Ikuti saya di: 
Pemilihan Material untuk Proses Pengecoran Vakum
Pengecoran vakum , juga dikenal sebagai pengecoran uretan atau pengecoran poliuretan, adalah proses manufaktur yang sangat beragam yang menggunakan cetakan silikon untuk membuat komponen plastik dan karet berkualitas tinggi di bawah vakum.
Dalam beberapa kasus, ini sebanding dengan cetakan injeksi, yang membuat bagian pengecoran vakum sangat cocok untuk pengujian kesesuaian dan fungsi, dan merupakan salah satu cara umum untuk membuat batch kecil bagian plastik.
1. Keuntungan pengecoran vakum
• Mencapai presisi tinggi dan detail yang teliti. Pengecoran vakum memastikan perhatian yang besar terhadap detail pada produk akhir. Bagian aslinya memiliki geometri yang paling kompleks dan replikanya terlihat sangat mirip dengan aslinya.
• Kualitas tinggi. Komponen yang diproduksi dengan pengecoran vakum memiliki kualitas tinggi. Beragamnya pilihan material memungkinkan pilihan fleksibilitas, kekerasan, dan kekakuan yang lebih luas pada produk.
• Mengurangi biaya produksi. Dibandingkan dengan pencetakan 3D dan pemesinan CNC, proses pengecoran vakum sangat hemat biaya. Cetakan silikon jauh lebih murah daripada cetakan aluminium atau baja.
• Waktu pengerjaan cepat. Pengecoran vakum membutuhkan waktu lebih singkat untuk memproduksi komponen, yang mungkin hanya membutuhkan 7 hingga 10 hari untuk membuat sekitar 200 komponen prototipe yang berfungsi. Metode ini juga sangat bagus ketika Anda memproduksi lebih dari 2000 produk.
2. Spesifikasi Teknis Pengecoran Vakum
Waktu penyelesaian | Hingga 50-200 suku cadang dalam waktu 24 jam hingga 5 hari kerja |
Pemilihan Bahan | Variasi bahan yang berbeda tersedia untuk dipilih |
Ketepatan | (batas bawah ±0.3 mm untuk dimensi kurang dari 100 mm) |
Ketebalan Dinding Minimum | Untuk memastikan persyaratan toleransi yang ketat, diperlukan ketebalan dinding minimal 0.75 mm. Ketebalan dinding yang disarankan 1.5 mm. |
Ukuran Bagian Maksimum | Dibatasi oleh dimensi ruang vakum (1900 x 900 x 750 mm) dan volume produk (volume maksimum: 10 liter) |
Jumlah tipikal | Hingga 25 bagian per cetakan, bergantung pada kerumitan bagian |
permukaan Finish | Dari hasil glossy hingga matte |
3. Pemilihan Material untuk Pengecoran Vakum
Bahan yang digunakan dalam pengecoran vakum termasuk termoplastik, karet dan resin, yang semuanya dapat meniru sifat dan karakteristik tertentu:
Kualitas penampilan
Tekstur permukaan/selesai
Transparansi/Transparansi
Kekakuan
keluwesan
Kekuatan
Kekerasan
Ketahanan suhu
Sinar ultraviolet
Warna
Bagian cor vakum digunakan dalam berbagai aplikasi termasuk otomotif dan kedirgantaraan, farmasi dan medis, telekomunikasi dan teknik, produksi makanan, dan pekerjaan barang konsumen. Bahan harus secara akurat memodelkan berbagai bahan industri yang sama, termasuk ABS, polikarbonat, polipropilena, nilon berisi kaca, dan karet elastomer.
Bahan cor vakum dapat mensimulasikan bahan dan properti produksi berikut:
* Karet—elastisitas tinggi
* ABS – kekakuan dan kekuatan tinggi
* Polypropylene dan HDPR – elastisitas tinggi
* Poliamida dan nilon berisi kaca – kekakuan tinggi
* Polikarbonat dan PMMA – Tahan guncangan, tembus cahaya, tahan suhu tinggi
* ABS yang diisi – tahan api dan penghambat nyala api
Berdasarkan inventaris DDPROTOTYPE, produsen prototyping cepat terkenal di China, menawarkan 26 poliuretan yang dipilih dengan cermat yang serupa dengan karet, PP, ABS, dan PC. Bahan-bahan ini menawarkan berbagai sifat yang sangat baik.
Bahan | Pesan | Kode Akson |
Karet Transparan STAR-PU | Pengganti karet transparan. Kekerasan variabel, 40 – 70 Shore A. Warna tembus pandang mungkin. | (Hei-Pemeran) |
BINTANG-PU ABS | Resin tahan api (spesifikasi UL94-V0) | (Hei-Pemeran) 8263 |
Silikon STAR-PU | Silikon bening yang dapat digunakan sebagai alat cetakan VC dan juga untuk membuat bagian VC. | ESIL 296 |
Silikon STAR-PU | Tembus dan Food Grade. Ini adalah silikon yang diawetkan dengan platinum. | HY-E635 |
STAR-PU Suhu Tinggi ABS 120C | Suhu tinggi, senyawa ABS paling populer di UE. Stabil otomatis/medis/kimia – hingga 40 bagian per alat silikon. | PX 223-HT |
PC STAR-PU | Transparan. Terutama mensimulasikan ABS atau PC yang diisi. | Rp 527 |
ABS Klasik STAR-PU | Ini adalah senyawa ABS klasik dan paling populer. | NAIK 4280 |
STAR-PU Klasik PP | Senyawa resin PP - kemungkinan engsel hidup (biasanya 30 hingga 50 tikungan sebelum putus). | NAIK 5690 |
STAR-PU PMMA (Akrilik) | UV stabil. Bagus untuk bagian yang mengkilap dan bening. Bisa diwarnai atau diwarnai. Ini adalah pengganti akrilik klasik. | UPX5210 |
Karet STAR-PU | Resin karet/TPE. Kekerasan variabel, 40 – 85 Shore A. Dapat dicetak berlebih. | UPX8400 |
