Pemotongan Kawat EDM
DDPROTOTYPE menyediakan layanan pemesinan Wire EDM kelas satu, yang dapat menghasilkan komponen presisi dengan toleransi dalam (+0.005 mm) dari ukuran desain Anda. Dengan peralatan EDM lini tercanggih dan pemrograman tingkat lanjut, kami dapat memproduksi komponen paling kompleks dengan akurasi dan pengulangan yang sempurna, baik Anda membutuhkannya prototyping cepat, manufaktur volume rendah atau ribuan produksi massal.
Kemampuan Wire EDM kami
Keahlian dan peralatan produksi kami yang canggih memungkinkan kami memproduksi suku cadang dan komponen presisi berbiaya rendah dan berkualitas tinggi dari hampir semua jenis bahan konduktif. Apakah Anda mencari pemotongan kawat atau pengeboran, sistem otomasi CNC kami memastikan bahwa akurasi dimensi berada dalam (+0.0001 inci) dan dapat diulang dengan sempurna.
Kami membeli Mitsubishi MV-2400 dari Jepang yang dirancang untuk produk WEDM mulai dari komponen mekanis sederhana hingga geometri presisi tinggi yang kompleks (seperti cetakan dan alat injeksi). MV-2400 memiliki penguat servo efisiensi tinggi dan motor sumbu linier (LSM), yang dapat mengurangi konsumsi energi tanpa kehilangan daya.
Video Pemesinan Kawat EDM | DDPROTOTYPE
Spesifikasi/fungsi Mitsubishi MV-2400
Perjalanan Mesin: X x Y x Z in (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
Dimensi Benda Kerja Maksimum: P x L x T dalam (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Dimensi Tabel: dalam (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
Perjalanan U/V (dari tengah): in (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Taper Angle @ Tebal: dalam (mm) 15 deg.@ 10.2 (15 deg.@ 260)
Lancip Sudut Lebar (Diperlukan Pemandu Opsional) 45 derajat. @ 2.4″ 60mm (Tidak Ada Kemungkinan AT)
Unit Drive Minimum / Resolusi 0.000002 / 2 µin ( 0.00005 / 50nm)
Penyimpanan Program Pengguna [Ukuran Hard Disk] 1 GB [Ukuran Kartu CFAST 32 GB]
Diameter Kawat Kemungkinan: dalam (mm) 0.004~0.012 (0.1~0.3)
Diameter Lubang Mulai Minimum: dalam (mm) 0.02 (0.5)
Untuk Pemesinan Bagian Kompleks
Kami berfokus pada pembuatan komponen kompleks dengan geometri unik dan toleransi ketat untuk berbagai industri dan aplikasi. Pabrikan alat internal dan pemrogram sistem yang terampil, serta peralatan EDM tercanggih kami, dapat membantu kami menyediakan suku cadang dan komponen berkualitas tinggi dan berpresisi tinggi. Komponen-komponen ini terlalu rumit untuk diproduksi dengan metode pemrosesan tradisional.
Kelebihan WDM
Mesin EDM memiliki berbagai keunggulan yang tidak dapat ditandingi oleh metode manufaktur lainnya. Beberapa alasan memilih Mesin Wire EDM antara lain:
1 Mempersingkat Waktu Pengiriman: Karena proses EDM sangat tepat, dapat diatur dengan benar pada upaya pertama untuk mempersingkat waktu pengiriman. Ini mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk memasarkan produk dari tahap prototipe.
2 Kompleksitas: Wire EDM adalah pilihan yang sangat baik untuk membuat komponen yang canggih dan kompleks. Dengan Wire EDM, komponen kompleks yang sama dapat diproduksi berulang kali dengan akurasi yang sama.
3 Lancip: EDM dapat digunakan untuk memotong lancip panjang yang tidak dapat dihasilkan oleh metode pemrosesan lainnya.
4 Lebih sedikit waktu penyiapan: Manufaktur EDM mengurangi kebutuhan cetakan, sehingga mengurangi waktu pemasangan.
5 Akurasi: Manufaktur EDM adalah pilihan terbaik Anda saat Anda membutuhkan pemrosesan yang sangat akurat. Itu mampu memotong agar sesuai dengan desain Anda hingga ± 0.0001 inci.
6 Sayatan internal yang akurat: Sulit untuk menghasilkan sayatan internal tepi persegi dengan metode pemrosesan lain, tetapi Wire EDM dapat mencapainya.
7 Hasil yang lebih baik: EDM dapat menghasilkan komponen tanpa gerinda atau alat. Wire EDM juga menghasilkan permukaan akhir yang lebih baik daripada bentuk manufaktur lainnya.
8 Pengeboran lubang halus: Pengeboran EDM dapat menghasilkan lubang kecil yang sulit dihasilkan dengan metode lain.