Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya komponen aluminium anodisasi

Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya komponen aluminium anodisasi

Paduan aluminium telah menjadi jenis bahan logam terbesar kedua setelah baja karena sifat fisik dan kimianya yang sangat baik seperti kepadatan rendah, keuletan yang sangat baik, kekuatan tinggi, konduktivitas listrik yang baik, ketahanan korosi yang kuat dan mudah dibentuk. Terutama, penggunaan teknologi permesinan CNC untuk pembuatan prototipe aluminium telah mendapat perhatian luas. Ada banyak perawatan permukaan untuk komponen aluminium khusus, seperti anodisasi, oksidasi mikro-arc, pelapisan listrik, pengecatan (pelapisan bubuk atau pengecatan), dll., Dan proses yang paling banyak digunakan adalah anodisasi. Hari ini mari kita bahas pengetahuan tentang anodisasi dan faktor-faktor yang mempengaruhi biaya aluminium anodisasi bagian.

Apa itu anodisasi dan efeknya

Proses anodisasi menggunakan bagian logam atau paduan sebagai anoda, dan menggunakan metode elektrolisis untuk membentuk film oksida di permukaan. Film oksida logam mengubah keadaan dan sifat permukaan, seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan ketahanan korosi, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, dan melindungi permukaan logam. Anodisasi aluminium dan paduan aluminium, menempatkan aluminium dan paduan aluminium sebagai anoda dalam elektrolit yang sesuai (seperti asam sulfat, asam kromat, asam oksalat, dll.), Dan elektrolisis dilakukan dalam kondisi tertentu dan tindakan aplikasi yang diterapkan. saat ini. Lapisan tipis aluminium oksida terbentuk pada permukaan teroksidasi aluminium atau paduan aluminium anoda, dan ketebalannya 50-30 mikron, dan film anodisasi keras dapat mencapai sekitar 25-150 mikron. Paduan aluminium dan aluminium setelah proses anodisasi, kekerasan dan ketahanan aus meningkat, dan ada sejumlah besar mikropori dalam film oksida tipis, yang dapat menyerap berbagai pelumas dan cocok untuk pembuatan silinder mesin atau bagian tahan aus lainnya ; Mikropori dalam film oksida tipis dengan kapasitas adsorpsi yang kuat dapat diwarnai menjadi berbagai warna yang indah dan indah. Logam non-ferrous atau paduannya (seperti aluminium, magnesium dan paduannya, dll.) Dapat dianodisasi. Metode ini banyak digunakan pada komponen mekanis, suku cadang pesawat dan mobil, instrumen presisi dan peralatan radio, kebutuhan sehari-hari, dan dekorasi arsitektur.

Tahan korosi. Karena lapisan film yang diperoleh dengan anodisasi memiliki stabilitas yang cukup di atmosfer, maka film oksida dapat digunakan sebagai lapisan pelindung bagian aluminium untuk mencegah korosi. Film oksida aluminium yang diperoleh dengan anodisasi dalam larutan asam kromat memiliki ketahanan korosi yang baik dan mikropori film oksida baik-baik saja; film oksida yang diperoleh dari larutan asam sulfat memiliki mikropori yang lebih besar daripada yang sebelumnya, tetapi lapisan filmnya lebih tebal dan memiliki kapasitas adsorpsi yang kuat, setelah perawatan pengisian dan penyegelan yang tepat, ketahanan korosinya juga sangat baik. Harus disebutkan bahwa metode anodisasi asam kromat sangat cocok untuk perlakuan anodisasi bagian terpaku dan bagian yang dilas.

biaya aluminium anodizing

Dekorasi. Anodisasi dapat menyerap berbagai pewarna organik dan pewarna anorganik, sehingga memberikan berbagai warna cerah pada bagian aluminium. Di bawah beberapa kondisi proses khusus, film oksida pelindung dan dekoratif dapat diperoleh dan mirip dengan penampilan porselen.

Ketahanan aus. Melalui aluminium anodisasi keras dan paduan aluminium, lapisan oksida yang tebal dan keras dapat diperoleh di permukaan. Sebuah film oksida keras dan tebal dapat diperoleh pada bagian aluminium dengan anodizing dalam larutan asam sulfat atau oksalat juga. Misalnya, silinder mesin dan piston mobil dan traktor setelah dianodisasi, ketahanan ausnya dapat ditingkatkan secara signifikan.

Isolasi. Film oksida aluminium dan paduan aluminium yang diperoleh dengan anodisasi memiliki ketahanan yang besar, sehingga memiliki efek tertentu pada peningkatan isolasi listrik bagian aluminium. Anodisasi dapat digunakan untuk menyiapkan lapisan dielektrik kapasitor, atau oksidasi Aluminium menyiapkan lapisan isolasi untuk permukaannya.

Sebagai primer untuk pengecatan dan pelapisan listrik. Karena porositas dan kapasitas adsorpsi yang baik dari film anodized, dapat digunakan sebagai lapisan bawah cat semprot dan film organik lainnya, sehingga film cat dan film organik dapat digabungkan dengan kuat dengan bagian-bagiannya, sehingga meningkatkan ketahanan korosinya. . Sebelum bagian aluminium dan paduan aluminium dilapisi, lapisan primer harus diterapkan sebelum pelapisan listrik. Ada banyak metode untuk mengaplikasikan lapisan bawah pada permukaan media. Selain elektrogalvanisasi, pencelupan seng, dan pelapisan nikel tanpa listrik, perlakuan anodisasi juga merupakan salah satu metode penting.

ANODIZING PARTS ALUMINIUM
BAGIAN ALUMINIUM ANODIZING2
F51FD505 8E08 477E A394 F596B9B961CB

Proses persiapan film anodized

Proses umum untuk anodisasi paduan aluminium meliputi: proses anodisasi asam kromat, proses anodisasi asam sulfat, proses anodisasi asam oksalat dan proses anodisasi asam fosfat. Saat menggunakan elektrolit yang berbeda, film oksida yang diperoleh memiliki perbedaan besar dalam penampilan dan sifat. Dalam pembuatan aktual, perlu untuk memilih proses anodisasi yang sesuai dengan tujuan penggunaan.

Proses anodisasi asam sulfat. Saat ini, proses anodisasi yang paling banyak digunakan di dunia adalah anodisasi asam sulfat. Proses anodisasi asam sulfat sederhana, waktu operasi singkat, operasi produksi mudah dikuasai, transparansi film tinggi, dan ketahanan korosi dan ketahanan aus yang baik. Dibandingkan dengan anodisasi asam lainnya, ini memiliki keunggulan yang jelas dalam berbagai aspek. Aliran proses anodisasi asam sulfat adalah: pemolesan → degreasing → dua pembersihan → pemolesan kimia atau pemolesan elektrolitik → dua pembersihan → anodisasi → dua pembersihan → pencelupan. Jika bagian aluminium menggunakan tegangan yang lebih tinggi dan asam sulfat yang kuat untuk anodisasi, yang disebut anodisasi "keras", dan juga menjadi pilihan ideal untuk membuat bagian yang sangat aus.

Proses persiapan film anodized

anodisasi asam kromat. Proses anodisasi asam kromat pertama kali dikembangkan oleh Bengough dan Staurt pada tahun 1923 (singkatnya metode BS). Film oksida yang diperoleh dengan anodisasi asam kromat relatif tipis, umumnya hanya setebal 2-5μm, yang dapat mempertahankan presisi asli dan kekasaran permukaan bagian, dan disebut anodisasi tipe "ringan". Film oksida lembut, dan ketahanan ausnya tidak sebaik film oksida asam sulfat, tetapi memiliki elastisitas yang baik. Selain itu, lapisan film tidak tembus cahaya dan memiliki porositas rendah, sulit diwarnai, dan dapat digunakan langsung tanpa penyegelan. Rendahnya kelarutan larutan asam kromat pada paduan aluminium membuat larutan yang tertinggal di lubang kecil dan celah memiliki pengaruh yang kecil terhadap korosi komponen. Ini digunakan untuk perawatan permukaan coran, bagian terpaku dan permesinan.

anodisasi asam kromat.

anodisasi asam oksalat. Proses anodisasi asam oksalat banyak digunakan di Jepang dan Jerman sejak tahun 1938. Karena kelarutan asam oksalat untuk aluminium dan paduan aluminium kecil, dan porositas film oksida rendah, sehingga ketahanan korosi, ketahanan aus, dan isolasi listrik film lebih baik dari film asam sulfat. Namun, biaya oksidasi anodik asam oksalat tinggi, umumnya 3-5 kali oksidasi anodik asam sulfat; dan warna film oksida asam oksalat mudah berubah dengan perubahan kondisi proses, mengakibatkan perbedaan warna produk, sehingga proses ini terbatas dalam aplikasi, umumnya hanya digunakan di bawah persyaratan khusus, seperti membuat lapisan isolasi listrik .

anodisasi asam fosfat. Anodisasi asam fosfat pertama kali digunakan sebagai proses pretreatment untuk pelapisan aluminium. Karena film oksida lebih larut dalam elektrolit asam fosfat daripada asam sulfat, film asam fosfat tipis (ketebalannya sekitar 3 μm) dan memiliki ukuran pori yang besar. Karena film asam fosfat memiliki ketahanan air yang kuat, ini terutama digunakan untuk perawatan permukaan pelat logam cetak dan pretreatment ikatan benda kerja aluminium.

Anodisasi memberi aluminium dan paduan aluminium ketahanan korosi yang lebih baik, ketahanan aus, sifat dekoratif dan insulasi listrik, dan merupakan teknologi perawatan permukaan yang paling banyak digunakan untuk aluminium dan paduan aluminium saat ini. Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi, untuk mengikuti konsep perlindungan lingkungan atau untuk meningkatkan kinerja salah satu aspek film anodized, atau untuk mengurangi biaya produksi, film anodized secara bertahap berkembang dari film anodized asam tradisional menjadi film anodized asam campuran.

Faktor-faktor yang mempengaruhi biaya aluminium anodizing

Ketebalan film oksida. Ketebalan lapisan oksida merupakan faktor utama biaya komponen aluminium anodisasi. Film oksida dengan ketebalan standar adalah yang termurah. Kebanyakan orang berpikir bahwa semakin tebal film oksida, semakin tinggi biaya anodisasi. Faktanya, semakin tipis film oksida, semakin tinggi harganya. Misalnya, +/- .001” lebih murah daripada +/- .0001”. Ini karena film oksida yang lebih tebal lebih mudah dikendalikan daripada film oksida yang lebih tipis.

Jenis proses anodisasi. Di atas kami memperkenalkan 4 jenis proses anodisasi, masing-masing jenis memiliki dampak yang signifikan terhadap biaya aluminium anodisasi. Dari keempat jenis tersebut, proses anodisasi asam kromat merupakan yang termurah. Ini karena bahan yang akan digunakan, seperti asam kromat, tidak mahal dan mengkonsumsi lebih sedikit energi. Anodisasi dengan asam sulfat, harga produksi aluminium anodisasi keras akan lebih tinggi.

Ukuran bagian. Ukuran bagian merupakan faktor penting dalam biaya anodized bagian aluminium. Semakin besar ukurannya dan semakin besar luas permukaan bagian tersebut, yang berarti bahan dan fasilitas yang dibutuhkan perlu ditingkatkan. Selain itu, peningkatan ukuran suku cadang berarti peningkatan tenaga kerja dan waktu, serta peningkatan biaya.

Aluminium anodisasi
Anodisasi2
Anodisasi3

Anodisasi adalah proses elektrolitik dan pilihan ideal untuk meningkatkan kinerja komponen aluminium. Faktanya, anodisasi komponen aluminium adalah proses yang sederhana, dan Anda dapat menganodasi aluminium di rumah jika Anda memiliki peralatan yang diperlukan, seperti tangki penyimpanan, bahan kimia, dan listrik bertegangan tinggi yang stabil. Namun, dalam mengejar kualitas dan tampilan estetika yang lebih tinggi, yang terbaik adalah mempertimbangkan pemasok aluminium anodized profesional.