Ikuti saya di: 
Bagaimana cara mengurangi biaya pemesinan CNC
Pemesinan CNC adalah teknologi pemesinan prototipe paling populer, cara mengurangi biaya pemesinan CNC adalah masalah yang layak untuk dibahas. Pertumbuhan DDPROTOTYPE yang berkelanjutan dan stabil dalam kinerja pemesinan CNC disebabkan oleh komitmennya terhadap peningkatan, inovasi, proses kualitas, dan kepuasan pelanggan. Ini adalah alat dasar kami untuk memberi Anda (pelanggan kami) produk dan layanan dengan kualitas terbaik. Kami selalu bersedia memperluas layanan kami untuk memenuhi kebutuhan pelanggan kami, dan kami akan menambah peralatan untuk meningkatkan kemampuan kami saat pelanggan meminta instruksi.
Orang yang baru saja bersentuhan dengan permesinan CNC mungkin berpikir bahwa otomatisasi tinggi modern akan menghasilkan komponen yang cepat, murah, dan mudah diproduksi. Nyatanya, hanya menjalankan permesinan CNC untuk mendapatkan bagian prototipe dari cetak biru akan berarti biaya yang melonjak. Biaya pembuatan satu bagian dapat menelan biaya ratusan dolar, yang sangat mengejutkan.
Namun, ada banyak cara untuk mengurangi biaya – dalam desain sebagian, beberapa faktor menurunkan biaya pemesinan CNC lebih dari yang lain. Pada tahap awal siklus pengembangan, jika Anda mengetahui faktor-faktor ini, Anda dapat meminimalkan biaya pemesinan CNC.
Pilih bahan yang murah dan niat desain
Jika Anda ingin membuat bagian prototipe, tentu Anda perlu memutuskan bahan apa yang akan digunakan untuk membuatnya. Ada banyak bahan bagus untuk dipilih. Setiap bahan memiliki kinerja, aplikasi, dan biaya yang unik. Harga bahan stok yang berbeda dapat sangat bervariasi, tetapi umumnya biaya pemesinan CNC bergantung pada ketersediaan keseluruhan dan kesulitan pemrosesan bahan untuk menghasilkan jenis stok tertentu (seperti pipa atau pelat tebal).
Untuk memberi Anda gambaran umum tentang kisaran biaya yang mungkin diperlukan untuk memilih bahan, saya melakukan pencarian cepat harga bahan yang berbeda untuk menemukan pelat 6 "x 6" x 1 ". Sementara plastik biasa seperti ABS akan dikenakan biaya sekitar $15, intip dengan ukuran yang sama, yang dikenal karena kekokohan dan stabilitas dimensinya, harganya mencapai $220. Demikian pula, untuk logam, pelat aluminium 6061 harganya sekitar $23, pelat baja tahan karat 304 berharga $137, dan pelat baja tahan karat 316 yang digiling presisi harganya masing-masing sebanyak $282!
Secara umum, Anda sebaiknya hanya memilih bahan termurah yang masih memenuhi persyaratan desain. Hanya melakukan prototipe fungsional? Cobalah untuk tetap menggunakan opsi yang lebih murah seperti ABS dan aluminium. Di sisi lain, jika Anda merancang perangkat medis implan, Anda mungkin terpaksa menggunakan bahan yang lebih mahal, seperti baja tahan karat, karena biokompatibilitasnya.
Kurangi waktu penyiapan
Selain mempertimbangkan bahan pembuatan suku cadang, penting juga untuk mempertimbangkan cara membuat suku cadang. Di sini, segalanya mulai sedikit rumit karena biasanya ada lebih dari satu cara untuk memproses komponen. Kami akan mulai membahas cara mengurangi biaya pemesinan CNC dengan mempelajari bagaimana desain menentukan persiapan sebelum pemesinan.
Waktu penyetelan terdiri dari pemrograman cam (Computer Aided Manufacturing), penyetelan mesin, dan perbaikan suku cadang, dan sering disebut sebagai biaya Teknik (NRE) yang tidak berulang. Biasanya menyumbang sebagian besar biaya pemrosesan CNC pada tahap prototipe dan harus diminimalkan.
Di DDPROTOTYPE, semua bagian penggilingan diproduksi dengan mesin perkakas CNC 3-sumbu, 4-sumbu, atau 5-sumbu. Misalkan suku cadang Anda akan dibuat pada mesin 3 sumbu karena keserbagunaannya. Dengan jenis mesin ini, fitur hanya dapat dikerjakan pada satu sisi pada satu waktu, kecuali profil bagian.
Diasumsikan bahwa bagian tersebut akan dikerjakan dengan 8 sisi atau lebih. Dalam pemesinan CNC, karena setidaknya ada 8 permukaan, prisma atau strip atau bentuk lainnya, maka perlu diperbaiki di satu sisi dengan wakil atau klem lain untuk pemesinan. Dengan cara ini perlu diputar 8 kali, menambahkan faktor manusia, yang kemungkinan akan mempengaruhi toleransi. Pada saat yang sama, setiap pengaturan memerlukan program CAM dan langkah perlengkapannya sendiri. Bagian prototipe yang diproses kemungkinan besar akan dibuang, yang akan sangat meningkatkan biaya pemrosesan CNC. Dianjurkan untuk mengurangi jumlah permukaan mesin sebanyak mungkin (idealnya 1 atau 2).
Hindari klem khusus
Kadang-kadang, suku cadang Anda mungkin memiliki fungsi yang membutuhkan klem non-standar, yang merupakan alasan lain untuk kenaikan biaya. Jenis perlengkapan ini berbeda dan dapat didiskusikan secara terpisah, tetapi berikut adalah dua perlengkapan dan fitur umum yang dapat Anda hindari jika Anda tidak ingin menambahkan biaya tambahan.
Rahang lunak – bagian dengan geometri kompleks atau organik tidak selalu dapat diamankan dengan andal dalam catok standar, jadi satu set rahang dengan geometri yang mirip dengan permukaan bagian dikerjakan untuk cengkeraman yang lebih baik.
Sine bar – bagian dengan fitur yang tidak sejajar atau tegak lurus dengan permukaan benda kerja, seperti lubang dengan sudut 20 derajat, perlu diatur menggunakan perangkat ini agar benda kerja dapat diperbaiki pada sudut yang disesuaikan.
Meningkatkan kuantitas untuk mengurangi biaya satuan
Pemesinan CNC bagian yang sama membutuhkan langkah pemrosesan yang sama. Jika Anda membutuhkan lebih dari satu bagian yang identik, harga pemesinan hanya satu bagian prototipe akan sangat berkurang. Artinya, jika Anda membuat beberapa bagian yang identik, Anda dapat menggunakan kembali bagian yang sama Pemrograman CAM dan jig, atau Anda dapat memotong banyak bagian sekaligus dari stok yang sama. Saya merekomendasikan membuat lebih dari satu bagian per bagian, yang dapat mengurangi biaya satuan, tetapi jangan membuat terlalu banyak bagian yang tidak perlu.
Mengurangi waktu pemesinan
Aspek terakhir dari penghematan biaya adalah waktu aktual untuk memproses suku cadang. Dalam kebanyakan kasus, ini bergantung pada dua hal yang telah Anda pertimbangkan: desain material dan bagian.
1. Dampak jenis material
Jika persyaratan fungsional Anda memberi Anda fleksibilitas material, memilih alat yang paling Machinable akan menghemat uang. Umumnya, karena risiko kerusakan alat, bahan yang lebih keras memerlukan waktu pemrosesan yang lebih lama, tetapi ada pengecualian untuk aturan ini. Ingat tips berikut:
Memotong plastik terlalu cepat dapat menyebabkan alat bergesekan dengan bahan alih-alih memotongnya, meninggalkan hasil permukaan yang buruk. Aluminium, meski lebih keras daripada plastik seperti ABS, sebenarnya sedikit lebih mudah diproses, meskipun biaya bahannya mungkin bisa dikompromikan.
Sejauh menyangkut baja, semakin tinggi kandungan karbon paduannya, semakin sulit dan semakin sulit untuk memprosesnya. Jika memungkinkan, coba paduan versi rendah karbon (misalnya, 316L lebih tinggi dari 316 biasa). Baja tahan karat 303 adalah bahan tercepat.
Logam yang mengandung magnesium atau seng, seperti kuningan, sangat Machinable.
2. Dampak desain bagian
Demikian pula, persyaratan fungsional Anda dapat mendorong desain bagian, namun perlu diingat pertimbangan berikut:
Toleransi – toleransi yang lebih kecil = biaya yang lebih tinggi. Ddprototype membuat semua pemasok CNCnya mematuhi standar media ISO 2768, yang merupakan standar wajar untuk desain prototipe.
Ukuran dan kedalaman lubang – lubang yang dalam diproses dengan lambat dan mudah menyebabkan kerusakan alat. Hindari sebanyak mungkin.
radius internal – semakin kecil radiusnya, semakin kecil end mill yang diperlukan untuk membuatnya. Semakin kecil end mill, semakin lambat kecepatan pemesinan.
Kedalaman potong – seperti lubang, kantong ekstra dalam membutuhkan waktu lebih lama untuk diproses dan mungkin memerlukan alat pesanan khusus. Cobalah untuk tidak melebihi 10 kali radius dalam minimum (5 kali diameter alat).
ketebalan dinding – dinding tipis membutuhkan perawatan ekstra. Ddprototype merekomendasikan nilai absolut minimum 1.0 mm untuk plastik dan 0.5 mm untuk logam.
Meremehkan – beberapa fitur, seperti O-ring grooves atau alur pasak, dapat (dan seringkali harus) dikerjakan dengan alat yang dirancang untuk undercutting. Selain itu, biasanya bukan ide yang baik untuk mendesain bagian dengan bahan tersuspensi.
Poin utama
Ada banyak pertimbangan yang dapat membantu meminimalkan biaya pemesinan CNC. Ingatlah bahwa setiap orang bisa menjadi tantangan, terutama jika Anda tidak terbiasa dengan desain dan pengembangan produk. Untuk mempercepat perencanaan saat Anda memasuki fase ini, ingatlah tiga pemicu biaya keseluruhan yang harus Anda minimalkan:
1. Biaya material, termasuk ukuran persediaan dan nilai material.
2.Jumlah dan kompleksitas perlengkapan.
3.Machining waktu untuk menghilangkan fitur dan geometri bagian yang sulit sebanyak mungkin.
Ingatlah teknik ini di awal proses desain untuk memaksimalkan nilai metode penghematan biaya ini.DDPROTOTYPE adalah produsen permesinan CNC yang inovatif, terutama melayani OEM berteknologi tinggi (seperti pertahanan, semikonduktor, mobil, peralatan medis, dan industri robot). Mereka telah memenangkan reputasi yang baik untuk kualitas dan keandalan tinggi yang konsisten. Departemen teknik dan pembelian pelanggan telah menemukan bahwa ddprototype adalah pemasok utama yang dapat mereka percayakan untuk proyek terpenting mereka.
DDPROTOTYPE bertujuan untuk menyediakan pelanggan dengan suku cadang prototipe terbaik dengan harga bersaing. Selesaikan tugas ini dalam kerangka waktu untuk memenuhi persyaratan pengiriman pelanggan; menonjol dalam industri yang sangat kompetitif melalui komitmen kami terhadap kualitas yang sangat baik dan kontak pribadi dan penuh perhatian kami dengan pelanggan.