Ikuti saya di: 
Pengecoran vakum proses pembentukan plastik umum
Ada banyak proses pembentukan untuk bagian plastik, termasuk cetakan injeksi, cetakan tiup, cetakan ekstrusi, cetakan blister, pengecoran vakum, dll. Setiap proses pembentukan plastik memiliki kelebihan dan kekurangan yang unik. Hari ini kami akan fokus untuk memperkenalkan kepada Anda prosedur kerja, keuntungan dan kerugian dari proses pengecoran vakum, serta bahan umum yang digunakan untuk pengecoran vakum, dll.
Apa itu pengecoran vakum?
Pengecoran vakum disebut pengecoran Urethane atau juga pengecoran Polyurethane, adalah proses pembuatan replika komponen plastik dan merupakan salah satu proses paling ekonomis untuk pembentukan komponen plastik dalam batch kecil. Umumnya, akan membuat master melalui pencetakan 3D atau mesin CNC terlebih dahulu, kemudian menggunakan master untuk membuat cetakan silikon atau cetakan karet (Saat ini, sebagian besar adalah cetakan silikon), menyuntikkan resin cair ke dalam cetakan dalam keadaan vakum dan membiarkannya mengeras. metode. Bagian plastik duplikat dapat secara akurat mereplikasi struktur, detail, dan tekstur master dan memberikan permukaan akhir yang konsisten untuk mendapatkan hasil yang serupa dengan produksi cetakan injeksi. Sangat cocok untuk produksi uji coba batch kecil dalam fase penelitian dan pengembangan produk, dengan struktur yang kompleks, ketebalan dinding yang seragam, dan sampel produksi uji coba yang memenuhi persyaratan fungsional tertentu.
Langkah-langkah pemrosesan pengecoran vakum
Proses pembuatan proses pengecoran vakum dibagi menjadi tiga langkah: membuat master, membuat cetakan silikon dan bagian pengecoran.
Langkah 1: Jadikan Guru
Kualitas bagian duplikat tergantung pada kualitas master, dan bila Anda perlu mempertahankan presisi tinggi, hasil akhir yang tinggi, atau bahkan kejernihan optik, sebaiknya gunakan Mesin CNC untuk membuat master. Selain itu, untuk bagian dengan bentuk dan struktur yang rumit, kami akan mempertimbangkan untuk menggunakan pencetakan 3D untuk membuat masternya juga. Kita dapat menyemprotkan tekstur atau efek matte pada permukaan master untuk mensimulasikan tekstur cetakan akhir dari bagian plastik. Cetakan silikon akan mereproduksi detail dan tekstur master secara akurat, dan permukaan replika akhir akan mempertahankan tingkat konsistensi yang tinggi dengan master.
Langkah 2: Buat Cetakan Silikon
Cetakan pengecoran terbuat dari silikon cair, juga dikenal sebagai cetakan RTV. Karet silikon secara kimiawi stabil, lepas sendiri dan fleksibel, meminimalkan penyusutan dan mereplikasi detail bagian secara efisien dari master ke cetakan. Langkah-langkah pembuatan cetakan silikon adalah sebagai berikut:
Rekatkan di sekitar master pada area yang rata untuk memudahkan demoulding nanti, yang juga akan menjadi permukaan perpisahan cetakan silikon.
Gantung master di dalam kotak dan letakkan lem di bagian-bagiannya untuk mengatur lubang gerbang dan lubang ventilasi.
Isi kotak dengan silikon cair dan vakum, lalu keringkan dalam oven pada suhu 40°C selama 8-16 jam, tergantung ukuran cetakan silikon.
Setelah karet silikon mengeras, lepaskan kotak dan lem, ambil master cetakan silikon, lalu bentuk rongga, dan cetakan silikon dibuat.
Langkah 3: Pengecoran vakum
Prosedur operasi standar Prototipe DD memastikan reproduksi bagian yang akurat dan kinerja mekanik yang konsisten. Teknisi kami mengontrol semua parameter operasi: pencampuran, ventilasi, agitasi, pemanasan awal, pengecoran, dan demoulding, menyediakan replika master yang nyaris sempurna. Proses pengecoran vakum adalah sebagai berikut:
Pertama-tama masukkan cetakan silikon ke dalam oven dan panaskan sampai 60-70 ℃.
Memilih bahan pelepas yang sesuai dan menggunakannya dengan benar sebelum menutup cetakan sangat penting untuk menghindari lengket dan cacat permukaan.
Untuk menyiapkan resin poliuretan, panaskan terlebih dahulu hingga sekitar 40°C sebelum digunakan, campurkan resin dua komponen dengan perbandingan yang benar, lalu aduk sepenuhnya dan degas di bawah vakum selama 50-60 detik.
Resin dituangkan ke dalam cetakan di dalam ruang vakum dan cetakannya disembuhkan lagi di dalam oven. Waktu curing rata-rata: 1-3 jam untuk potongan kecil, 3-6 jam untuk potongan besar.
Hapus bagian pengecoran dari cetakan silikon setelah pengawetan. Ulangi prosedur ini.
Keuntungan dari cetakan kompleks vakum
Biaya pencetakan rendah, pemrosesan pengecoran vakum tidak perlu berinvestasi dalam cetakan injeksi yang mahal dan memakan waktu.
Perputaran cepat, sebanyak 50 prototipe dengan fungsi tertentu dapat diproduksi dalam waktu 10 hingga 15 hari.
Berbagai macam pilihan bahan, bahan poliuretan untuk injeksi vakum bisa kaku, elastis, transparan, dan berbagai warna.
Presisi tinggi dan detail halus. Pengecoran vakumdapat memberikan bagian presisi tinggi dan presisi tinggi dengan kualitas tingkat produksi.
Finishing permukaan yang sangat baik, dibandingkan dengan prototipe CNC atau pencetakan 3D, cetakan pengecoran vakum memberikan kualitas permukaan yang lebih baik.
Bahan umum yang digunakan dalam pengecoran vakum
Bahan yang digunakan dalam pengecoran vakum termasuk termoplastik, karet dan resin, yang semuanya dapat mensimulasikan sifat dan karakteristik tertentu:
Kualitas penampilan
Tekstur permukaan/selesai
Transparansi/Transparansi
Kekakuan
keluwesan
Kekuatan
Kekerasan
Ketahanan suhu
sinar UV
Warna
Lebih banyak FAQ tentang pengecoran vakum
Berapa keakuratan bagian plastik duplikat yang dibuat oleh pemrosesan pengecoran vakum?
-Toleransi akurasi replikasi standar adalah ±0.15mm/100mm, dan akurasi tertinggi dapat mencapai ±0.05mm.
Berapa ukuran benda kerja pengecoran maksimum?
-Peralatan pengecoran vakum dapat mengakomodasi spesifikasi cetakan 2.0M * 1.2M * 1.0M.
Berapa ketebalan dinding minimum bagian plastik yang dapat direproduksi?
-Ketebalan dinding minimum bagian adalah 0.5mm, dan yang terbaik adalah 1.5mm ~ 2.5mm.
Apa masa pakai cetakan silikon?
-Setiap cetakan dapat mencetak hingga 20 buah, dan jika bagian tersebut membutuhkan kualitas tinggi (seperti struktur transparan atau kompleks), satu cetakan hanya dapat membuat 12 atau bahkan 10 bagian plastik..
Berapa waktu pengiriman umum untuk cetakan injeksi vakum?
-Hingga 50 prototipe cor dapat dibuat dalam waktu 10 sampai 15 hari, tergantung pada ukuran dan volume bagian.
Perawatan permukaan dan fungsi lainnya？
– Pewarnaan resin cair, etsa matte, pemolesan transparan, pengecatan, pelapisan listrik, sisipan logam, overmolding, dll.
Pemrosesan pengecoran vakum adalah metode yang efektif untuk pembuatan prototipe fungsional dan batch kecil komponen plastik, dan membantu Anda menyeimbangkan produksi komponen plastik berkualitas tinggi dengan waktu tenggang terpendek. Jika Anda ingin tahu bagaimana prototyping dapat bermanfaat bagi proyek Anda, silakan hubungi DD Prototype, kami ingin mendengar tentang proyek Anda.