Ikuti saya di: 
Bagaimana cara mengurangi biaya pemesinan CNC
Pemesinan CNC masih merupakan salah satu cara pembuatan yang paling populer prototyping cepat dan manufaktur volume rendah, dengan presisi tinggi dan pengulangan, dapat memproses hampir semua jenis bahan, dan dipercaya secara luas oleh para desainer. Dalam jangka pendek, sulit untuk memiliki teknologi yang lebih baik untuk mengungguli permesinan CNC. Sebelum mengembangkan produk baru, perusahaan biasanya mempertimbangkan cara mengurangi anggaran. Jadi sangat penting untuk mengurangi biaya pemesinan CNC pada tahap awal pembuatan prototipe. Rahasia untuk mengurangi biaya pemesinan CNC adalah dengan mengurangi waktu pemesinan sebanyak mungkin. Dalam proses mengikuti gambar 3D perancang, semakin sedikit waktu pemesinan, semakin rendah biaya suku cadang.
Perencanaan sangat penting untuk Mesin CNC. Orang yang tidak mengetahuinya mungkin berpikir bahwa membuat prototipe dengan proses yang sangat otomatis, cepat, dan berulang adalah hal yang sederhana dan murah. Ini bukan kasusnya. Jika tidak ada perencanaan ilmiah awal dalam hal bahan, kesulitan pemesinan, presisi, kuantitas, dll., harga sebuah prototipe dapat mencapai ratusan dolar, atau bahkan lebih. DDPROTOTYPE memiliki pengalaman pemesinan CNC selama 15 tahun, menyediakan pembuatan prototipe cepat dan layanan manufaktur volume rendah kepada lebih dari 270 pelanggan di lebih dari 30 negara di seluruh dunia, merangkum berbagai faktor untuk mengurangi biaya pemesinan CNC.
1. Faktor bahan
Dalam pemesinan CNC sebuah prototipe, tentunya kita perlu mempertimbangkan bahan apa yang akan digunakan, setiap bahan memiliki kinerja, biaya, kesulitan pemesinan yang unik. Beberapa bahan umum kami, seperti aluminium, ABS, dan sebagainya, populer karena mudah diproses dan murah. Misalnya, harga pelat aluminium 6061 adalah sekitar $25, harga baja tahan karat 304 adalah $150, dan harga baja tahan karat 316 yang digiling presisi setinggi $320. Secara umum, Anda harus memilih bahan termurah untuk memenuhi persyaratan fungsional desain Anda. Untuk beberapa prototipe fungsional, pertama pertimbangkan aluminium atau ABS, yang dapat sangat mengurangi biaya. Jika itu adalah prototipe medis yang perlu ditanamkan ke dalam tubuh manusia, maka itu harus terbuat dari baja tahan karat atau titanium. Tentu saja, kesulitan pemesinan, setiap bahan berbeda, bahan yang mudah diproses, akan sangat mempersingkat waktu pengerjaan. Untuk menghasilkan prototipe baja tahan karat, kami memerlukan mesin CNC yang lebih canggih, alat pemotong yang lebih keras, dll. Oleh karena itu, ketika mengerjakan prototipe fungsional yang sama dan memilih bahan yang berbeda, harga akhir sangat bervariasi.
2. Kurangi waktu penyiapan
Sebelum pemesinan diputuskan, masinis perlu membuat program untuk memerintahkan pemotong agar berjalan sesuai dengan rute yang direncanakan. Dalam ddprototype, bagian penggilingan CNC umumnya mengadopsi pemesinan CNC 3-sumbu dan 5-sumbu. Untuk mengurangi biaya, sumbu 3 biasanya lebih disukai, sehingga bagian tersebut hanya dapat dikerjakan pada satu sisi pada satu waktu, kecuali untuk profil pemesinan. Untuk sisi selanjutnya, mesin CNC perlu dimatikan dan diputar secara manual ke sisi lain, yang meningkatkan risiko pemrosesan dan waktu pemrosesan tambahan. Dalam proses ini, lebih banyak klem standar atau non-standar mungkin diperlukan, yang meningkatkan biaya pemrosesan. Oleh karena itu, pada tahap desain gambar prototipe, usahakan untuk menyederhanakan desain prototipe.
3. Pesan Jumlah Lebih Besar
Untuk prototipe yang sama, biaya satu kuantitas pemesinan biasanya biaya 10 atau 100 kuantitas pemesinan jauh lebih tinggi. Dalam proses pemesinan, pemrograman dan perlengkapan CAM yang sama digunakan, yang dapat diulang. Oleh karena itu, DDPROTOTYPE merekomendasikan penggunaan suku cadang produksi volume rendah untuk mengurangi biaya per unit suku cadang.
4. Keterampilan desain
Anda dapat membuat perubahan di setiap area ini, termasuk pemilihan material, pemrograman, peningkatan kuantitas atau biaya produksi lainnya, untuk mengurangi biaya pemesinan CNC. Ketika area di atas tidak dapat diubah selama pembuatan prototipe, Anda juga dapat mengambil langkah-langkah berikut untuk memastikan desain dioptimalkan untuk meminimalkan anggaran.
Sudut dalam lingkaran
Dalam proses pemesinan CNC, alat yang berputar secara otomatis akan meninggalkan sudut internal melingkar pada sudut internal. Semakin besar diameternya, semakin sedikit langkah pemindahan material yang diperlukan, dan semakin pendek waktu pemesinannya. Jika ada sudut internal 90 derajat yang tajam dalam desain, mesin perlu dihentikan, memutar bagian, mengatur perlengkapan, dan menggunakan alat khusus untuk melanjutkan pemesinan. Proses ini akan sangat memproses waktu dan risiko, meningkatkan biaya tambahan. Jika Anda menyesuaikan desain ke fillet tanpa mempengaruhi fungsi prototipe, mesin dapat bekerja terus menerus untuk membuat bagian, dan selanjutnya memastikan bahwa jari-jari sudut dalam setidaknya 1/3 dari kedalaman rongga, yang membantu menghilangkan perubahan alat dan sangat mempersingkat waktu pemrosesan.
Hindari lubang yang dalam
Untuk pemesinan lubang dalam, biasanya membutuhkan penggunaan alat yang rapuh untuk meningkatkan risiko, dan membutuhkan banyak waktu untuk menghilangkan lebih banyak material, dan bahkan memerlukan penggunaan alat khusus untuk mencapai kedalaman yang dibutuhkan oleh desain. Untuk menghindari risiko, kecepatan rotasi pahat hanya dapat dikurangi sebanyak mungkin saat menyetel jalur pahat, dan penggilingan dapat dilakukan sedikit demi sedikit. Atau menggunakan teknologi lain, seperti WEDM, biayanya juga relatif tinggi. Cobalah untuk membatasi kedalaman lubang dalam desain hingga 2-3 kali diameter alat CNC. Jika melebihi 4 kali, biaya akan meningkat secara eksponensial.
Toleransi presisi terbatas
Pada umumnya fungsi suatu part hanya membutuhkan sedikit permukaan atau penopang permukaan. Jika ada lebih banyak dimensi dalam desain (seperti radius, sudut, kedalaman, dll.), Biaya suku cadang akan lebih tinggi. Dalam desain prototipe, kami mencoba menghilangkan beberapa anotasi bukan kunci dan menetapkan nomor kunci ke fitur dan permukaan yang melakukan tugas. Toleransi yang lebih kecil = biaya yang lebih tinggi. Ddprototype mengikuti standar menengah ISO 2768, yang merupakan standar wajar untuk desain prototipe di DDPROTOTYPE. Unit akurasi toleransi tipikal kami adalah 0.005 “– 0.001”, bergantung pada spesifikasi yang dibutuhkan oleh pelanggan.
parenkim terbatas
Karena getaran alat sangat mudah berubah bentuk dan toleransinya sulit dipertahankan, kecepatan pemesinan perlu sangat dikurangi dan biaya produksi CNC meningkat. Ddprototype merekomendasikan ketebalan dinding minimal 1.0 mm untuk plastik dan 0.5 mm untuk logam. Jika diperlukan dinding yang sangat tipis, pembuatan lembaran logam biasanya lebih ekonomis.
Batasi panjang benang
Panjang utas sekitar 1.5 kali diameter lubang dan sambungan tidak akan lebih kuat. Menambah panjang utas mungkin memerlukan alat khusus untuk membuatnya. Dalam desain bagian, panjang ulir sejauh mungkin harus dibatasi hingga tiga kali diameter lubang, dan penggunaan keran standar dapat sangat mengurangi biaya. Perhatikan bahwa utas di lubang buta harus memiliki setengah diameter tambahan tanpa ulir di ujung lubang.
menghindari beberapa finishing
Perawatan permukaan bagian biasanya akan memiliki permukaan yang lebih halus, penampilan yang lebih menyenangkan dan indah, ketahanan korosi yang lebih baik, dan dapat mempertahankan fungsi di lingkungan yang keras. Ini membutuhkan biaya yang lebih tinggi. Jika hanya bila diperlukan, dapat mengurangi biaya. DDPROTOTYPE memiliki pengalaman yang kaya dalam aluminium anodisasi dan memiliki pandangan unik tentang pengurangan biaya. Silakan hubungi kami untuk detailnya.
Menguraikan bagian yang kompleks.
Untuk bagian dengan geometri kompleks, banyak pengaturan pengkodean mungkin diperlukan dalam proses pemesinan. Klem khusus juga perlu diputar dan diposisikan ulang secara manual, yang juga akan sangat meningkatkan biaya. Jika bagian yang besar dan kompleks diurai menjadi dua bagian atau lebih dalam desain bagian tersebut, dan kemudian dirakit bersama, fungsi bagian tersebut tidak akan terpengaruh.
Tentang DDPROTOTYPE
DDPROTOTYPE adalah pemasok solusi satu atap untuk manufaktur sesuai permintaan Anda. Setelah menerapkan setiap keterampilan untuk mengurangi biaya pemesinan CNC pada desain Anda.DDPROTOTYPE adalah mitra pemesinan CNC yang andal. Perhatian terhadap detail, seperti mengoptimalkan desain, mengidentifikasi bahan, toleransi yang tepat, pengiriman tepat waktu, dan sebagainya, dipercaya oleh pelanggan, dan kami bersedia melakukan yang terbaik untuk memastikan bahwa Anda puas dengan suku cadang mesin CNC.
Saat Anda siap untuk mendapatkan kutipan, silakan kirim Gambar 3D untuk info@ddprototype.com.
