
Ahli Pembuatan Prototipe Cepat & Manufaktur Cepat
Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pencetakan 3D, pengecoran uretan, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, lembaran logam, dan ekstrusi
Segala sesuatu tentang Baja Tahan Karat Pemesinan CNC
Karena kemampuan mesin yang sangat baik dan keseragaman yang sangat baik dari baja tahan karat, Mesin CNC bagian stainless steel adalah salah satu proses pembuatan yang efektif. Pemesinan CNC adalah proses di mana komputer memandu pabrik, mesin bubut, bor, dan alat pemotong lainnya untuk memproduksi komponen presisi dan berulang secara efisien dan hemat biaya, terutama baja tahan karat penggilingan CNC. Dengan kekuatan tinggi, kekuatan tarik tinggi, ketahanan korosi, ketahanan aus, dan penampilan unik yang menarik, baja tahan karat adalah salah satu bahan paling populer untuk membuat suku cadang dan prototipe khusus, memainkan peran penting dalam masyarakat modern, dan jangkauan aplikasinya Dari peralatan masak hingga suku cadang otomotif hingga medis, kimia, industri kelautan, kedirgantaraan, dan bidang lainnya.
Apa itu baja tahan karat?
Ciri yang menonjol dari baja tahan karat adalah kandungan kromium lebih besar dari 11%, kandungan nikel lebih besar dari 8%, memiliki ketahanan korosi yang tinggi di udara atau di lingkungan yang korosif, dan juga memiliki ketahanan korosi yang tinggi pada lingkungan bersuhu tinggi (>450°C). Kekuatan dari. Baja tahan karat bukanlah logam murni, melainkan sejenis baja paduan, ada sekitar 150 jenis. Unsur paduan dari masing-masing baja tahan karat berbeda, dan sifat-sifatnya juga sangat berbeda. Misalnya, baja tahan karat dengan kandungan kromium 16%-18% disebut baja tahan asam. Dimasukkannya elemen logam lain seperti nikel menstabilkan struktur mikro kristal besi, dan molibdenum atau titanium meningkatkan ketahanan panas dan korosi baja tahan karat. Saat terpapar ke lingkungan luar, kromium dalam baja tahan karat akan membentuk film oksida, yang disebut "lapisan pasif" untuk mencegah korosi lebih lanjut pada baja tahan karat, mencegah karat, dan mempertahankan penampilan tanpa noda.

Sepintas
proses | timbal Waktu | Toleransi | Harga | Aplikasi | Kelas | Layanan Finishing |
CNC Milling CNC Pembubutan | Secepat 1 hari | Gambar berikut: serendah +/- 0.005 mm Tanpa gambar: media ISO 2768 | $ $ $ | Aplikasi industri, perlengkapan, pengencang, peralatan masak, peralatan medis, | 150, AF (13% PTFE Terisi), 30% Gelas Terisi | Oksida Hitam, Elektropolishing, ENP, Peledakan Media, Pelapisan Nikel, Pasifasi, Pelapisan Bubuk, Pemolesan Jatuh, Seng Plating |
Klasifikasi baja tahan karat
Ada banyak jenis baja tahan karat, dan model yang berbeda memiliki rentang aplikasi yang berbeda. Perbedaan utama terletak pada kandungan unsur paduannya. Kami membahas klasifikasi baja tahan karat untuk membantu Anda memilih kelas terbaik untuk proyek pemesinan CNC Anda. Baja tahan karat diklasifikasikan menurut struktur kristalnya, yang dapat dibagi menjadi 5 jenis, yaitu: nilai austenitik, feritik, martensitik, dupleks, dan pengerasan presipitasi (PH).
Baja tahan karat Austenitik: Baja tahan karat austenitik dinamai untuk struktur mikronya di mana elemen besi adalah kristal austenit. Ini adalah baja tahan karat yang paling populer dan banyak digunakan, terhitung sekitar 70% dari semua baja tahan karat. Elemen paduan utama adalah kromium (kandungan antara 18% -39%) dan nikel (kandungan antara 6% -20%), sehingga baja tahan karat austenitik adalah yang paling tahan korosi dari semua seri baja tahan karat. Paduannya masih memiliki kekuatan tinggi pada suhu tinggi, dan sifat mekaniknya yang sangat baik sangat cocok untuk pemesinan CNC. Baja tahan karat austenitik tidak memiliki magnet, sifat mampu bentuk dan ketangguhan yang tinggi, dan dapat dirawat dengan dingin, tetapi tidak dengan perlakuan panas. Yang paling banyak dikenal adalah seri 300. Biasanya, pemesinan CNC dari baja tahan karat austenitik dapat membuat bagian atau prototipe seperti poros, katup, baut, busing, mur, perlengkapan pesawat, peralatan makanan, pipa, dan wadah.

Nilai Baja Tahan Karat Austenitik Umum
Baja tahan karat austenitik kelas standar. Nilai standar baja tahan karat austenitik memiliki kandungan karbon hingga 0.08%, tanpa persyaratan karbon minimum.
Baja tahan karat austenitik tingkat karbon rendah. Baja tahan karat austenitik rendah karbon biasanya ditandai dengan huruf "L" setelah grade (seperti 304L, 316L). Kandungan karbonnya sekitar 0.03%.
Baja tahan karat austenitik kelas karbon tinggi. Nilai karbon tinggi dari baja tahan karat austenitik memiliki kandungan karbon minimum 0.04% dan maksimum 0.10%. Nilai karbon tinggi dapat mempertahankan kekuatan pada suhu ekstrem dan biasanya ditandai dengan huruf "H" setelah nilai tersebut. Kelas baja tahan karat ini dapat dipilih saat suku cadang baja tahan karat mesin CNC pada akhirnya digunakan di lingkungan ekstrem.
Nilai Baja Tahan Karat Austenitik Umum
303 stainless steel mengandung elemen jejak seperti selenium, belerang dan fosfor untuk meningkatkan sifat mekanik yang cocok untuk pemrosesan CNC. Lebih mudah diproses daripada baja tahan karat SS304, dan ketahanan korosinya tidak sebaik SS304. Ini sangat cocok untuk tugas berat atau acara penyelesaian permukaan yang tinggi. Misalnya, roda gigi, poros, katup, baut, sekrup, dll.

Kekuatan tarik b (MPa): 520
Kekuatan luluh bersyarat 0.2 (MPa): 205
Perpanjangan 5 (%): 40
Pengurangan luas ψ (%): ≥50
Kekerasan: HB≤187HB; HRC≤90HRB;
HV≤200HV
304 stainless steel adalah salah satu baja tahan karat austenitik yang paling umum digunakan. Ini mengandung 18% kromium, 8% nikel, dan kandungan karbon maksimum 0.07%. Ini sangat cocok untuk pemrosesan CNC dan memiliki ketahanan korosi, keuletan, kemampuan bentuk dan kemampuan las yang sangat baik. 304 atau 304L banyak digunakan dalam peralatan masak, makanan, bahan kimia, konstruksi, pengencang, dll., dan dianggap sebagai pengganti SS316 yang berbiaya rendah.

Kekuatan tarik σb (MPa)≥515-1035
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa)≥205
Perpanjangan δ5 (%)≥40
Pengurangan luas ψ (%)≥?
Kekerasan: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV
Kepadatan (20°C, g/cm³): 7.93
Titik leleh (°C): 1398~1454
Kapasitas panas spesifik (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.50
Konduktivitas termal (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5
Koefisien muai linier (10-6•K-1): (0~100°C) 17.2, (0~500°C) 18.4
Resistivitas (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73
Modulus elastisitas longitudinal (20°C, KN/mm2): 193
309.309 stainless steel terkenal dengan ketahanan korosi dan ketahanan panasnya, dengan kandungan kromium dan nikel yang lebih tinggi, dapat menahan pemanasan berulang di bawah 980 ℃ tanpa mempengaruhi kinerja. Pada suhu kamar, lebih kuat dari baja tahan karat 304, dan mudah diproses CNC karena mengandung belerang. Baja tahan karat 309 bisa dikerjakan dengan dingin, tetapi tidak diberi perlakuan panas, dan bisa dilas. Sangat cocok untuk pembuatan komponen dalam aplikasi suhu tinggi, seperti bagian boiler, generator, penopang refraktori, pelat pendukung refraktori, dll.
Kekuatan hasil/MPa: ≥ 205
Kekuatan tarik/MPa: ≥520 (kekerasan HB≤187)
Perpanjangan/%: δ5≥ 40
316.316 stainless steel adalah salah satu grade baja tahan karat yang paling umum digunakan, kedua setelah baja tahan karat 304, yang memiliki kandungan kromium antara 16% dan 18%, kandungan nikel antara 11% dan 14%, dan setidaknya 2% molibdenum. Baja tahan karat 316 dapat disebut baja tahan karat kelas laut, karena kandungan molibdenumnya yang tinggi dan kandungan karbon yang rendah, ia memiliki ketahanan korosi yang tinggi di lingkungan laut atau kimia (asam kuat, alkali kuat). Di bawah suhu yang parah, masih tidak dapat mempengaruhi ketahanan korosi baja tahan karat 316, jauh melebihi baja tahan karat 304. Baja tahan karat 316 mengandung belerang dan cocok untuk pemrosesan CNC, pencetakan lembaran logam, dan proses lainnya. Ini biasanya merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan industri kelautan, suku cadang mobil, peralatan medis, industri makanan (suhu yang berlaku antara -196°C-700°C), dan bagian bahan bangunan, dimana SS316 juga digunakan dalam pembuatan bahan bakar nuklir. perangkat pemulihan. Biaya pemesinan CNC 316 stainless steel biasanya lebih tinggi daripada 304 stainless steel.

Kekuatan tarik b (MPa): 520
Kekuatan luluh bersyarat 0.2 (MPa): 205
Perpanjangan 5 (%): 40
Pengurangan luas ψ (%): ≥60
Kekerasan: 187HB; 90HRB; 200HV
317.317 stainless steel mengandung 19% kromium, 13% nikel, dan 3% molibdenum, yang merupakan paduan yang kuat dan tahan lama. Karena kandungan molibdenumnya lebih tinggi dari baja tahan karat 316, baja tahan karat 317 lebih tahan korosi daripada baja tahan karat 316 dan lebih tangguh dari baja tahan karat 304. Dapat dilas, pengerjaan dingin dan pengerjaan panas, tetapi tidak dapat diberi perlakuan panas. Mudah untuk pemrosesan CNC dan sering digunakan di lingkungan yang sangat korosif. , peralatan kimia, peralatan pembuatan pulp, dll. Ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan komponen seperti mesin, menara absorpsi, katup, bejana tekan, dan tabung penukar panas.

Kekuatan hasil ≥ 205/MPa,
Kekuatan tarik ≥ 520/MPa,
Perpanjangan ≥ 35%,
Uji kekerasan: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200
321.Fitur unik dari baja tahan karat 321.321 adalah bahwa kandungan titaniumnya 5 kali lebih tinggi dari kandungan karbon, sehingga untuk menghindari pembentukan karbida kromium akibat pengelasan atau paparan kontrol suhu tinggi, dengan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan lelah, dapat digunakan pada 1500 Bekerja dalam suhu tinggi lingkungan suhu 100 derajat Celcius, mudah untuk merayap dan istirahat. Sifat mekanik baja tahan karat 321 lebih unggul dari baja tahan karat 304. Ini sering digunakan dalam peralatan pesawat terbang, petrokimia, tenaga listrik, jembatan dan mobil. Ini digunakan dalam pembuatan pipa knalpot dan manifold pesawat, bagian-bagian mesin jet, cangkang ketel, pemanas, bejana tekan ketel, pipa tungku, bahan yang ideal untuk pipa pengiriman bahan kimia.

Kekuatan tarik b (MPa): 520
Kekuatan luluh bersyarat 0.2 (MPa): 205
Perpanjangan 5 (%): 40
Pengurangan luas ψ (%): ≥50
Kekerasan: 187HB; 90HRB; 200HV
348.348 stainless steel mengandung niobium dan tantalum, yang dapat menghindari kromium karbida dalam proses pengelasan, serta tetap dapat mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik pada suhu tinggi 800-1500 derajat Celcius. Ini adalah logam yang cocok untuk industri tenaga nuklir.
Baja tahan karat tingkat martensit.
Baja tahan karat martensit adalah a dapat diobati dengan panas baja tahan karat, bebas nikel, magnetis, dinamai sesuai struktur mikro martensitik besi. Bagian baja tahan karat martensitik mesin CNC dengan permukaan akhir yang sangat baik. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, baja tahan karat martensit memiliki ketahanan korosi yang relatif lebih rendah dan terutama digunakan di lingkungan dengan kekerasan tinggi, kekuatan tinggi, dan ketahanan aus. Ini digunakan dalam pembuatan bagian turbin, katup, pompa, peralatan makan, instrumen bedah, bahan yang ideal untuk baut, sekrup, bagian pesawat, senjata. Nilai baja tahan karat martensit umum termasuk 410, 414, 416, 420, 431 dan 440.
410.410 stainless steel, baja paling serbaguna dalam seri 400, adalah baja karbon rendah dengan peningkatan ketahanan korosi dan dapat mencapai kekuatan mekanik yang mengesankan saat dikeraskan. Baja tahan karat 410 serbaguna dan merupakan baja tahan karat magnetis, berbiaya rendah, dan dapat dirawat dengan panas. Ini sering digunakan di lingkungan dengan kekerasan tinggi dan tidak memerlukan ketahanan korosi yang baik untuk membuat pengencang, instrumen gigi dan bedah, pipa, katup, nozel, dan bahan ideal suku cadang otomotif.

Kekuatan hasil: ≥205
Kekuatan tarik: ≥440
Perpanjangan: ≥20
HB: ≤183
HRB: ≤88
HV: ≤200
414 baja tahan karat.Untuk meningkatkan kinerja pemesinan CNC, baja tahan karat 414 biasanya dipanaskan hingga 650-675 ° C, kemudian direndam dan didinginkan di udara. Mengandung 2% nikel, memiliki ketahanan korosi yang baik. Baja tahan karat 414 adalah bahan yang baik untuk pembuatan baut, mur, katup, pisau bedah, peralatan kimia, dan pengencang.
416. 416 baja tahan karat adalah salah satu baja tahan karat termudah untuk permesinan CNC. Ini sangat cocok untuk pembuatan batch penggilingan CNC dan bagian balik CNC. Itu bisa dipanaskan, memiliki kandungan karbon rendah, ketahanan korosi yang baik, dan koefisien gesekan rendah. Kekuatan dan kinerja pemesinan CNC dari baja tahan karat 416 lebih baik daripada 304 dan 316, tetapi ketahanan korosinya tidak sebaik dua yang terakhir. Baja tahan karat 416 memiliki kandungan belerang yang tinggi dan tidak direkomendasikan untuk digunakan pada suhu tinggi dan lingkungan di bawah nol. Ini adalah pilihan yang baik untuk membuat baut, mur, stud, pompa, katup, roda gigi, dan komponen mesin cuci.

Kekuatan tarik σb (MPa): padam dan marah, ≥735
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): padam dan marah, ≥540
Perpanjangan δ5 (%): Quenching dan tempering, ≥12
Pengurangan area ψ (%): Quenching dan tempering, ≥40
Energi tumbukan Akv (J): Quenching dan tempering, ≥24
Kekerasan: anil, ≤235HB; padam dan marah, ≥217HB
420.420 stainless steel memiliki permukaan yang halus, plastisitas tinggi, ketangguhan dan kekuatan mekanik, serta tahan terhadap korosi oleh asam, gas alkali, larutan dan media lainnya. Ini adalah baja paduan yang tidak mudah berkarat. Baja tahan karat 420 memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi tertentu, kekerasan tinggi, dan harganya paling murah di antara semua baja tahan karat. Karena kandungan karbon yang tinggi dari baja tahan karat 420, ia memiliki kekerasan yang tinggi setelah pendinginan dan memiliki kemampuan mesin CNC yang baik. Sangat cocok untuk mesin presisi, mesin transportasi, peralatan rumah tangga, instrumentasi dan bidang lainnya. Ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan bantalan, peralatan listrik, bilah turbin uap, pegas, nosel, dudukan katup, bantalan katup, peralatan medis, dan bagian lainnya.

Kekuatan tarik σb (MPa): Quenching dan tempering, ≥736;
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): Quenching dan tempering, ≥540;
Elongasi δ5(%): Quenching dan tempering, ≥12;
Pengurangan area ψ(%): Quenching dan tempering, ≥40;
Energi tumbukan Akv (J): Quenching dan tempering, ≥29.4;
Kekerasan: anil, ≤235HB; padam dan marah, ≥217HB.
431.431 stainless steel adalah 1.252%. Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kinerja pemesinan CNC yang baik. Ketahanan korosinya lebih baik daripada baja tahan karat 410 dan 430. Ini adalah paduan dengan ketahanan korosi tertinggi di antara semua baja tahan karat martensit yang dapat dikeraskan. Baja tahan karat 431 memiliki ketahanan yang baik terhadap asam pengoksidasi, sebagian besar asam organik dan larutan garam organik berair. Ini sering digunakan dalam produksi asam nitrat, asam asetat, industri ringan, tekstil dan industri lainnya. Ini digunakan dalam pembuatan katup, pompa, batang piston, dan bagian pesawat terbang. Bahan yang bagus untuk komponen, poros baling-baling, peralatan laut.

Kekuatan tarik σb (MPa): Quenching dan tempering, ≥1080
Perpanjangan δ5 (%): Quenching dan tempering, ≥10
Energi tumbukan Akv (J): Quenching dan tempering, ≥39
Kekerasan: anil, ≤285HB
440.440 stainless steel biasanya mencakup 440A, 440B, 440C, 440F (mudah diproses) dan model lainnya, yang memiliki stabilitas yang baik. Di antara mereka, baja tahan karat 440C dikenal dengan ketahanan korosi yang tinggi, ketahanan aus, kekuatan dan kualitas kekerasan di antara semua paduan baja tahan karat, dan merupakan salah satu baja tahan karat yang paling keras. Aplikasi yang umum termasuk instrumen bedah seperti pisau bedah medis, gunting, nozel, bantalan, dll.

Kekerasan: anil, ≤269HB;
Quenching dan tempering, ≥58HRC
Perilaku mekanis:
Tegangan internal (250 N/mm2)
Kekuatan tarik (560 N/mm2)
EL(18%) HB(250
Baja tahan karat ferit.
Baja tahan karat ferit mengandung antara 10.5% dan 30% kromium, bebas nikel, bersifat magnetis, dan memiliki ketahanan korosi yang lebih tinggi daripada baja tahan karat martensit tetapi lebih rendah dari baja tahan karat austenitik. Baja tahan karat ferit dapat dikerjakan dingin tetapi tidak diberi perlakuan panas, memiliki ketahanan korosi rata-rata dan karakteristik fabrikasi yang buruk, konduktivitas termal yang sangat baik. Karena kandungan karbonnya yang rendah, ferit memiliki keuletan yang sangat baik. Nikel tidak ada dalam kandungannya, sehingga biayanya lebih rendah. Biasanya digunakan di bidang otomotif, peralatan makanan, industri perminyakan, pertukaran panas, tungku dan bidang lainnya. Nilai ferit umum termasuk 405, 409, 430, 434, 436, 442 dan 446.
405.405 stainless steel mengandung 12% hingga 30% kromium, ketahanan korosi, ketangguhan dan kemampuan lasnya meningkat dengan meningkatnya kandungan kromium, dan mengandung sejumlah unsur aluminium untuk menghindari pengerasan, sangat cocok untuk pengelasan, dengan kemampuan bentuk tinggi, kemampuan las yang baik. memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi klorida, merupakan bahan yang ideal untuk pembuatan impeler turbin uap, pertukaran panas, baut, mur, dan bagian lainnya.

Kekuatan tarik σb (MPa): padam dan marah, ≥490
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): padam dan marah, ≥345
Perpanjangan δ5 (%): padam dan marah, ≥24
Pengurangan area ψ (%): Quenching dan tempering, ≥60
Kekerasan: anil, ≤183HB
409.409 stainless steel mengandung 11% kromium, yang merupakan salah satu baja tahan karat termurah. Itu hanya dapat digunakan di lingkungan yang sangat korosif. Ini adalah pengganti yang baik untuk baja karbon. Ini memiliki ketahanan suhu tinggi dan ketahanan lelah. Bahan yang ideal untuk manifold pipa, pipa knalpot, konverter katalitik, muffler, dan pipa knalpot.
Kekuatan tarik b (MPa): 380
Kekuatan luluh bersyarat 0.2 sigma (MPa): ≥170
Perpanjangan (A/%): ≥20
430.430 stainless steel mengandung 16.00-18.00% kromium, umumnya dikenal sebagai "besi tahan karat", memiliki ketahanan korosi yang baik, memiliki konduktivitas termal yang lebih baik daripada austenit, tetapi memiliki koefisien ekspansi termal yang lebih kecil daripada austenit, dan tahan terhadap korosi. Resistensi kelelahan termal, elemen titanium tambahan membuatnya memiliki stabilitas yang baik, sifat mekanik lasan yang baik, dan mudah untuk proses CNC. Baja tahan karat 430 digunakan dalam adegan suhu normal atau suhu tinggi seperti dekorasi arsitektural, bagian pembakar bahan bakar, peralatan rumah tangga, bagian alat rumah tangga, dan bagian pembakar bahan bakar.

Titik lebur: 1427 ° C
Koefisien ekspansi: mm/°C (pada 20-100°C)
Modulus Young: kN/mm²
Modulus kaku: kN/mm²
Standar Aplikasi: n/a (UNS)
434.434 stainless steel mengandung 12% hingga 30% kromium dan molibdenum. Ini menentukan bahwa ia memiliki ketahanan korosi, ketangguhan, dan kemampuan las yang sangat baik. Selain itu, ketahanannya terhadap korosi klorida jauh lebih baik daripada jenis baja tahan karat lainnya. Ini adalah pilihan ideal untuk membuat dekorasi otomotif, pengencang, dan bagian lainnya.
Kekuatan tarik b (MPa): 450
Kekuatan luluh bersyarat 0.2 (MPa): 240
Perpanjangan δ: ≥22
Pengurangan luas ψ (%): ≥50
Kekerasan: ≤89HRB;
436.436 stainless steel adalah versi perbaikan dari baja tahan karat 434, yang mengurangi pengotor seperti karbon dan nitrogen, dan menambahkan niobium dan titanium untuk meningkatkan ketahanan korosi, ketahanan panas, dan kemampuan bentuk, serta lebih tahan lama daripada baja tahan karat 304 di lingkungan yang keras akibat korosi stres. Karena baja tahan karat 436 tidak mengandung nikel, baja ini lebih murah daripada baja tahan karat 304 dan ideal untuk pembuatan komponen seperti dekorasi suasana pantai, bak cuci, pembakar gas, mesin pencuci piring, tudung asap, setrika uap, dan wajan.

Kekuatan hasil σ0.2(MPa)≥245
Kekuatan tarik σb (MPa) ≥ 410
Perpanjangan δ5(%)≥20
Kekerasan: HB≤217; HRB≤96; HV≤230
Kapasitas panas spesifik (0~100℃, KJ·kg-1K-1): 0.46
Modulus elastisitas longitudinal (20°C, KN/mm2): 200 Konduktivitas termal (W•m-1•K-1): (1000) 25
Koefisien muai linier (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4
Karena kandungan kromiumnya yang tinggi, 442.442 stainless steel memiliki ketahanan korosi yang sangat tinggi, ketahanan panas yang baik, dan sifat anti-fouling. Itu tidak dapat diperlakukan dengan panas dan memiliki tingkat kesulitan yang tinggi dalam pemrosesan. Sangat cocok untuk operasi di lingkungan bersuhu tinggi hingga 650°C. Baja tahan karat 442 mudah retak dan kemampuan lasnya rendah. Ini adalah bahan yang ideal untuk pembuatan tungku, mesin die-casting, tangki penyimpanan asam nitrat, bilah, baut suhu tinggi, impeler turbin, katup, dan suku cadang pesawat.

Kandungan kromium dalam baja tahan karat 446.446 setinggi 27%, yang selanjutnya meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan suhu tinggi. Di antara baja tahan karat seri 400, 446 memiliki ketahanan oksidasi terkuat, dan biasanya digunakan dalam pembuatan peralatan atau suku cadang yang memiliki persyaratan tinggi untuk ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi pada suhu tinggi, seperti tungku, ketel, perlindungan termokopel, peleburan. adalah bahan yang ideal untuk peralatan tekanan las kaca.
Tingkat pengerasan presipitasi (PH). Baja tahan karat pengerasan presipitasi dapat diperkuat dan dikeraskan lebih lanjut dengan perlakuan panas, dan kekuatan, kekerasan, dan ketahanan korosinya lebih unggul dari baja tahan karat kromium martensitik, lebih tinggi dari baja tahan karat austenitik, dan dapat mempertahankan sifat pada suhu tinggi. Baja tahan karat pengerasan presipitasi mengandung kandungan kromium yang lebih tinggi dan diberi perlakuan panas untuk menghasilkan kekuatan tarik 850MPa hingga 1700MPa dan kekuatan luluh 520MPa hingga 1500MPa atau lebih tinggi—sekitar tiga hingga empat kali lebih kuat daripada baja tahan karat austenitik. Baja tahan karat pengerasan presipitasi biasanya digunakan dalam minyak dan gas, energi nuklir, ruang angkasa, peralatan militer, dan industri lain yang membutuhkan kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan persyaratan ketangguhan umum. Nilai baja tahan karat pengerasan presipitasi umum termasuk 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH dan 15-5 PH.

17-7PH. Baja tahan karat 17-7PH adalah struktur austenit yang tidak stabil setelah perawatan larutan padat, yang memiliki keuletan dan kemampuan proses yang baik. Struktur berubah menjadi martensit temper rendah karbon dengan ketangguhan yang lebih baik. Keadaan ini merupakan keadaan penggunaan baja dan memiliki sifat mekanik yang baik pada suhu sedang. 17-7PH memiliki ketahanan korosi yang lebih baik daripada baja tahan karat martensitik biasa, kekuatan dan kekerasan tinggi, kinerja kelelahan yang sangat baik, kemampuan bentuk yang baik, dan deformasi minimal selama perlakuan panas. Paduan ini sangat cocok untuk aplikasi ruang angkasa dan merupakan bahan yang ideal untuk membuat selubung pesawat, bagian struktural, bejana tekan dan komponen rudal, bagian mesin jet, pegas, diafragma, bellow, antena, pengencang, alat ukur, dan bagian lainnya.

Kekuatan tarik σb (MPa): larutan padat, ≤1030; penuaan pada 565°C, ≥1140; penuaan pada 510 ° C, ≥1230
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): larutan padat, ≤380; penuaan pada 565°C, ≥960; penuaan pada 510 ° C, ≥1030
Pemanjangan δ5 (%): larutan padat, ≥20; penuaan pada 565°C, ≥5; penuaan pada 510 ° C, ≥4
Pengurangan area ψ (%): penuaan pada 565°C, ≥25; penuaan pada 510 ° C, ≥10
Kekerasan: larutan padat, ≤229HB; penuaan pada 565°C, ≥363HB; penuaan pada 510°C, ≥388HB
PH 15-7 molibdenum. Kinerja dasar baja tahan karat molibdenum PH 15-7 mirip dengan baja 17-7PH, dan kinerja komprehensifnya lebih baik. Dalam keadaan austenit, dapat menahan berbagai proses pembentukan dan pengelasan dingin. Kekuatan tertinggi diperoleh setelah perlakuan panas. Ini memiliki kekuatan suhu tinggi yang sangat baik hingga 550 ° C. Ini digunakan untuk memproduksi bagian struktural berdinding tipis untuk penerbangan, berbagai wadah, pipa, pegas, membran katup, poros kapal, cakram kompresor, bagian reaktor dan berbagai peralatan kimia dan bagian struktural lainnya.
Kekuatan Tarik Tertinggi: maks 150 KSI (maks 1035 MPa)
Kekuatan Hasil (offset 0.2%): maks 55 KSI (maks 380 MPa)
Perpanjangan: 20% min
Kekerasan : RB 92 maks
17-4. 17-4 baja tahan karat adalah baja tahan karat pengerasan presipitasi kromium-tembaga dengan 17% kromium dan 4% nikel ditambahkan, 4% tembaga dan 0.3% niobium, yang memiliki ketahanan oksidasi dan ketahanan korosi yang sangat baik Ketahanan korosi, kekuatan tinggi, kekerasan tinggi, sifat mekanik seperti keuletan dan ketahanan oksidasi dapat dioptimalkan melalui perlakuan panas. Kelas ini memiliki ketahanan korosi dan kemampuan las yang lebih baik daripada baja tahan karat martensitik biasa. Mirip dengan baja tahan karat 18-8, proses perlakuan panasnya sederhana, dan kemampuan mesin CNC bagus, tetapi sulit untuk memenuhi pemrosesan kriogenik. Setelah perlakuan panas, sifat mekanik part atau prototipe menjadi lebih sempurna, dan dapat mencapai kuat tekan setinggi 1100-1300mpa (160-190ksi). Baja tahan karat 17-4 tidak dapat digunakan pada suhu yang lebih tinggi dari 300°C (570F) atau pada suhu yang sangat rendah. Ini memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap atmosfer dan asam atau garam encer. Ketahanan korosinya sama dengan 304 dan 430. Diproduksi Bahan yang ideal untuk katup, poros, peralatan serat kimia, turbin uap, dan komponen berkekuatan tinggi dengan persyaratan ketahanan korosi tertentu.

Kekuatan tarik σb (MPa): umur pada 480°C, ≥1310; berumur 550°C, ≥1060; berumur 580°C, ≥1000; berumur 620°C, ≥930
Kekuatan luluh bersyarat σ0.2 (MPa): berumur pada 480°C, ≥1180; berumur 550°C, ≥1000; berumur 580°C, ≥865; berumur 620°C, ≥725
Perpanjangan 5 (%): penuaan pada 480 °C, 10; penuaan pada 550 ° C, 12; penuaan pada 580 ° C, 13; penuaan pada 620 ° C, 16
Pengurangan area ψ (%): penuaan pada 480°C, ≥40; penuaan pada 550°C, ≥45; penuaan pada 580°C, ≥45; penuaan pada 620 ° C, ≥50
Kekerasan: larutan padat, ≤363HB dan ≤38HRC; 480 ℃ penuaan, ≥375HB dan ≥40HRC; 550 ℃ penuaan, ≥331HB dan ≥35HRC; 580 ℃ penuaan, ≥302HB dan ≥31HRC; 620 ℃ penuaan, ≥277HB dan ≥28HRC
15-5. Baja tahan karat 15-5 mengandung 15% kromium dan 5% nikel. Ketangguhan dan sifat mekaniknya lebih tinggi dari baja tahan karat 17-4. Ini terkenal karena kemampuannya untuk menahan ketahanan korosi dalam kondisi parah dan banyak digunakan dalam penerbangan Aerospace, kimia, pemrosesan kertas dan makanan dan bidang lainnya.
Kelas | Perlakuan panas | Tes keregangan | Indeks kekerasan | |||||
15-5PH | kode | kondisi | tarik b | menghasilkan б 0.2 | perpanjangan δ 5 | pengurangan luas Ψ | PBR Brookfield | HRC Rockwell
|
| Solusi padat | Pendinginan oli 1020-1060 ℃ | Mpa | Mpa | %) | %) | ≤ 363 | ≤ 38 |
| H900 | Setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 470-490 ℃ | ≥ 1310 | ≥ 1180 | ≥ 10 | ≥ 35 | ≥ 375 | ≥ 40 |
| H1025 | Setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 540-560 ℃ | ≥ 1070 | ≥ 1000 | ≥ 12 | ≥ 45 | ≥ 331 | ≥ 35 |
| H1075 | Setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 570-590 ℃ | ≥ 1000 | ≥ 865 | ≥ 13 | ≥ 45 | ≥ 302 | ≥ 31 |
| H1150 | Setelah perawatan solusi, pendinginan udara pada 610-630 ℃ | ≥ 930 | ≥ 725 | ≥ 16 | ≥ 50 | ≥ 277 | ≥ 28 |
| Perawatan anil | panaskan hingga 850°C, tetap hangat selama 2-3 jam (tentukan waktu penahanan sesuai dengan ketebalan efektif benda kerja dan faktor lainnya), tetap dinginkan pada 20°C/jam, saat turun hingga 600°C, dinginkan hingga 300°C dengan tungku, lalu keluarkan benda kerja Biarkan dingin di udara. |
Baja tahan karat dupleks (feritik-austenitik).
Sebagai baja tahan karat versi terbaru, baja tahan karat dupleks memiliki keunggulan baja tahan karat austenitik dan ferit. Dibandingkan dengan baja tahan karat ferit, ia memiliki plastisitas dan ketangguhan yang lebih baik, dan mempertahankan konduktivitas termal baja tahan karat ferit. Kira-kira dua kali lebih kuat dari austenit dan ferit, paduan ini dikenal karena kekuatannya yang ekstrem, ketahanan terhadap retak korosi tegangan, dan mudah untuk perlakuan panas tetapi sulit untuk bentuk dingin. Baja tahan karat dupleks adalah kelas baja yang menggabungkan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan kemudahan pemesinan CNC. Ini adalah pilihan ideal untuk pembuatan peralatan pemrosesan kimia, bejana tekan, dan komponen penukar panas. Biaya baja tahan karat dupleks relatif tinggi.
UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Paduannya mengandung 23% kromium, 4% nikel, adalah baja tahan karat dupleks bebas molibdenum, memiliki ketahanan korosi yang serupa dengan 316L, dan sifat mekaniknya dua kali lipat dari baja tahan karat austenitik 304L/316L, dengan kekuatan dan ketangguhan tinggi, tahan stres Retak korosi, konduktivitas termal tinggi, pemuaian termal rendah, mudah dibuat, dll., tetapi tidak disarankan untuk terpapar suhu tinggi 1058°C (570°F) dalam waktu lama. Sangat cocok untuk industri pulp dan kertas, larutan kaustik, asam organik, industri makanan, bejana tekan, pertukaran panas, industri air laut, rotor, impeler dan poros, sistem perpipaan, dll.
Properties | metrik | imperial |
gaya tarik | 600MPa | ≥ 87000 psi |
Kekuatan hasil (@ regangan 0.200 %) | 400MPa | ≥ 58000 psi |
Modulus elastisitas | 200 GPa | 29000 ksi |
Modulus geser (@suhu 20°C/ 68°F) | 75.0 GPa | 10900 ksi |
Rasio Poisson | 0.333 | 0.333 |
Perpanjangan putus | ≥ 25% | ≥ 25% |
Kekerasan, Rockwell C | ≤ 20.0 | ≤ 20.0 |
Kekerasan, Brinell | 180 - 230 | 180 - 230 |
UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N).UNS S31803 adalah baja tahan karat dupleks dengan struktur mikro ferit-austenitik, dan ketahanan korosinya berada di AISI 316L dan austenitik 6% Mo+N antara baja tahan karat dan baja. UNS S31803 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap lubang klorida dan korosi celah dibandingkan dengan baja tahan karat 317L. Paduan ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik terhadap air laut dan sebagian besar konsentrasi asam sulfat. Selain itu, ia juga memiliki kemampuan untuk menahan retak korosi tegangan sulfida, dan sering digunakan dalam pembuatan industri kimia, peralatan dan perlengkapan laut, pabrik desalinasi air laut, industri makanan, pembuatan kertas, industri pulp, industri pembuatan bir, dll.
Properties | metrik | imperial |
Kekuatan tarik putus | 621 MPa | 90000 psi |
Kekuatan hasil (@ regangan 0.200 %) | 448 MPa | 65000 psi |
Perpanjangan putus (dalam 50 mm) | 25.0% | 25.0% |
Kekerasan, Brinell | 293 | 293 |
Kekerasan, Rockwell c | 31.0 | 31.0 |
UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Baja tahan karat UNS32550 umumnya mengandung 25% kromium dan sejumlah molibdenum, nitrogen, tembaga, dan tungsten. Ketahanan korosinya lebih tinggi daripada baja tahan karat dupleks 22% Cr. Itu dapat mempertahankan ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan berbagai bahan kimia korosif dan klorida termasuk asam sulfat, asam fosfat dan asam nitrat, dan juga memiliki keuletan yang sangat baik, ketahanan benturan dan ketahanan aus, dan cocok untuk banyak industri yang menuntut aplikasi. Umumnya digunakan dalam peralatan bawah laut industri minyak dan gas, peralatan industri pemrosesan kimia, scrubber pengontrol polusi, segel laut, pompa dan katup, baut dan pengencang, peralatan pemrosesan makanan, komponen pemutih pulp dan kertas, tangki kimia, pertukaran panas, komponen radiator, dan pesawat terbang struktur.
Kekuatan tarik, Rm: 700 – 900 MPa
Titik hasil, Rp0,2: >500 MPa
Perpanjangan, A:> 25%
Modulus elastisitas, E: 200 GPa
Kekerasan, HB: <270
Kapasitas termal, cp: 500 J * kg-1 * K-1
Konduktivitas termal, λ: 15 W * m-1 * K-1
Koefisien ekspansi linier, α: 13.0 * 10-6 K-1
Resistensi spesifik, Ω: 0.8 mkOhm * m
UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). UNS S32750 mengandung molibdenum dan nitrogen yang tinggi, cocok untuk aplikasi lingkungan yang keras, memiliki ketahanan korosi yang baik dan sifat komprehensif mekanis, sebanding dengan baja tahan karat super austenitik. Tingkat ini ditandai dengan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi klorida, terutama cocok untuk lingkungan korosif, dan banyak digunakan dalam pertukaran panas, minyak dan gas, tenaga air, bejana tekan, pulp dan kertas, struktur dalam eksplorasi dan produksi minyak dan gas lepas pantai, dan bagian pemrosesan petrokimia dan kimia dan baling-baling kapal, poros, impeler, dll.
Kekuatan luluh Rp0.2,MPa Kekuatan tarik Rm,MPa Pemanjangan[%] Kekerasan[HB] Dampak, Charpy-V, -46ºC[J] Pra
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATE CR (COIL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATE HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
PLATE (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
Pemesinan CNC dari bagian atau prototipe baja tahan karat
Ada banyak grade baja tahan karat, seperti aluminium, yang sangat cocok untuk berbagai proyek pemesinan CNC karena kemampuan mesinnya yang baik dan keseragaman yang sangat baik, serta keuletan dan kemampuan bentuk yang sangat baik, yang dapat memenuhi persyaratan pemrosesan proyek apa pun. Baja tahan karat telah terbukti menjadi salah satu logam paling populer untuk proyek pemesinan CNC, meningkatkan daya tahan dan masa pakai suku cadang atau prototipe, terutama saat membuat suku cadang untuk kedirgantaraan, otomotif, medis, dan elektronik konsumen. Suku cadang atau prototipe baja tahan karat permesinan CNC adalah proses manufaktur terbaik dan tercepat, di mana baja tahan karat penggilingan CNC memiliki jangkauan aplikasi yang lebih luas.

Penerapan bagian-bagian baja tahan karat permesinan CNC. Stainless steel ada di berbagai industri, tidak terbatas meliputi: otomotif, dirgantara, teknik mesin, peralatan militer, farmasi, pertambangan, konstruksi, transportasi, industri kelautan dan bidang lainnya, adalah pembuatan bagian laut, peralatan medis, komponen otomotif, bahan kimia wadah, mesin bahan yang ideal untuk suku cadang.
Keuntungan dari bagian baja tahan karat CNC: kekuatan tarik sangat tinggi, ketahanan aus dan korosi yang sangat baik, kemampuan bentuk dan kemampuan las yang baik, higienis dengan kemampuan pembersihan yang sangat baik, kinerja yang baik pada suhu tinggi/rendah, Presisi tinggi dan toleransi tinggi memastikan komponen baja tahan karat berkualitas tinggi, permesinan CNC suku cadang baja tahan karat menghemat waktu dan uang, cepat, memungkinkan pembuatan produk yang dipesan dengan tepat sesuai spesifikasi yang ditentukan, dapat memproses suku cadang baja tahan karat yang rumit untuk industri teknologi tinggi.
Tantangan baja tahan karat permesinan CNC. Pertimbangan penting dalam bagian-bagian baja tahan karat pemesinan CNC adalah untuk mencegah getaran mesin dan obrolan alat. “Obrolan” adalah saat pahat bergerak bolak-balik tidak menentu saat bekerja, yang dapat merusak tidak hanya bagian yang sedang dikerjakan, tetapi juga pahatnya. Untuk mencegah getaran dan gemeretak, kami memastikan bahwa semua sambungan permukaan antara pahat dan dudukan pahat kokoh dan benda kerja dipegang dengan aman di tempatnya sekaligus menjaga pahat pemotong tetap tajam.
Tip untuk permesinan CNC baja tahan karat
Dibandingkan dengan baja karbon, pemesinan CNC dari baja tahan karat lebih menantang, dan semakin tinggi kandungan elemen paduan, semakin sulit pemesinan CNC. Seperti disebutkan sebelumnya, ketika mesin CNC baja tahan karat, "obrolan" alat putar adalah faktor kesulitan terbesar. Untuk mendapatkan komponen atau prototipe dengan toleransi yang lebih presisi, keterampilan pemesinan CNC untuk baja tahan karat dirangkum.
Mesin dan alat yang kaku. Seperti yang kita semua tahu, stainless steel adalah bahan logam yang sangat keras. Oleh karena itu, mesin dan perkakas CNC harus berkualitas tinggi, sangat kuat, dan kaku. Selain itu, pilih perlengkapan workholding yang lebih baik, karena perlengkapan yang kurang kaku juga dapat menyebabkan "obrolan" selama pemesinan CNC yang ketat.
Pilih alat yang tepat. Pastikan pisau Anda tetap tajam, dan pilih yang lebih tajam, seperti baja berkecepatan tinggi (HSS), seperti tungsten atau molibdenum. Penggunaan bahan perkakas baja kecepatan tinggi ini bergantung pada kekerasan, ketahanan aus, dan kekuatan. Karbida adalah alternatif yang sangat baik untuk HSS ketika pengumpanan atau kecepatan yang lebih tinggi diperlukan, dan menggunakan alat karbida berlapis akan membantu meningkatkan keausan dan mengurangi kerusakan. Tool serbaguna untuk berbagai aplikasi, end mill HEV-5 juga memiliki performa di atas rata-rata pada grooving dan roughing konvensional. Tersedia dalam gaya persegi, radius sudut, dan jangkauan panjang, alat yang lengkap ini adalah pilihan yang sangat baik untuk baja tahan karat pemesinan CNC.
Pilih pendingin yang sesuai. Memilih cairan pendingin yang memiliki reputasi baik sangat penting karena cairan pendingin memengaruhi keausan pahat, umpan, kecepatan, pelepasan chip, penyelesaian permukaan, pembuangan panas, dan ketahanan korosi. Pendingin dan pelumas sangat penting saat mesin CNC baja tahan karat austenitik, misalnya, karena konduktivitas termalnya yang rendah dapat menyebabkan panas menumpuk di ujung potong. Pendingin dapat berupa pengemulsi, minyak mineral, dan udara dingin, dan sangat penting bagi setiap orang yang bertanggung jawab atas pendingin untuk memahami masing-masing untuk memastikan komponen baja tahan karat diproduksi dengan benar.
Perawatan Permukaan Bagian Baja Tahan Karat CNC
Bagian-bagian baja tahan karat mesin CNC biasanya memiliki hasil akhir yang lebih mengkilap dan lebih gelap daripada aluminium dan dapat dihaluskan media, diampelas, dipoles dengan tangan, dan dilapisi bubuk untuk mencapai berbagai permukaan akhir.
Setelah diproses (standar): Bagian baja tahan karat standar ini mempertahankan keadaan setelah diproses, Ra dapat mencapai 125, atau bahkan lebih baik. Secara umum, bagian finishing stainless steel CNC dapat lebih meningkatkan permukaan akhir bagian, yang merupakan metode perawatan permukaan umum untuk bagian stainless steel.
Lapisan bubuk: Powder coating menciptakan permukaan akhir yang sangat baik dan kuat. Baja tahan karat tahan terhadap banyak bahan kimia, tetapi beberapa, seperti klorida, masih menimbulkan tantangan. Dalam kasus ini, pelapis bubuk dapat digunakan untuk meningkatkan sifat anti korosinya.
Semburan pasir: Proses ini menghasilkan hasil akhir matte yang halus dan seragam dengan sedikit sandblasting pada permukaan. Permukaan akhir ini sering digunakan untuk tujuan peningkatan visual.
Keterampilan menghemat biaya permesinan stainless steel CNC
Pilih kualitas baja tahan karat yang tepat: Tidak semua baja tahan karat murah, pastikan bahan yang Anda pilih sesuai dengan aplikasinya. Baja tahan karat seringkali ideal di lingkungan korosif, tetapi tidak semua baja tahan karat tahan terhadap bahan kimia yang sama. Untuk informasi lebih lanjut, silakan hubungi DDPROTOTYPE.
Machinability: Ketika memilih aplikasi korosif ringan, nilai baja tahan karat yang lebih mudah untuk mesin CNC perlu dipertimbangkan.
Temukan paduan baja tahan karat yang ideal untuk setiap proyek
Ada banyak grade baja tahan karat yang berbeda, dan jika Anda mencari baja tahan karat berkekuatan ekstra dengan ketahanan korosi rata-rata, baja tahan karat martensit akan menjadi pilihan yang baik. Demikian pula, diperlukan baja tahan karat dengan kekuatan tinggi, pitting tinggi, dan ketahanan korosi, dan baja tahan karat dupleks ideal. Menentukan bahan yang tepat untuk bagian atau prototipe tertentu adalah bagian penting dari desain produk dan proses produksi, dan desainer harus meninjau pilihan bahan secara menyeluruh. Yang mengatakan, dengan bantuan mitra manufaktur berpengalaman seperti DDPROTOTYPE, Anda dapat dengan mudah menemukan bahan yang tepat untuk persyaratan unik proyek pemesinan CNC Anda. DDPROTOTYPE menyediakan layanan manufaktur sesuai permintaan yang efisien. Bekerja berdampingan dengan pelanggan di setiap tahap desain dan produksi, tim insinyur, perancang, konsultan, dan pakar teknis kami yang berpengalaman memastikan suku cadang dioptimalkan untuk manufakturabilitas dan memastikan metode pembuatan atau kombinasi metode yang paling sesuai. DPROTOTYPE membantu Anda membuat suku cadang berkualitas dengan harga bersaing dan waktu penyelesaian yang cepat. Hubungi kami hari ini untuk mempelajari lebih lanjut.