Ikuti saya di: 
manufaktur volume rendah untuk pengembangan medis
Manufaktur volume rendah adalah pilihan beberapa metode manufaktur seperti Mesin CNC, pengecoran vakum,3D pencetakan untuk pembuatan prototipe medis. Pembuatan prototipe dan pengembangan perangkat di industri medis merupakan tantangan. Proses pembuatan prototipe medis dapat menjadi rumit, dan kecepatan ke pasar serta akurasi suku cadang sangat penting untuk keberhasilannya. Setelah mengevaluasi desain produk dan memilih bahan, harus ada proses produksi yang fleksibel. Di sinilah manufaktur volume rendah diperlukan. Memilih pabrikan yang dapat memproduksi suku cadang secara konsisten, cepat, dan hemat biaya sangat penting untuk keberhasilannya.
Manufaktur volume rendah adalah pilihan beberapa metode manufaktur seperti permesinan CNC, pengecoran poliuretan, dan pencetakan 3D. Ini akan memastikan kelancaran transisi dari produksi prototipe ke produksi massal perangkat dan komponen medis.
Manufaktur volume rendah khusus
Dibandingkan dengan industri lain, industri medis membutuhkan lebih banyak penyesuaian dan keragaman. Dengan kemajuan ilmu kedokteran dan memperpendek siklus hidup produk medis, permintaan ini menjadi semakin nyata. Dengan pemendekan siklus peluncuran produk baru di industri medis, inovasi yang lebih fleksibel dan waktu ke pasar sangat penting. Dalam situasi pasar saat ini, pengembangan desain produk berlangsung cepat, dan pengembang produk telah beralih dari produksi massal ke produksi batch kecil.
Manufaktur volume rendah cocok untuk memproduksi suku cadang mulai dari 100 hingga 100,000. Ada biaya dan risiko tinggi dalam produksi massal. Manufaktur volume rendah mengurangi risiko, memberikan fleksibilitas desain, menghemat biaya produksi, dan mengurangi waktu produksi. Karena keuntungan dari produksi volume rendah ini, industri medis lebih diuntungkan.
Manfaat manufaktur volume rendah
Fleksibilitas iterasi produk.
Memilih volume produksi yang lebih rendah memberi desainer dan insinyur lingkungan yang lebih santai yang memungkinkan mereka memvalidasi desain terhadap komponen jadi. Sebelum mengubah desain produk, Anda dapat melakukan iterasi setelah uji coba untuk meningkatkan dan mengoptimalkan produk. Industri perawatan kesehatan membutuhkan fleksibilitas ini, karena risikonya signifikan.
Waktu penyelesaian yang singkat berarti biaya produksi yang lebih rendah
Biaya cetakan dan perakitan adalah komponen kunci dari anggaran produksi. Dibandingkan dengan produksi massal, pembuatan batch kecil adalah metode yang lebih hemat biaya karena memiliki waktu pembuatan dan siklus yang lebih pendek, yang mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Tidak ada persyaratan pesanan minimum untuk produksi batch kecil, yang bermanfaat bagi industri medis karena membutuhkan jumlah produk yang lebih cepat dan lebih fleksibel.
Sebagai fase transisi antara prototyping dan produksi
Sangat membantu untuk memproduksi komponen pra-produksi sebelum produksi akhir. Melalui trial operation, perusahaan dapat menguji bentuk dan fungsi produk. Ini juga akan memungkinkan masalah diidentifikasi dan diperbaiki sebelum produksi massal.
DDPROTOTYPE menyediakan layanan manufaktur volume rendah
Pengembangan produk di bidang medis hanya memiliki satu tujuan - untuk mendapatkan persetujuan FDA, jadi Anda memerlukan produsen yang dapat menyediakan suku cadang berkualitas. Anda harus memilih pabrikan yang merampingkan proses untuk menghilangkan inefisiensi.
DDPROTOTYPE dapat beradaptasi dengan beberapa iterasi produk dalam waktu singkat, terutama dalam perkakas cepat. Selain waktu penyelesaian yang cepat, DDPROTOTYPE juga harus dapat memberikan penawaran harga yang cepat untuk mendapatkan harga suku cadang dalam hitungan jam. DDPROTOTYPE memberikan umpan balik desain langsung untuk meningkatkan manufakturabilitas produk. Ini akan membantu mempercepat proses dan menghasilkan produk yang lebih baik.
Metode manufaktur volume rendah
Pencetakan 3D adalah metode yang bagus untuk digunakan saat Anda perlu mengevaluasi dengan cepat desain produk baru dengan geometri yang rumit. Pencetakan 3D menghasilkan komponen dengan cepat, dapat diselesaikan hanya dalam waktu 24 jam, dan mudah untuk membuat perubahan desain. Kerugian dari metode pembuatan ini adalah biaya per potong yang lebih tinggi, memberikan tekstur dan warna yang terbatas. Pengembang perangkat medis menggunakan pencetakan 3D untuk mengidentifikasi kekurangan desain dan membuat perubahan.
Mesin CNC
Pemesinan CNC adalah kebalikan dari pembuatan aditif dan merupakan proses subtraktif karena produksinya dimulai dengan satu bahan. Alat mulai mengeluarkan material untuk membuat bagian. Ini biasanya digunakan pada awal dan akhir siklus hidup produk. Pemesinan memungkinkan pengembang peralatan medis untuk menguji desain komponen secara paralel. Ini mempersingkat siklus pengembangan dan memungkinkan produk disempurnakan oleh FDA. Pemesinan CNC hemat biaya, dapat direproduksi, dan sangat akurat.
Pengecoran poliuretan
Untuk pembuatan komponen plastik volume rendah, 10-25 bagian dapat disalin sekaligus, tergantung pada struktur bagian tersebut. Ini adalah salah satu proses produksi volume rendah yang ideal dengan reproduktifitas, konsistensi, dan biaya rendah.
Perkakas cepat
Metode ini adalah metode yang paling umum digunakan untuk mengembangkan suku cadang dan peralatan. Bagian dapat diproduksi dari logam, plastik atau karet silikon. Proses ini juga dapat memberikan hasil yang dapat diulang, konsisten, dan dapat diandalkan.
Dalam Kesimpulan
Manufaktur volume rendah sangat penting untuk industri medis, karena menemukan pemasok prototipe yang dapat dieksekusi dalam jangka pendek sangat penting untuk keberhasilan suku cadang atau produk. DDPROTOTYPE adalah pemasok produksi prototipe ideal Anda.