan oleh program CNC. Operator akan memastikan bahwa alat potong atau bor yang tepat dipasang dengan benar dan disesuaikan dengan bor atau gilingan ujung yang sesuai. Operator juga harus mengatur benda kerja, biasanya dalam perlengkapan tetap atau dipasang langsung pada alat mesin CNC.
Melakukan operasi terprogram
Terakhir, operator mesin CNC melakukan proses mekanis yang diperlukan. Selama operasi, program CNC secara tepat mengontrol pergerakan alat mesin.
Keunggulan permesinan CNC: tepat waktu, andal, akurat, dan bertenaga
Penggilingan CNC dan memutar adalah proses yang sangat akurat dan berulang. Toleransi + / – 0.001 “– 0.005” dapat dicapai sesuai spesifikasi. Mesin dapat diprogram untuk bekerja dengan andal 24 jam seminggu, 7 hari seminggu jika perlu, jadi penggilingan CNC adalah salah satu cara terbaik untuk memproduksi suku cadang sesuai permintaan. Menggunakan alat standar, pemesinan CNC sangat berharga untuk membuat suku cadang sekali pakai khusus, seperti mengganti suku cadang lama atau menyediakan peningkatan khusus kepada pelanggan. Dapat juga dipertimbangkan untuk memperluas skala produksi single piece menjadi lebih dari 10000 unit. Bergantung pada jumlah, ukuran, dan kerumitan peralatan, waktu penyelesaian komponen dapat sesingkat satu hari. Melalui transportasi dan pengiriman, tenggat waktu dapat dipenuhi dalam seminggu.
Keuntungan utama lain dari teknologi pemesinan CNC adalah sifat mekanik yang dapat dicapai. Semua sifat mekanik yang diinginkan dari logam atau plastik yang dipilih dapat dipertahankan dengan memotong bahan kosong alih-alih mendeformasi panas seperti pada cetakan injeksi atau manufaktur aditif. Penggilingan dan pembubutan CNC dapat memproses lebih dari 50 logam, paduan, dan plastik kelas industri. Pilihan ini meliputi aluminium, kuningan, perunggu, titanium, baja tahan karat, intip, ABS, dan seng. Satu-satunya persyaratan material untuk pemesinan CNC adalah bagian-bagian tersebut memiliki kekerasan yang cukup untuk pemasangan dan pemotongan. Untuk mendapatkan suku cadang mesin CNC yang paling hemat biaya, disarankan untuk memperluas kapasitas produksi untuk membubarkan biaya setiap suku cadang. Ketika jumlah permesinan CNC mencapai puluhan atau ratusan, harga satuan secara bertahap akan menurun. Produksi massal terstruktur dan pengangkutan suku cadang CNC dapat membantu mengurangi biaya limbah atau inventaris.

Kekurangan: biaya kompleksitas geometris
Salah satu trade-off ketika menggunakan pemesinan CNC kinerja tinggi adalah bahwa kompleksitas geometrik membutuhkan biaya. Bagian sederhana dan besar adalah desain terbaik untuk penggilingan dan pembubutan CNC. Meskipun tingkat penggunaan alat ini terkait dengan jumlah poros pada alat mesin, selalu ada beberapa batasan desain karena pengaruh alat tersebut. Dengan kata lain, semakin banyak sumbu yang Anda gunakan, semakin kompleks fungsinya. Pertukaran lainnya adalah bahwa biaya awal pemrosesan CNC mungkin tinggi. Harus ada profesional terlatih untuk menyiapkan, memuat, dan memprogram alat pada mesin milling dan bubut CNC. Untungnya, biaya ini bersifat tetap, sehingga akan menjadi lebih ekonomis dengan menggunakan pengaturan yang sama untuk beberapa bagian. Uang juga dapat dihemat dengan memposisikan ulang suku cadang seminimal mungkin. Pemesinan pada poros dengan 5 sumbu atau lebih terkadang lebih ekonomis dalam geometri polihedral karena tidak memerlukan pemosisian ulang bagian secara manual.
Penggilingan CNC
Dalam penggilingan CNC, bagian-bagian dipasang pada mesin dan material dihilangkan dengan menggunakan alat pemotong putar. Berikut ini adalah gambaran proses milling CNC dasar: Pertama, model CAD diubah menjadi serangkaian perintah (g code) yang dapat diinterpretasikan oleh mesin CNC. Ini biasanya dilakukan oleh operator pada mesin dengan menggunakan gambar teknis yang disediakan. Sepotong bahan (disebut blank atau benda kerja) kemudian dipotong menjadi ukuran tertentu dan kemudian ditempatkan pada platform yang dibangun menggunakan catok atau langsung dipasang ke mesin. . Pemosisian dan penyelarasan yang akurat adalah kunci untuk membuat komponen yang akurat, yang biasanya digunakan alat pengukur khusus.

Selanjutnya, alat potong khusus digunakan untuk memutar dengan kecepatan sangat tinggi (kilo RPM) untuk mengeluarkan material dari blanko. Biasanya diperlukan beberapa lintasan untuk membuat bagian yang dirancang. Pertama, material dihilangkan dengan cepat dengan presisi rendah untuk memberikan perkiraan geometri untuk benda kerja. Satu lintasan akhir atau lebih kemudian digunakan untuk menghasilkan bagian akhir. Jika model memiliki fitur yang tidak dapat dicapai oleh alat pemotong dalam satu pengaturan (misalnya, jika sisi belakang memiliki slot), Anda perlu membalik bagian tersebut dan ulangi langkah-langkah di atas.
Setelah pemesinan, suku cadang perlu deburring. Deburring adalah proses manual untuk menghilangkan cacat kecil yang tertinggal di tepi tajam karena deformasi material selama pemesinan (mis., Cacat karena mata bor terletak jauh dari lubang tembus). Selanjutnya, jika toleransi ditentukan dalam gambar teknis, dimensi kunci diperiksa. Bagian tersebut kemudian dapat digunakan atau diproses pasca. Sebagian besar sistem penggilingan CNC memiliki tiga derajat kebebasan linier: sumbu X, y, dan Z. Sistem yang lebih canggih dengan lima derajat kebebasan juga memungkinkan alas dan/atau bit (sumbu A dan B) untuk berputar. Sistem CNC 5-sumbu dapat menghasilkan komponen dengan kompleksitas geometris tinggi dan meniadakan kebutuhan akan berbagai pengaturan alat mesin.

Balik CNC
Dalam pembubutan CNC, bagian-bagian dipasang pada chuck yang berputar dan alat pemotong tetap digunakan untuk melepaskan material. Dengan cara ini, bagian-bagian yang simetris sepanjang poros tengahnya dapat dibuat. Bagian yang berputar biasanya diproduksi lebih cepat (dan lebih murah) daripada bagian yang berputar.
Ini adalah ringkasan langkah-langkah yang harus diikuti dalam pembubutan CNC:
Pertama, kode G dihasilkan dari model CAD, dan kemudian silinder dengan diameter yang sesuai dimuat ke dalam alat mesin CNC.
Bagian mulai berputar dengan kecepatan tinggi, dan alat pemotong stasioner melacak profilnya dan secara bertahap menghilangkan material hingga geometri desain dibuat. Lubang di sepanjang poros tengah juga dapat dibuat menggunakan bor tengah dan alat pemotong bagian dalam.
Jika bagian tersebut perlu dibalik atau dipindahkan, ulangi prosesnya. Jika tidak, bagian dapat dipotong dari stok dan dapat digunakan atau diproses lebih lanjut.

Bagian balik CNC yang khas dibuat dengan membuang material dari benda kerja silinder.
Umumnya, sistem bubut CNC (juga dikenal sebagai mesin bubut) digunakan untuk membuat komponen dengan profil silinder. Bagian non silinder dapat diproduksi menggunakan pusat putar CNC multi sumbu modern yang dilengkapi dengan alat penggilingan CNC. Sistem ini menggabungkan produktivitas tinggi dari pembubutan CNC dengan fungsi penggilingan CNC, dan dapat menghasilkan berbagai geometri dengan simetri rotasi, seperti camshaft dan impeller kompresor radial. Dalam operasi pembubutan CNC, saat benda kerja berputar dengan kecepatan tinggi pada spindel, pahat pemotong tetap diam. Pembubutan CNC dapat dengan cepat menghasilkan bagian silinder dengan toleransi yang ketat. Misalnya, mesin bubut CNC ddprototype dapat menghasilkan komponen dengan diameter hingga 152 inci dan panjang 240 inci, dengan tetap mempertahankan toleransi yang ketat ± 0.001 inci.
Karena batas antara sistem penggilingan dan pembubutan tidak jelas, sisa makalah ini berfokus pada penggilingan CNC, karena ini merupakan proses pembuatan yang lebih umum.

Jenis alat mesin CNC
Jenis mesin CNC yang paling umum adalah yang menggunakan alat pemotong untuk membuang material berlebih dari benda kerja. Meskipun mesin CNC beroperasi dengan pemotongan jet air dan pemesinan pelepasan listrik (EDM), panduan ini akan berfokus pada mesin CNC 3 sumbu dan multi sumbu.
Alat mesin CNC 3 sumbu
Mesin milling CNC 3-sumbu sangat umum karena dapat digunakan untuk menghasilkan geometri yang paling umum. Mereka relatif mudah diprogram dan dioperasikan, sehingga biaya pemrosesan start-up relatif rendah. Akses alat dapat menjadi kendala desain dalam penggilingan CNC. Karena hanya tersedia tiga sumbu, beberapa area mungkin tidak dapat diakses. Jika benda kerja hanya perlu diputar sekali, ini bukan masalah besar, tetapi jika perlu diputar berkali-kali, biaya tenaga kerja dan pemrosesan akan meningkat pesat. Mesin 3 sumbu memungkinkan alat pemotong bergerak sepanjang vektor lurus tiga dimensi (atas dan bawah, kiri dan kanan, maju dan mundur).

Alat mesin CNC multi sumbu
Alat mesin CNC multi-sumbu mirip dengan alat mesin 3-sumbu, tetapi tingkat kebebasan gerak mekanis lebih tinggi. Misalnya, perkakas mesin multi sumbu dapat menggunakan operasi pemotongan putar dan diagonal. Ada tiga jenis utama alat mesin CNC multi sumbu:
Mengindeks mesin penggilingan CNC 5 sumbu
Bahkan jika mesin penggilingan hanya dapat memotong sepanjang tiga sumbu linier selama operasi, operator masih dapat memutar alas dan kepala pemotong untuk pemotongan berikutnya di antara kedua operasi tersebut, sehingga meningkatkan kemampuan pembentukan.
Mesin penggilingan CNC 5 sumbu kontinu
Jenis mesin ini memungkinkan gerakan terus menerus di sepanjang tiga sumbu linier dan dua sumbu berputar selama pengoperasian. Ini memungkinkan operator untuk membuat tabel yang sangat kompleks dari artefak target.

Pusat penggilingan penggilingan
Pusat putar penggilingan menggabungkan fungsi mesin bubut CNC dan mesin penggilingan CNC. Benda kerja dapat diputar dengan kecepatan tinggi atau ditempatkan dengan tepat pada poros untuk operasi penggilingan.
Dari berbagai konfigurasi alat berat, penyiapan paling sederhana adalah penggilingan CNC 3 sumbu, yang biasanya merupakan cara termurah untuk membuat komponen sederhana dengan toleransi tinggi. Ketika benda kerja silinder seperti sekrup dan kopling diperlukan, mesin bubut CNC juga merupakan proses yang sangat kompetitif. Umumnya, untuk suku cadang serupa, biaya mesin bubut 15% lebih rendah daripada harga mesin perkakas tiga sumbu.
Saat menggunakan pemesinan CNC 5 sumbu, ada dua opsi: mengindeks penggilingan CNC 5 sumbu dan penggilingan CNC 5 sumbu kontinu. Pada penggilingan CNC 5 sumbu, benda kerja akan berputar secara otomatis, sehingga memudahkan pemotong untuk menggunakan fungsi penggilingan. Dua arah gerakan tambahan dilakukan di antara langkah penggilingan tanpa melepaskan bagian dari perlengkapannya. Perbedaan penggilingan CNC 5 sumbu kontinu adalah bahwa mesin dapat bergerak ke segala arah pada saat yang sama saat memotong benda kerja. Kedua proses menghilangkan peningkatan biaya dan potensi kesalahan manusia terkait dengan memposisikan ulang benda kerja secara manual. Karena keunggulan ini, pemesinan lima sumbu merupakan solusi terbaik untuk komponen kompleks. Dibandingkan dengan mesin penggilingan CNC 3-sumbu "dasar", biaya pemesinan 5-sumbu meningkat, dan mesin penggilingan CNC 5-sumbu pengindeksan lebih murah dari keduanya. Biaya penggilingan CNC 5-sumbu kontinu biasanya lebih dari 20% lebih tinggi daripada alat mesin 5-sumbu pengindeksan, yaitu sekitar dua kali biaya penggilingan 3-sumbu standar.

Desain bagian mesin CNC – desain model CAD
Konsep CAD adalah titik pemesinan. Selain persyaratan desain yang terkait langsung dengan aplikasi akhir produk, insinyur juga harus memperhatikan fungsi dan batasan mesin perkakas CNC yang akan digunakan untuk operasi pemotongan yang sebenarnya. Insinyur harus mengonversi file model CAD asli ke format yang kompatibel dengan CNC, seperti langkah sumber terbuka atau format IGES, atau ke format yang lebih terbatas, seperti IPT atau sat. Ini juga merupakan praktik terbaik bagi para insinyur untuk membuat gambar teknis yang akan dikirim dengan instruksi CAD digital. Gambar-gambar ini digunakan untuk memverifikasi toleransi desain dan geometri. Bantu masinis mengidentifikasi fitur yang menonjol dari bagian tersebut; dan bertindak sebagai sumber validasi aktual ketika masalah muncul.
Tujuh aturan proses pemesinan CNC
Aturan 1: semua jalan mengarah ke radius
Karena kebanyakan bor berdesain silindris, ini berarti setiap potongan internal yang Anda buat juga akan menghasilkan sudut / tepian melengkung, juga dikenal sebagai sudut membulat. Saat mendesain bagian dengan fillet internal, ikuti prinsip "lebih besar lebih baik". Sudut yang dihasilkan akan menjadi setengah dari diameter alat yang digunakan.
Gunakan radius non-standar, seperti 1.25 mm alih-alih 1 mm, untuk memungkinkan jarak pahat tertentu untuk mengambil jalan pintas. Jika memungkinkan, jari-jari dinding dan lantai yang berbeda juga harus digunakan untuk desain sehingga alat yang sama dapat digunakan selama proses berlangsung.
Pengukuran sudut bagian dalam yang tepat akan terkait dengan kedalaman rongga yang sedang dikerjakan. Saat memasukkan sudut dan tepi bagian dalam, radius harus lebih besar dari sepertiga kedalaman rongga.
Aturan 2: undercut sudut kanan
Untuk membuat sudut siku-siku pada bagian mesin CNC, lebih baik menambahkan potongan pada desain daripada mencoba mengurangi radius sudut untuk mendapatkan hasil yang serupa. Untuk menghindari biaya tambahan alat khusus, rancang slot undercut dengan ukuran standar, yaitu lebar 3 mm hingga 40 mm dalam milimeter. Karena bentuk alat yang digunakan, undercut harus dibuat dangkal mungkin. Kedalaman maksimum yang dapat dicapai oleh pahat undercut adalah dua kali lebar kepala pahat.
Aturan 3: fillet dapat menyebabkan gigi berlubang
Kedalaman rongga/rongga biasanya berhubungan dengan diameter alat yang digunakan untuk membuat inner fillet. Sebagai panduan, kedalaman alur harus mencapai 3-4 kali diameter alat. Jika kedalaman melebihi 6 kali diameter pahat, diperlukan pahat yang lebih besar. Ini akan mengorbankan radius sudut Anda. Lebar rongga juga harus dipertimbangkan saat pemesinan rongga. Yang terbaik adalah menjaga kedalaman 4 kali lebarnya, yang merupakan panduan yang baik.
Aturan 4: fitur tinggi, getaran buruk
Seperti kedalaman rongga dan lubang, tinggi maksimum fitur tinggi paling banyak adalah 4 kali lebar fitur. Semakin tinggi fiturnya, semakin mudah bergetar, sehingga mengurangi keakuratan pemesinan komponen.
Aturan 5: hindari dinding tipis
Secara umum, lebih baik menggunakan dinding yang lebih tebal dalam desain sebagian. Seperti pada tembok tinggi, getaran meningkat ketika fitur berdinding tipis dibuat. Panas juga harus diperhatikan saat memproses plastik. Karena gesekan kepala pemotong, dinding yang lebih tipis akan lebih mudah melunak dan melengkung. Sebagai panduan, ketebalan dinding plastik minimum harus antara 1.0 dan 1.5 mm. Ketebalan dinding minimum pada bagian logam mungkin antara 0.5 mm dan 0.8 mm. Jika dinding ditopang, harus lebih tebal atau lebih tinggi untuk menghindari getaran dan getaran.
Aturan 6: ikuti standar saat mengebor
Ada dua jenis lubang untuk dipilih dalam penggilingan CNC: lubang buta dan lubang tembus. Terlepas dari jenis yang dipilih, kedalaman dan diameter yang disarankan adalah sama. Diameter lubang harus sesuai dengan ukuran bit standar 25.5 mm (diameter lebih dari 1 mm) dan lebih tinggi. Kedalaman nominal lubang tergantung pada diameter maksimum lubang. Biasanya kedalaman lubang dibuat sama dengan 10 kali diameter nominal lubang.
Aturan 7: kepatuhan dengan standar utas
Penting juga untuk mempertahankan ukuran standar saat membuat utas. Semakin besar utasnya, semakin mudah pemrosesannya. Panjang maksimum harus dipertahankan hingga 3 kali diameter nominal lubang. Biaya tambahan dihindari dengan mempertahankan ukuran benang yang sudah jadi di bagian tersebut.
Pedoman pemilihan material CNC
Pemilihan material yang tepat sangat penting untuk operasi pemesinan CNC. Pilihannya sangat tergantung pada tujuan penggunaan produk akhir. Sebagai proses pembuatan subtraktif, pemesinan CNC menggunakan bahan mentah seperti logam atau plastik untuk membuat komponen. Blok ini disebut material blank. Apa pun bahan yang digunakan, sangat penting untuk memilih ukuran kosong yang benar sebelum proses produksi. Secara umum, disarankan untuk memilih blanko dengan ukuran masing-masing setidaknya 0.125 inci (~ 0.3 cm) lebih besar dari ukuran bagian akhir untuk mengatasi ketidakkonsistenan dalam bahan mentah. Pada saat yang sama, penting untuk tidak menggunakan blanko yang terlalu besar untuk meminimalkan pemborosan material. Hal penting lain yang perlu diingat sebelum memesan suku cadang mesin CNC adalah pemilihan bahan mempengaruhi waktu dan biaya produksi. Ini karena beberapa material dapat dikerjakan dengan mesin lebih baik daripada yang lain, yang artinya lebih mudah untuk diproses. Kecepatan pemrosesan yang lebih cepat pada akhirnya menghasilkan biaya produksi yang lebih rendah.

Logam terutama digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, kekerasan dan tahan panas. Plastik adalah bahan ringan dengan berbagai sifat fisik, yang biasanya digunakan karena ketahanan kimia dan sifat insulasi listriknya. Sifat material yang menarik adalah kekuatan mekanik (dinyatakan sebagai kekuatan luluh tarik), kemampuan mesin (kemampuan mesin memengaruhi harga CNC), biaya material, kekerasan (terutama untuk logam) dan ketahanan suhu (terutama untuk plastik).
Anda perlu memeriksa berbagai sifat material untuk menentukan material mana yang paling cocok untuk desain Anda, seperti:
daya tarik
kekerasan
Mudah dioperasikan
Resistensi kimia
Tahan korosi
Kinerja termal
bagian logam
Umumnya, logam dengan keuletan tinggi lebih mudah diproses karena pemotong penggilingan CNC dapat memotong logam dengan lebih mudah dan mencapai efisiensi yang lebih tinggi. Misalnya, kuningan adalah salah satu logam yang paling mudah diproses karena keuletannya yang baik. Paduan aluminium juga sangat cocok untuk pemesinan CNC, sehingga dapat mempersingkat waktu produksi. Baja, di sisi lain, adalah logam padat dengan kemampuan mesin yang jauh lebih rendah daripada aluminium, yang berarti produktivitas lebih rendah dan biaya lebih tinggi. Namun, penting untuk diingat bahwa grade baja yang berbeda memiliki tingkat workability yang berbeda pula, bergantung pada kandungan karbonnya. Baja dengan kandungan karbon yang sangat rendah dan sangat tinggi biasanya sulit dikerjakan dengan mesin. Misalnya, baja tahan karat 304 dengan kandungan karbon rendah sulit dikerjakan karena menjadi lengket dan mengeras terlalu cepat. Aditif seperti belerang dan fosfor membuat baja tahan karat lebih mudah diproses, seperti baja tahan karat 303. Dari sudut pandang pemesinan, baja karbon biasanya membutuhkan waktu empat kali lebih lama dari aluminium, sedangkan baja tahan karat membutuhkan waktu dua kali lebih lama.

Bagian-bagian yang terbuat dari plastik
Meskipun plastik termoplastik dapat dikerjakan dengan mesin, sifat material polimer dapat menimbulkan tantangan bagi pemesinan CNC. Pertama, karena konduktivitas termal yang buruk, banyak plastik termoplastik akan meleleh atau melengkung saat bersentuhan dengan pemotong penggilingan CNC atau mata bor. Untuk bagian yang tidak memerlukan kekuatan dan kekakuan logam, termoplastik menawarkan opsi yang lebih murah. Dalam kisaran termoplastik, Delrin (POM), polietilen densitas tinggi (HDPE) dan ABS memiliki kemampuan mesin yang baik. Meskipun mengintip, ULTEM, nilon dan banyak komposit populer karena kekuatan dan daya tahannya, mereka lebih sulit untuk diproses.

Paduan aluminium
Paduan aluminium memiliki rasio kekuatan / berat yang sangat baik, konduktivitas dan konduktivitas termal yang tinggi, dan ketahanan korosi alami. Mereka mudah diproses dan biaya batch rendah, sehingga sering kali merupakan pilihan paling ekonomis untuk membuat komponen dan prototipe logam khusus. Paduan aluminium biasanya memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih rendah daripada baja, tetapi dapat dianodisasi untuk membentuk lapisan pelindung yang keras di atasnya. permukaan.
Paduan aluminium 6061 memiliki kekuatan pemotongan paling baik dibandingkan paduan aluminium lainnya.
Komposisi dan sifat material Aluminium 6082 mirip dengan 6061. Ini memenuhi standar Eropa dan karenanya lebih umum digunakan di Eropa.
Aluminium 7075 adalah paduan yang paling umum digunakan dalam aplikasi ruang angkasa karena memiliki sifat kelelahan yang sangat baik untuk baja dan dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sehingga sangat penting untuk mengurangi berat.
Aluminium 5083 memiliki kekuatan lebih tinggi dan ketahanan air laut yang sangat baik daripada kebanyakan lainnya Mesin aluminium CNC dan karena itu umumnya digunakan dalam aplikasi arsitektur dan kelautan. Ini juga merupakan pilihan yang bagus untuk pengelasan.
Sifat material:
Kepadatan khas paduan aluminium: 2.65-2.80 g / cm3
Itu bisa dianodisasi
Nonmagnetik
besi tahan karat
Paduan baja tahan karat memiliki kekuatan tinggi, keuletan tinggi, ketahanan aus yang sangat baik dan ketahanan korosi, dan mudah untuk dilas, dikerjakan dengan mesin dan dipoles. Tergantung pada komposisinya, mereka dapat (pada dasarnya) nonmagnetik atau magnetik.
Baja tahan karat 304 adalah paduan baja tahan karat yang paling umum dengan sifat mekanik yang sangat baik dan kemampuan mesin yang baik. Ini tahan terhadap sebagian besar kondisi lingkungan dan media korosif.
Baja tahan karat 316 adalah paduan baja tahan karat umum lainnya dengan sifat mekanik yang mirip dengan 304. Meskipun memiliki ketahanan korosi dan kimia yang lebih tinggi, terutama untuk larutan garam (misalnya air laut), biasanya lebih disukai untuk digunakan di lingkungan yang keras.
Stainless steel 2205 duplex stainless steel adalah paduan baja tahan karat dengan kekuatan tertinggi (dua kali dari paduan baja tahan karat umum lainnya), dan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik. Ini digunakan di lingkungan yang keras dan memiliki banyak aplikasi di industri minyak dan gas.
Baja tahan karat 303 memiliki ketangguhan yang sangat baik, tetapi memiliki ketahanan korosi yang lebih rendah daripada 304. Karena kemampuan mesinnya yang sangat baik, sering digunakan dalam aplikasi massal seperti mur dan baut untuk aplikasi luar angkasa.
Sifat mekanis baja tahan karat 17-4 (kelas SAE 630) sebanding dengan 304. Ini dapat berupa pengendapan yang mengeras hingga tingkat yang sangat tinggi (dibandingkan dengan baja perkakas) dan memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi dengan kinerja sangat tinggi, seperti pembuatan sudu turbin.

Sifat material:
Kepadatan khas: 7.7-8.0 g / cm3
Paduan baja tahan karat non magnetik: 304, 316, 303
Paduan baja tahan karat elektromagnetik: 2205 dupleks, 17-4
Baja karbon rendah {baja ringan}
Baja karbon rendah, juga dikenal sebagai baja karbon rendah, memiliki sifat mekanik yang baik, kemampuan mesin yang baik, dan kemampuan las yang baik. Karena biayanya yang rendah, mereka dapat digunakan untuk keperluan umum, termasuk pembuatan komponen mekanis, perlengkapan dan perlengkapan. Baja karbon rendah rentan terhadap korosi dan serangan kimia.
Baja karbon rendah 1018 adalah paduan umum dengan kemampuan mesin dan kemampuan las yang baik, serta ketangguhan, kekuatan, dan kekerasan yang sangat baik. Ini adalah paduan baja karbon rendah yang paling umum digunakan.
Baja karbon rendah 1045 adalah baja karbon sedang dengan kemampuan las yang baik, kemampuan mesin yang baik, kekuatan tinggi, dan ketahanan benturan.
Baja karbon rendah A36 adalah baja struktural umum dengan kemampuan las yang baik. Sangat cocok untuk berbagai aplikasi industri dan arsitektur.

Sifat material:
Kepadatan khas: 7.8-7.9 g / cm3
magnetik
Baja paduan
Baja paduan mengandung elemen paduan lain selain karbon, sehingga meningkatkan kekerasan, ketangguhan, kelelahan, dan ketahanan aus. Mirip dengan baja karbon rendah, baja paduan juga rentan terhadap korosi dan korosi kimia.
Baja paduan 4140 memiliki sifat mekanik keseluruhan yang baik, serta kekuatan dan ketangguhan yang baik. Paduan ini cocok untuk banyak aplikasi industri, tetapi tidak direkomendasikan untuk pengelasan.
Baja paduan 4340 dapat diberi perlakuan panas untuk mencapai kekuatan dan kekerasan tinggi sambil mempertahankan ketangguhan yang baik, ketahanan aus, dan kekuatan lelah. Paduan ini bisa dilas.

Sifat material:
Kepadatan khas: 7.8-7.9 g / cm3
Magnetic
Baja perkakas
Baja perkakas adalah sejenis paduan logam dengan kekerasan tinggi, kekakuan, ketahanan aus, dan tahan panas. Mereka digunakan untuk membuat alat manufaktur (karena itu namanya), seperti cetakan, cetakan, dan cetakan. Untuk mendapatkan sifat mekanik yang baik, maka harus dilakukan perlakuan panas.
Baja perkakas D2 adalah sejenis paduan tahan aus, kekerasannya dapat dipertahankan pada suhu 425 ° C. Biasanya digunakan untuk membuat perkakas potong dan cetakan.
Baja perkakas A2 adalah sejenis baja perkakas umum pengerasan udara, yang memiliki ketangguhan yang baik dan stabilitas dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi. Biasanya digunakan untuk membuat cetakan injeksi.
Baja perkakas O1 adalah paduan pengerasan oli dengan kekerasan tinggi 65 HRC. Biasa digunakan untuk alat potong dan alat potong.

Sifat material:
Kepadatan khas: 7.8 g / cm3
Kekerasan khas: 45-65 HRC
kuningan
Kuningan adalah paduan logam dengan kemampuan mesin yang baik dan konduktivitas yang sangat baik, yang sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan gesekan rendah. Itu juga sering digunakan dalam arsitektur untuk menghasilkan bagian-bagian dengan tampilan emas untuk tujuan estetika.
Kuningan c36000 adalah sejenis material dengan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan korosi alami. Ini adalah salah satu bahan termudah untuk diproses, sehingga sering digunakan dalam aplikasi massal.

Sifat material:
Kepadatan khas: 8.4-8.7 g / cm3
Nonmagnetik
ABS
ABS adalah salah satu bahan termoplastik yang paling umum dengan sifat mekanik yang baik, kekuatan impak yang sangat baik, ketahanan panas yang tinggi, dan kemampuan mesin yang baik.
Kepadatan ABS yang rendah membuatnya sangat cocok untuk aplikasi ringan. Bagian ABS yang dikerjakan oleh CNC biasanya digunakan sebagai prototipe sebelum produksi massal dengan cetakan injeksi.
Sifat material:
Kepadatan khas: 1.00-1.05 g / cm3

Nilon
Nilon, juga dikenal sebagai poliamida (PA), adalah sejenis termoplastik, yang banyak digunakan dalam aplikasi teknik karena sifat mekaniknya yang sangat baik, kekuatan impak yang baik, ketahanan kimia yang tinggi, dan ketahanan aus. Meski mudah menyerap dan menyerap kelembapan.
Nilon 6 dan nilon 66 adalah nilai yang paling umum digunakan dalam pemesinan CNC.
Sifat material:
Kepadatan khas: 1.14 g / cm3

Serat polikarbonat
Polikarbonat adalah termoplastik dengan ketangguhan tinggi, kemampuan mesin yang baik, dan kekuatan impak yang luar biasa (lebih baik dari ABS). Itu bisa diwarnai, tetapi biasanya transparan secara optik, sehingga sangat cocok untuk berbagai aplikasi termasuk peralatan cairan atau kaca otomotif.
Sifat material:
Kepadatan khas: 1.20-1.22 g / cm3

POM(Delrin
POM, yang nama komersialnya adalah Delrin, dikenal sebagai termoplastik rekayasa dengan kemampuan proses tertinggi di antara plastik.
POM (Delrin) biasanya merupakan pilihan terbaik ketika bagian plastik mesin CNC dengan presisi tinggi, kekakuan tinggi, gesekan rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah.
Sifat material:
Kepadatan khas: 1.40-1.42 g / cm3

PTFE (Teflon)
PTFE, umumnya dikenal sebagai Teflon, adalah termoplastik rekayasa dengan ketahanan kimia dan panas yang sangat baik dan koefisien gesekan terendah dalam padatan yang dikenal.
PTFE (polytetrafluoroethylene) adalah salah satu dari sedikit plastik yang dapat menahan suhu di atas 200 OC dan merupakan isolator listrik yang sangat baik. Namun, ia memiliki sifat mekanik murni dan biasanya digunakan sebagai pelapis atau sisipan dalam suatu rakitan.
Sifat material:
Kepadatan khas: 2.2 g / cm3

Polietilen dengan kepadatan tinggi
Polietilen densitas tinggi (HDPE) adalah sejenis termoplastik dengan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi, kekuatan benturan tinggi, dan ketahanan cuaca yang baik.
HDPE adalah termoplastik ringan, cocok untuk penggunaan di luar ruangan dan transportasi pipa. Seperti ABS, sering digunakan untuk membuat prototipe sebelum cetakan injeksi.
Sifat material:
Kepadatan khas: 0.93-0.97 g / cm3

MENGINTIP
Peek adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas termal pada rentang temperatur yang luas dan ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar bahan kimia.
Peek sering digunakan untuk mengganti bagian logam karena rasio berat terhadap beratnya yang tinggi. Ini juga memberikan tingkat medis yang membuat intip cocok untuk aplikasi biomedis.
Sifat material:
Kepadatan khas: 1.32 g / cm3

Ringkasan aturan
Aluminium 6061 adalah bahan pemesinan CNC paling umum dengan biaya terendah.
Karena kemampuan prosesnya yang sangat baik, POM (Delrin) adalah plastik CNC yang paling ekonomis.
Pilih paduan logam untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan, kekerasan, dan/atau ketahanan panas yang tinggi.
Pilih plastik dengan persyaratan material khusus untuk aplikasi ringan atau prototipe pra-injeksi.
Rentang aplikasi berbagai bahan
Aluminium
Kinerja utama: aluminium sangat dihargai karena rasio kekuatan terhadap berat dan ketahanan korosinya. Ini juga memiliki konduktivitas dan konduktivitas termal yang baik.
Aluminium 6061-t6:6061 adalah salah satu jenis aluminium yang paling banyak digunakan dan telah digunakan secara luas. Tanda T6 memberi material kekuatan tarik tertinggi 276 MPa. Aplikasi umum: Umum
Aluminium 7075: kekuatan tarik ultimat adalah 572 MPa, sebanding dengan baja. Berguna untuk aplikasi tegangan tinggi, penggunaannya dibatasi oleh biaya tinggi. Aplikasi umum: ruang angkasa, mobil, kapal
Aluminium 2024-T3: Paduan seri 2024-T3 2000 memiliki rasio berat kekuatan tinggi, kekuatan tarik 400-430 MPa, kekuatan luluh setidaknya 270-280 MPa. Sertifikasi T3, solution heat treatment dan cold working telah dilakukan. Aplikasi umum: produk industri, kedirgantaraan, medis, elektronik.
Aluminium 5052: pada 117 MPa, kekuatan kelelahan paduan aluminium jenis ini lebih tinggi daripada kebanyakan paduan aluminium. Ini juga memiliki ketahanan air laut dan semprotan garam yang sangat baik. Aplikasi umum: kapal, dirgantara, elektronik.
Aluminium mic-6: mirip dengan paduan aluminium seri 7000, mic-6 adalah bahan pelat cor yang biasa digunakan dalam cetakan dan substrat. Aplikasi umum: ruang angkasa, elektronik, peralatan.

Kuningan, perunggu, dan tembaga
Fitur utama: tembaga murni adalah logam lunak dan lunak dengan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi. Kuningan dan perunggu adalah paduan tembaga. Kuningan adalah campuran tembaga dan seng, dan perunggu sebagian besar adalah tembaga dan timah. Secara umum, kuningan dihargai karena kemampuan mesin dan retensi kekuatannya yang tinggi. Perunggu memiliki kinerja gesekan yang rendah dan ketahanan korosi yang tinggi. Kuningan, perunggu, dan tembaga biasanya dipilih untuk tujuan estetika.
Kuningan C360: C360 adalah bahan yang sangat mudah dikerjakan dengan biaya terendah dari semua paduan kuningan. Industri: industri, bisnis.
Kuningan 260: paduan kuningan 260 yang paling lunak digunakan lebih dari produk serupa lainnya. Industri: industri, perdagangan.
Bab 932 M07 bantalan perunggu: untuk aplikasi tugas ringan, paduan ini mudah diproses dan tahan korosi. Industri: umum.
Tembaga ETP C110: paduan ini memiliki konduktivitas listrik tertinggi (100% IACS) dari semua logam kecuali perak (105% IACS). Industri: listrik, konstruksi, medis.
Tembaga 101: bahan dasar untuk banyak kuningan dan perunggu, tembaga 101 memiliki keuletan yang tinggi (elongasi 5% hingga 50%) dan kekuatan impak. Industri: elektronik, mobil.
Baja
Fitur utama: dapat dikatakan menyediakan berbagai bahan pemesinan CNC terluas, baja memiliki opsi baja tahan karat, paduan, perkakas, dan baja karbon rendah. Secara umum, baja memiliki sifat mekanik yang baik dan mudah diproses.
Baja 1018: baja tujuan umum rendah karbon ini ulet dan cocok untuk pembentukan dan pengelasan. Industri: umum, roda gigi, sekrup, mur.
ASTM A36: contoh baja karbon rendah, A36 adalah paduan berbiaya rendah dengan sifat mekanik yang baik, termasuk kekuatan tarik tertinggi 400-550 MPa dan perpanjangan putus 20%. Industri: peralatan, konstruksi.
Baja paduan 4130: paduan baja multifungsi ini dioptimalkan dalam hal komposisi (batas kekuatan (670 MPa), ketangguhan (kekuatan luluh 435 MPa), dan kemampuan mesin). Industri: kedirgantaraan, minyak dan gas, otomotif.
Baja tahan karat 304: jenis baja tahan karat yang paling umum dan mewakili kualitas dasar baja, paduannya memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi dan konduktivitas yang lebih rendah daripada kebanyakan baja lainnya. Ini tidak cocok untuk aplikasi yang membutuhkan pengelasan. Industri: makanan, sekrup, mobil.
Baja tahan karat 17-4: baja tahan karat pengerasan presipitasi ini dikenal dengan kekuatan dan sifat mekaniknya yang tinggi dan dapat dikembangkan lebih lanjut dengan perlakuan panas. Ini memiliki sifat mekanik yang baik bahkan pada 600 derajat Fahrenheit, dan memiliki ketahanan korosi yang tinggi. Bahan ini dapat bekerja dengan baik di lingkungan yang keras. Industri: nuklir, kelautan, makanan dan medis.
titanium
Fitur utama: Meskipun titanium lebih berat dari aluminium (namun masih lebih ringan dari baja), titanium juga dikenal karena rasio bobot dan kekuatannya yang luar biasa. Karena kekerasannya, banyak varietas titanium dianggap sulit untuk diproses.
Titanium grade 2: Grade 2 adalah bentuk umum dari logam ini dengan kekuatan tinggi (batas 344 MPa) dan ketahanan korosi yang sangat baik. Biasanya digunakan untuk membuat penukar panas. Industri: dirgantara, otomotif, kimia.
Titanium 6Al-4V: jenis titanium lain yang umum digunakan, paduan ini adalah pilihan terbaik ketika kepadatan rendah (4.429 – 4.512 g / cm3) dan ketahanan korosi yang sangat baik diperlukan. Industri: medis, kedirgantaraan, kelautan, gas alam.

Paduan seng
Fitur utama: seng tidak umum digunakan dalam pemesinan CNC karena sebagian besar varietas terlalu rapuh untuk diproses. Dalam beberapa bentuk tertentu, bahan menjadi mudah diproses dan mudah ditangani.
Pelat paduan seng 500: paduan cor terus menerus dengan seng Machinable yang memiliki konduktivitas listrik yang baik dan ketahanan korosi yang tinggi. Industri: arsitektur.
Material plastik
Fitur utama: ringan dan kokoh, beberapa plastik industri dapat dianggap sebagai alternatif berbiaya rendah untuk komponen logam. Plastik banyak digunakan di semua industri.
Abs: termoplastik berkekuatan tinggi umum dengan insulasi listrik ini ideal untuk cetakan dan prototipe berbiaya rendah dan ringan. Industri: umum, medis, otomotif, elektronik.
Asetal: Delrin adalah plastik yang paling mudah diproses. Ini memiliki kekakuan yang sangat baik (kekuatan lentur 82.7 MPa), gesekan rendah dan ketahanan kelembaban yang baik. Industri: umum, perlengkapan, elektronik, medis, konstruksi.
Nilon 6/6: poliamida umum, nilon 6/6 (atau singkatnya 66) memiliki kekuatan mekanik yang tinggi (66 MPa), kekakuan dan stabilitas di bawah aksi termal dan kimia. Industri: mobil, elektronik, peralatan, pipa.
Mengintip: termoplastik canggih ini dapat digunakan di semua jenis kesempatan dengan persyaratan mekanis yang tinggi. Industri: medis, dirgantara, otomotif, elektronik.
Polycarbonate: umumnya dikenal sebagai PC, plastik transparan ini memiliki sifat optik yang sangat baik. Kasar, ringan, dan kokoh dengan ketahanan benturan tinggi (600 – 850 J / M). Industri: umum, elektronik, penerbangan, mobil, saluran pipa.
Jasa finishing
Layanan finishing setelah mesin dapat mengubah penampilan, kekasaran permukaan, kekerasan dan ketahanan kimia dari bagian yang diproduksi. Berikut ini adalah ikhtisar singkat tentang perawatan permukaan yang paling umum untuk pemesinan CNC.
Mesin
Suku cadang mesin memiliki toleransi paling ketat karena tidak diperlukan pekerjaan tambahan. Namun, tanda di sepanjang jalur pahat terlihat. Kekasaran permukaan standar bagian mesin adalah 3.2 μm (125 μin), yang dapat dikurangi menjadi 0.4 μm (16 μin) dengan pengoperasian lebih lanjut.
Toleransi dimensi paling ketat.
Tidak ada biaya tambahan (perawatan permukaan standar).

Peledakan manik-manik
Bead blasting menambahkan lapisan matte atau satin yang seragam ke bagian mesin, menghilangkan semua tanda perkakas.
Bead blasting terutama digunakan untuk tujuan estetika karena kekasaran permukaan yang diperoleh tidak dapat dijamin. Permukaan atau fitur utama seperti lubang dapat ditutup untuk menghindari perubahan dimensi.
Hasil akhir matte atau satin yang menyenangkan.
Perawatan permukaan berbiaya rendah.
Memberikan kekasaran yang berbeda.

Anodisasi (transparan atau berwarna)
Anodisasi menambahkan lapisan keramik non-konduktif yang tipis dan keras pada permukaan komponen aluminium untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan ketahanan aus.
Area kritis dapat ditutup untuk mempertahankan toleransi yang ketat. Bagian anodized dapat diwarnai untuk menghasilkan permukaan yang halus dan indah.
Tahan lama, penampilan cantik.
Dapat diterapkan pada lumen.
Dapat diwarnai dengan rona Pantone apa pun.

Anodisasi lapisan keras
Anodisasi lapisan keras menghasilkan lapisan keramik tebal dan berdensitas tinggi yang memberikan ketahanan korosi dan aus yang sangat baik.
Anodisasi lapisan keras cocok untuk aplikasi fungsional. Ketebalan lapisan tipikal 50 μm biasanya tidak diterapkan. Area kritis dapat ditutup untuk mempertahankan toleransi yang ketat.
Lapisan tahan aus yang tinggi untuk aplikasi teknik kelas atas.
Dapat diterapkan pada lumen.
Kontrol dimensi yang baik.

powder coating
Lapisan bubuk menambahkan lapisan polimer pelindung yang kuat, tahan aus, dan tahan korosi pada permukaan komponen.
Itu dapat diterapkan pada bagian-bagian dari bahan apa pun dan memiliki beragam warna untuk dipilih.
Pelapis yang kuat, tahan aus, dan korosif untuk aplikasi fungsional.
Ini memiliki ketahanan benturan yang lebih tinggi daripada anodizing.
Kompatibel dengan semua bahan logam.

Sablon sutra
Sablon adalah cara murah untuk mencetak teks atau logo pada permukaan bagian mesin CNC untuk tujuan estetika.
Ini dapat digunakan selain pelapis lainnya seperti anodisasi. Hanya konten yang dicetak yang dapat diterapkan ke permukaan luar bagian tersebut.
Cetak teks atau logo khusus dengan biaya rendah.
Tersedia dalam berbagai macam warna.

Kiat untuk mengurangi anggaran proyek CNC Anda
Biaya suku cadang mesin CNC tergantung pada faktor-faktor berikut:
Waktu pemrosesan dan kompleksitas model: semakin kompleks geometri komponen, semakin lama waktu pemrosesan dan semakin tinggi biayanya.
Biaya awal: Ini terkait dengan persiapan file CAD dan perencanaan proses, tetapi biayanya pada dasarnya tetap. Ada peluang untuk mengurangi harga satuan melalui skala ekonomi.
Biaya bahan dan perawatan permukaan: biaya bahan curah dan kemudahan pemrosesan bahan sangat mempengaruhi total biaya.
Mari kita simpulkan
Mesin penggilingan CNC 3-sumbu dapat membuat bagian dengan geometri yang relatif sederhana dengan biaya rendah dan memiliki akurasi yang sangat baik.
Biaya unit bubut CNC adalah yang terendah, tetapi hanya cocok untuk bagian dengan simetri putar.
Bagian yang dibuat oleh mesin milling CNC 5 sumbu dengan indeks memiliki karakteristik yang tidak dapat disejajarkan dengan salah satu poros utama dengan cepat dan memiliki presisi tinggi.
Bagian-bagian yang diproduksi oleh mesin penggilingan CNC 5-sumbu kontinu memiliki geometri "organik" yang sangat kompleks dan kontur yang halus, tetapi biayanya tinggi.
Pusat penggilingan CNC menggabungkan keunggulan pembubutan CNC dan penggilingan CNC ke dalam satu sistem untuk memproduksi komponen kompleks dengan biaya lebih rendah daripada sistem CNC 5-sumbu lainnya.

Bagian mesin CNC banyak digunakan di semua lapisan masyarakat. Di ddprototype, kami melayani berbagai bidang, antara lain:
perawatan medis
mobil
Sepeda
robot
Aerospace
kapal
mesin pertanian
produk elektronik
Kamera dan bagian manufaktur presisi lainnya dari semua lapisan masyarakat