
Ahli Pembuatan Prototipe Cepat & Manufaktur Cepat
Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pencetakan 3D, pengecoran uretan, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, lembaran logam, dan ekstrusi
Panduan Selektif Bahan Pemesinan CNC
Ada sekitar 21 jenis bahan pemesinan CNC yang umum digunakan. Artikel ini akan memperkenalkan secara rinci bagaimana memilih bahan yang tepat setelah desain ditentukan, yang tidak hanya memenuhi kebutuhan proyek, tetapi juga menghemat anggaran. Mesin CNC adalah teknologi manufaktur tradisional berpresisi tinggi dan serba guna, yang merupakan pemrosesan manufaktur ideal untuk komponen kompleks, dari satu prototipe hingga batch kecil, produksi bervolume tinggi. Sejak tahun 1960, permesinan CNC masih menjadi pilihan paling ideal untuk suku cadang khusus. Mengetahui dengan baik bahwa pemesinan CNC adalah proses subtraktif, yang berarti bahwa mesin memotong bahan padat untuk membuat bagian, jadi pemilihan bahan akan menjadi bagian yang sangat penting dari setiap proses manufaktur. Karena pemesinan CNC kompatibel dengan material mulai dari plastik rekayasa hingga logam. Ini menciptakan tantangan bagi desainer dan tim R&D saat memilih bahan untuk proyek CNC. Selanjutnya, mari kita bahas berbagai faktor utama yang perlu dipertimbangkan saat memilih bahan yang tepat.
Persyaratan proyek
Mengingat banyaknya pilihan material yang tersedia untuk pemesinan CNC, kemungkinan akan ada lebih dari satu material yang cocok untuk pembuatan prototipe atau suku cadang kustom massal Anda. Namun, menemukan bahan pemotongan CNC yang paling sesuai bergantung pada prioritas Anda: apakah Anda memerlukan logam dengan sifat mekanik yang sangat baik, seperti paduan titanium? Atau apakah Anda mengutamakan kecepatan dan memilih bahan yang lebih mudah dikerjakan (seperti aluminium 6061) atau plastik (seperti ABS)? Atau apakah Anda hanya ingin membuat mesin prototipe dengan harga serendah mungkin?
Aplikasi bagian CNC.Insinyur harus mempertimbangkan penggunaan akhir dan tujuan suku cadang, yang berdampak besar pada pemilihan material. Misalnya, baja tahan karat dan baja karbon cocok untuk pemesinan CNC, tetapi hanya baja tahan karat yang memiliki ketahanan korosi alami, pemilihan baja yang salah akan mempengaruhi masa kerja bagian tersebut. Pemilihan bahan isolator untuk ventilator medis dan kamera Nikon juga berbeda. Tentu saja, FDA, FAA, dan peraturan khusus industri lainnya juga harus menjadi pertimbangan utama.

Beradaptasi dengan lingkungan tertentu. Lingkungan luar ruangan dan lingkungan dalam ruangan yang terkendali merupakan faktor penting yang memengaruhi masa kerja suku cadang. Jika memilih bahan yang tahan oksidasi, seiring berjalannya waktu tetap terjaga keutuhannya. Busa kaku adalah contoh ketahanan kelembaban dan karat yang baik, dan dapat mempertahankan struktur lengkap yang stabil untuk waktu yang lama.
Persyaratan beban tegangan. Tegangan beban yang tinggi akan menyebabkan beberapa material mengalami deformasi bahkan patah. Saat Anda mempertimbangkan bahan mana yang akan digunakan untuk suku cadang Anda, pastikan Anda telah mempertimbangkan beban tegangan. Jika bagian Anda akan bekerja di bawah tekanan tinggi, bahan pembuatnya akan membutuhkan elemen yang diperlukan untuk menahan beban dan mencegah deformasi. Seperti stainless steel, aluminium 7075 dan berbagai paduan.
Persyaratan kekuatan tarik dan suhu. Insinyur harus menentukan jenis kekuatan apa yang diminta bagian itu (kekuatan tarik, ketahanan aus, dll.) Dan berapa banyak t yang akan bertahan. Parameter ini akan mempengaruhi jangkauan material yang bisa dipilih. Persyaratan suhu mengecualikan beberapa bahan dari awal; hampir semua bahan akan memuai atau menyusut dengan perubahan suhu. Seperti bahan bagian presisi, perlu memilih logam atau plastik inert.
Anggaran proyek. Sebagian besar waktu biaya bahan akan mempengaruhi pemilihan bahan. Biaya material sangat penting dalam hal pemesinan CNC, karena proses tersebut akan menghasilkan skrap dalam jumlah yang relatif besar. Beberapa bahan sangat mahal (seperti logam titanium, paduan kobalt-nikel, dll.), mengingat hasil skrap yang akan berdampak signifikan pada efisiensi biaya proyek secara keseluruhan. Jadi ketika para insinyur harus hati-hati mengevaluasi anggaran mereka sebelum membuat keputusan akhir.
Toleransi dimensi. Jangan meremehkan pentingnya toleransi dimensi, selain mempengaruhi keseluruhan proses pemesinan CNC; itu juga memainkan peran penting dalam pemilihan material. Dan itu berdampak pada metode pemotongan CNC dan jenis alat dan mesin apa yang akan digunakan, jadi sebaiknya periksa ulang toleransi dengan hati-hati. Jika toleransi dapat disesuaikan atau dilonggarkan, Anda dapat menghemat uang dengan mengevaluasi ulang toleransi, toleransi yang lebih ketat biasanya berarti biaya produksi yang lebih tinggi. Jika Anda tidak yakin berapa toleransi yang tepat untuk suku cadang yang Anda butuhkan, tanyakan saja pemasok mesin CNC terkemuka DDPrototype untuk membantu Anda mengetahuinya.

Karakteristik material mesin CNC
Kami merangkum properti yang relevan dari material CNC yang paling umum, data properti material ini dikumpulkan dari produsen material. Bahan logam dan plastik dipisahkan untuk perbandingan karena perbedaan sifat yang besar. Logam terutama digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kekuatan tinggi, kekerasan dan tahan panas. Plastik sering digunakan untuk ketahanan kimia dan sifat isolasi listriknya. Sifat material yang menarik adalah kekuatan mekanik (dinyatakan sebagai kekuatan luluh tarik), kemampuan mesin (kemudahan pemesinan memengaruhi harga CNC), biaya material, kekerasan (terutama untuk logam) dan ketahanan suhu (terutama untuk plastik). Informasi yang dikumpulkan dirangkum dalam tabel di bawah ini. Penjelasan terperinci dari setiap opsi material diberikan di bagian selanjutnya.
Tabel ringkasan untuk logam
Bahan | Kelas | Kekuatan* | Kekerasan+ | machinability | Biaya | Aplikasi khas |
---|---|---|---|---|---|---|
Aluminium | 6061 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Kegunaan umum Komponen pesawat Komponen otomotif Rangka sepeda Wadah makanan |
6082 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Bagian Otomotif tujuan umum Wadah makanan | |
7075 | High | Medium | ★★★★ | $$ | Komponen pesawat & kedirgantaraan Suku cadang otomotif Aplikasi kelautan Peralatan olahraga | |
5083 | Medium | Rendah | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Aplikasi kelautan Konstruksi Bejana tekan | |
Stainless steel | 304 | High | Medium | ★★ | $$ | Tujuan umum Perangkat medis Industri makanan Aplikasi kelautan Pemrosesan bahan kimia |
316 | High | Medium | ★★ | $$ | Peralatan penyiapan makanan Aplikasi kelautan Arsitektur Implan bedah Wadah bahan kimia | |
2205 Dupleks | High | High | ★ | $ $ $ | Minyak & gas Aplikasi kelautan Pemrosesan kimia Penukar panas | |
303 | High | High | ★ ★ ★ | $$ | Komponen pesawat Bagian mesin Mur, baut, roda gigi, busing | |
17-4 | High | Sangat tinggi | ★★ | $ $ $ | Bilah turbin Aplikasi kelautan Kapal kimia Minyak & Gas Aplikasi nuklir | |
baja ringan | 1018 | Medium | Medium | ★ ★ ★ | $ | Jig & perlengkapan mesin tujuan umum |
1045 | Medium | High | ★★ | $$ | Suku cadang mesin serba guna | |
A36 | High | Medium | ★ ★ ★ | $ | Bagian Mesin Konstruksi Jig & perlengkapan | |
Baja paduan | 4140 | Medium | High | ★★ | $$ | Perkakas Suku Cadang Mesin Tujuan Umum |
4340 | High | High | ★★ | $$ | Roda pendarat pesawat Perkakas transmisi daya | |
Baja perkakas | D2 | High | Sangat tinggi | ★ | $$ | Perkakas kerja dingin Mati & perangko Alat pemotong & pisau |
A2 | High | Sangat tinggi | ★ | $$ | Perkakas kerja dingin Mati & perangko Alat pemotong & pisau | |
O1 | High | Sangat tinggi | ★ | $$ | Dies & stempel perkakas kerja dingin | |
kuningan | C36000 | Medium | Medium | ★ ★ ★ ★ ★ | $ | Bagian mekanik Katup & nozel Arsitektur |
* : Kekuatan Hasil Tarik – Sedang: 200-400 MPa, Tinggi: 400-600 MPa + : Kekerasan – Sedang: 50-90 HRB, Tinggi: 90 HRB – 50 HRC, Sangat Tinggi: di atas 50 HRC
Tabel ringkasan untuk plastik
Bahan | Kekuatan* | Suhu Operasional+ | machinability | Biaya | Aplikasi khas |
---|---|---|---|---|---|
ABS | Medium | Sampai 60oC | ★ ★ ★ | $ | Kandang Elektronik Otomotif Pipa & alat kelengkapan Produk konsumen |
Nilon | High | Sampai 100oC | ★ | $ | Suku cadang otomotif Suku cadang mekanis Pengencang |
Polycarbonate (PC) | High | Sampai 120oC | ★★ | $ | Arsitektur Otomotif Kandang elektronik Wadah makanan |
Badan POM (Delrin) | Medium | Sampai 82oC | ★★★★ | $ | Suku cadang mekanis Kandang elektronik Bushing & fitting |
PTFE (Teflon) | Rendah | Sampai 260oC | ★★★★ | $ | Aplikasi suhu tinggi Pemrosesan bahan kimia Kandang elektronik Pemrosesan makanan |
HDPE | Rendah | Sampai 80oC | ★ | $ | Wadah bahan kimia Pipa & alat kelengkapan Produk konsumen |
MENGINTIP | High | Sampai 260oC | ★★ | $$ | Aplikasi medis Pemrosesan kimia Pemrosesan makanan Katup tekanan tinggi |
* : Kekuatan Hasil Tarik – Rendah: 5-30 MPa, Sedang: 30-60 MPa, Tinggi: 60-100 MPa + : Disarankan suhu operasi maksimum untuk penggunaan konstan
Ikhtisar paduan logam CNC umum
Paduan aluminium. Paduan aluminium memiliki kekuatan yang sangat baik, konduktivitas termal dan listrik yang tinggi dan perlindungan alami anti korosi. Mereka dapat dengan mudah dikerjakan dengan mesin dan dengan biaya massal yang rendah, sehingga mereka adalah pilihan yang paling ekonomis untuk membuat bagian logam khusus dan prototipe biasanya. Kekuatan paduan aluminium lebih rendah dari baja pada umumnya, tetapi dapat dianodisasi, menciptakan lapisan keras dan pelindung di permukaan.


Paduan aluminium
Karakteristik material: Kepadatan khas paduan aluminium 2.65-2.80 g/cm3, dapat dianodisasi, non-magnetik.
Aluminium 6061.Aluminium 6061 adalah paduan aluminium yang paling umum, dengan sifat mekanik yang sangat baik, seperti kekuatan tinggi, ketahanan korosi, dan kemampuan las.
Aluminium 7075.Aluminium 7075 memiliki sifat kelelahan yang sangat baik, dan dapat diberi perlakuan panas dengan kekuatan dan kekerasan tinggi, yang sebanding dengan baja. Biasa digunakan dalam aplikasi ruang angkasa, seperti sayap pesawat terbang.
Aluminium 2024.Aluminium 2024 memiliki ketahanan panas yang tinggi, ketahanan benturan, dan sifat lelah yang sangat baik, umumnya digunakan dalam aplikasi militer dan kedirgantaraan.
Aluminium 5052.Aluminium 5052 memiliki ketahanan kimia dan korosi yang kuat. Itu tidak bisa melakukan perlakuan panas, biasanya digunakan dalam aplikasi kelautan.
Aluminium 6063.Aluminium 6063 memiliki kekuatan sedang dan memperkuat paduan dengan perlakuan panas. Biasa digunakan pada kusen pintu dan jendela aluminium serta dinding gorden.

Besi tahan karat.
Baja tahan karat (SS) adalah bahan yang paling umum digunakan dalam permesinan CNC. Baja tahan karat mencakup berbagai tingkatan seperti SS303, SS304, SS316 dll. Perbedaan semua material dalam SS range terletak pada jumlah material doping yang ditambahkan. Belerang ditambahkan dalam SS303 untuk kemampuan mesin dan ketahanan korosi yang lebih baik. Nikel dan kromium ditambahkan dalam SS304 untuk meningkatkan kekuatan dan mengurangi sifat magnetik. Namun, SS316 dapat dibuat dari baja tahan karat tingkat kelautan dengan menambahkan paduan molibdenum, yang dapat digunakan dalam pembuatan kapal besar.
Karakteristik material: Massa jenis tipikal 7.7-8.0 g/cm3 , Paduan baja tahan karat non-magnetik: 304, 316, 303, paduan baja tahan karat magnetik: 2205 Dupleks, 17-4.
Baja tahan karat 304.Baja tahan karat 304 sebagai baja tahan karat yang paling umum, memiliki kemampuan mesin yang sangat baik, ketahanan terhadap korosi.
Baja tahan karat 316.Baja tahan karat 316 adalah paduan baja tahan karat umum lainnya dengan sifat mekanik yang mirip dengan 304. Ia memiliki ketahanan korosi dan kimia yang lebih tinggi, terutama untuk larutan garam (misalnya air laut), sehingga sering lebih disukai untuk aplikasi di lingkungan yang keras.
Baja tahan karat 2205 Dupleks.Stainless steel 2205 Duplex adalah paduan baja tahan karat dengan kekuatan tertinggi (dua kali lipat dari paduan baja tahan karat umum lainnya) dan memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi. Ini digunakan di lingkungan yang parah, dengan banyak aplikasi di industri Minyak & Gas.
Baja tahan karat 303.Stainless steel 303 memiliki ketangguhan yang sangat baik, tetapi ketahanan korosi lebih rendah dibandingkan dengan 304. Karena machinability yang sangat baik, sering digunakan dalam aplikasi volume tinggi, seperti pembuatan mur dan baut untuk aplikasi ruang angkasa.
Baja tahan karat 17-4.Baja tahan karat 17-4 (SAE grade 630) memiliki sifat mekanis yang sebanding dengan 304. Baja tahan karat ini dapat dikeraskan hingga tingkat yang sangat tinggi (sebanding dengan baja perkakas) dan memiliki ketahanan kimia yang sangat baik, sehingga cocok untuk aplikasi berperforma sangat tinggi.
baja ringan
Baja ringan memiliki sifat mekanik yang baik, kemampuan mesin yang baik, dan kemampuan las yang baik. Karena biayanya yang rendah, mereka menemukan aplikasi untuk keperluan umum, termasuk pembuatan suku cadang mesin, jig, dan perlengkapan. Baja ringan rentan terhadap korosi dan serangan dari bahan kimia.
Karakteristik material: Massa jenis tipikal 7.8-7.9 g/cm3, Magnetik.
Baja ringan 1018.Baja ringan 1018 adalah paduan penggunaan umum dengan kemampuan mesin dan kemampuan las yang baik serta ketangguhan, kekuatan, dan kekerasan yang sangat baik.
Baja ringan 1045.Baja ringan 1045 adalah baja karbon sedang dengan kemampuan las yang baik, kemampuan mesin yang baik, serta kekuatan dan ketahanan benturan yang tinggi. Biasanya digunakan untuk pembuatan mur, baut, roda gigi, poros, batang penghubung dan bagian mesin kecil lainnya.
Baja ringan A36.Baja ringan A36 adalah baja struktural umum dengan kemampuan las yang baik. Sangat cocok untuk berbagai aplikasi industri dan konstruksi.
Baja paduan
Baja paduan mengandung elemen paduan lain selain karbon, menghasilkan peningkatan kekerasan, ketangguhan, kelelahan, dan ketahanan aus, tetapi baja paduan rentan terhadap korosi dan serangan bahan kimia.
Karakteristik material: Massa jenis tipikal 7.8-7.9 g/cm3 , Magnetik.
Baja paduan 4140.Baja paduan 4140 dengan kekuatan dan ketangguhan yang baik, paduan ini cocok untuk banyak aplikasi industri tetapi tidak direkomendasikan untuk pengelasan.
Baja paduan 4340.Baja paduan 4340 dapat diberi perlakuan panas dengan tingkat kekuatan dan kekerasan yang tinggi, sambil mempertahankan ketangguhan yang baik, ketahanan aus, dan kekuatan lelah. Paduan ini bisa dilas.
Alat baja
Baja perkakas adalah paduan logam dengan kekerasan, kekakuan, abrasi, dan ketahanan termal yang sangat tinggi. Mereka digunakan untuk membuat alat manufaktur (karena itu namanya), seperti cetakan, perangko, dan cetakan. Untuk mencapai sifat mekanik yang baik, mereka harus menjalani perlakuan panas.
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 7.8 g/cm3 , Kekerasan tipikal: 45-65 HRC.
Baja perkakas D2.Baja perkakas D2 adalah paduan tahan aus yang mempertahankan kekerasannya hingga suhu 425°C. Ini biasanya digunakan untuk pembuatan alat pemotong dan cetakan.
Baja perkakas A2.Baja perkakas A2 adalah baja perkakas serba guna yang diperkeras dengan udara dengan ketangguhan yang baik dan stabilitas dimensi yang sangat baik pada temperatur tinggi. Ini biasanya digunakan untuk pembuatan cetakan cetakan injeksi.
Baja perkakas O1.Baja perkakas O1 adalah paduan yang diperkeras oli dengan kekerasan tinggi 65 HRC. Biasa digunakan untuk pisau dan alat pemotong.
kuningan
Kuningan adalah paduan logam dengan kemampuan mesin yang baik dan konduktivitas listrik yang sangat baik. Biasanya digunakan dalam arsitektur untuk membuat bagian dengan tampilan emas untuk tujuan estetika. Kelas kuningan umum adalah C35300 dan C36000.
Karakteristik material: Massa jenis tipikal 8.4-8.7 g/cm3, Non-magnetik.
Kuningan C35300.Brass C35300 memiliki ketahanan korosi dan ketahanan aus yang sangat baik.
Kuningan C36000.Kuningan C36000 dengan kekuatan tarik tinggi dan ketahanan korosi alam. Ini adalah salah satu bahan yang paling mudah dikerjakan, sehingga sering digunakan untuk aplikasi volume tinggi.

Paduan titanium
Titanium juga biokompatibel dan cocok untuk pembuatan perangkat medis, seperti tulang buatan. Titanium dapat dilas, dipasivasi, dan dianodisasi untuk meningkatkan perlindungan dan meningkatkan penampilannya.
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 4.5-4.51g/cm3 , Non-magnetik
Titanium tidak terlalu dipoles dan merupakan konduktor listrik yang buruk, tetapi konduktor panas yang baik.
Insinyur juga harus menyadari tantangan pemesinan titanium CNC, karena sulit untuk melakukan pemesinan, dan memerlukan alat pemotong khusus.
Magnesium
Magnesium adalah logam paling ringan yang banyak digunakan untuk permesinan CNC presisi. Berat jenis magnesium adalah sekitar 2/3 aluminium, dan 1/4 besi.
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.8g/cm3 , Non-magnetik
Magnesium memiliki kemampuan mesin, kekuatan, dan ketahanan yang sangat baik membuatnya banyak digunakan di berbagai sektor industri. Jika Anda ingin suku cadang khusus Anda memiliki kombinasi bobot yang ringan, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, pembuangan panas yang baik, kapasitas beban benturan yang lebih besar daripada paduan aluminium dan ketahanan korosi, maka paduan magnesium adalah pilihan yang sangat baik. Bagian paduan magnesium banyak digunakan dalam kendaraan energi baru, farmasi dan bahan kimia, penerbangan, industri kedirgantaraan, produk 3C, robot, dan bidang lainnya.
Paduan magnesium adalah logam aktif, yang dapat menimbulkan reaksi kimia di udara dan mudah teroksidasi. Untuk meningkatkan masa kerja bagian, biasanya akan mengambil beberapa perawatan permukaan profesional, seperti oksidasi mikro-arc, pelapisan listrik, pengecatan, pelapisan bubuk, pasivasi dan sebagainya dengan tujuan untuk memaksimalkan meningkatkan kepraktisan.
Penyimpanan paduan magnesium harus disegel pada suhu rendah, dan alat pemadam Tipe-D serta tumpukan pasir harus disediakan untuk pemadaman kebakaran. Dalam proses pemesinan CNC, kecepatannya tidak boleh terlalu cepat; selain itu akan menyebabkan kebakaran selama proses pemesinan. Juga perlu menggunakan cairan pemotongan paduan magnesium khusus.
Inconel
Inconel adalah paduan suhu tinggi yang semakin populer dalam beberapa tahun terakhir karena banyak sifat khususnya. Suku cadang Inconel cocok untuk lingkungan yang mungkin terkena korosi air atau oksidasi. Ini juga ideal untuk lingkungan di mana komponen dapat mengalami tekanan dan panas ekstrem.
Selain material yang disebutkan di atas, ada beberapa material yang kompatibel dengan proses pemesinan CNC presisi. Seperti semen karbida, tungsten, paladium, invar, nikel, niobium, paduan baja, berilium, kobalt, iridium dan molibdenum. Setelah mempertimbangkan bidang penerapan suku cadang khusus, sangat penting untuk memilih bahan yang tepat dari beberapa opsi, karena menentukan keberhasilan proses pemesinan CNC dan juga biayanya.
Tinjauan bahan plastik yang umum digunakan dalam pemesinan CNC
Mesin CNC juga bisa memotong plastik. Dalam kebanyakan kasus, 7 plastik berikut lebih disukai untuk biaya, isolasi listrik atau alasan lainnya. Ketika bagian akhir dicetak injeksi, plastik biasanya merupakan bahan prototipe yang cocok.
ABS
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.00-1.05g/cm3
ABS adalah salah satu bahan termoplastik paling umum yang menawarkan sifat mekanik yang baik, kekuatan benturan yang sangat baik, ketahanan panas yang tinggi, dan kemampuan mesin yang baik. Dan banyak digunakan dalam produksi massal cetakan injeksi.
Nilon
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.14g/cm3.
Nilon juga dikenal sebagai poliamida (PA) dan merupakan termoplastik yang sering digunakan untuk aplikasi teknik, karena sifat mekaniknya yang sangat baik, kekuatan impak yang baik, dan ketahanan kimia dan abrasi yang tinggi. Ini rentan terhadap penyerapan air dan kelembaban. Nylon 6 dan Nylon 66 adalah grade yang umum digunakan dalam permesinan CNC.
polycarbonate
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.20-1.22g/cm3.
Polikarbonat adalah termoplastik dengan ketangguhan tinggi, kemampuan mesin yang baik, dan kekuatan impak yang luar biasa (lebih baik dari ABS). Itu bisa diwarnai, tetapi biasanya transparan secara optik, membuatnya ideal untuk berbagai aplikasi, termasuk perangkat cairan atau kaca otomotif.
Badan POM (Delrin)
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.40-1.42g/cm3.
POM umumnya dikenal dengan nama komersial Delrin, dan merupakan termoplastik rekayasa dengan machinability tertinggi di antara plastik. POM (Delrin) sering menjadi pilihan terbaik ketika bagian plastik pemesinan CNC yang membutuhkan presisi tinggi, kekakuan tinggi, gesekan rendah, stabilitas dimensi yang sangat baik pada suhu tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah.
PTFE (Teflon)
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 2.2g/cm3.
PTFE umumnya dikenal sebagai Teflon, dan merupakan termoplastik rekayasa dengan ketahanan kimia dan termal yang sangat baik dan koefisien gesekan terendah dari padatan yang dikenal. PTFE (Teflon) adalah salah satu dari sedikit plastik yang dapat menahan suhu operasional di atas 200°C dan merupakan isolator listrik yang luar biasa.
HDPE
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 0.93-0.97g/cm3.
High-density polyethylene (HDPE) adalah termoplastik dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi, kekuatan impak tinggi, dan ketahanan cuaca yang baik. HDPE adalah termoplastik ringan, cocok untuk penggunaan di luar ruangan dan perpipaan.
MENGINTIP
Karakteristik material: Kepadatan tipikal 1.32g/cm3.
MENGINTIP adalah termoplastik rekayasa kinerja tinggi dengan sifat mekanik yang sangat baik, stabilitas termal pada rentang suhu yang sangat luas dan ketahanan yang sangat baik terhadap sebagian besar bahan kimia. MENGINTIP sering digunakan untuk mengganti bagian logam karena rasio kekuatan-terhadap-beratnya yang tinggi. Nilai medis juga tersedia, membuat PEEK juga cocok untuk aplikasi biomedis.
Bahan mesin CNC lainnya
Selain logam dan plastik bekas yang umum, kayu dan busa juga digunakan dalam permesinan CNC, tetapi biasanya bukan sebagai bahan yang disukai.
Kayu.Kayu biasanya lebih sedikit pilihan, hanya kayu keras, kayu lapis, kayu lunak, dll.
Busa kaku.Busa kaku berfungsi sebagai busa dengan nilai insulasi tertinggi. Ini dapat bekerja pada suhu serendah -100° F dan setinggi 200° F. Busa yang kaku juga memiliki nilai R yang lebih tinggi, yang menjadikannya pilihan premium untuk lantai, dinding, dan produk berbasis struktur lainnya yang perlu tahan kelembaban.
Ukiran busa.Busa ukir dapat mengambil hampir semua bentuk. Ini biasanya digunakan sebagai model cetakan karena fleksibilitasnya, tetapi juga digunakan dalam komponen seperti gasket dan segel. Busa ukiran mengandung poliisosianurat, yang padat dan tahan terhadap suhu ekstrem.
Fenolik.Jika Anda perlu memenuhi spesifikasi tingkat militer seperti MIL-I-24768, fenolat dapat memenuhi persyaratan ini. Ada beberapa pilihan, seperti CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 dan G7. Masing-masing memiliki rangkaian kekuatannya sendiri. Misalnya, tenunan halus fenolik linen menghasilkan sifat mekanik yang baik, stabilitas dimensi, dan hasil akhir yang lebih baik untuk komponen mesin daripada bahan CE. Namun, linen fenolik tidak disarankan untuk insulasi primer listrik. Fenolik LE memenuhi persyaratan FBE Mil-I-24768/13, sedangkan fenolat CE memenuhi persyaratan FBG Mil-I-24768/14.
Kesimpulan
Bahan pemesinan CNC mana yang pada akhirnya akan Anda gunakan untuk suku cadang Anda bergantung pada proyek yang Anda buat, kami membuat ringkasan yang dapat digunakan sebagai panduan singkat pemilihan bahan pemesinan CNC.
Jangan menganggap logam adalah pilihan terbaik Anda. Bahan non-logam menjadi populer karena ringan namun tahan lama — seperti busa yang dapat Anda bentuk menjadi berbagai bentuk. Non-logam juga mempertahankan detail kecil selama pemotongan. Jika proyek Anda tampak seperti proyek yang mungkin mendapat manfaat dari penggunaan non-logam, banyak pilihan yang dapat menguntungkan produk akhir Anda.
Aluminium 6061 adalah bahan logam pemesinan CNC yang paling umum dengan biaya terendah.
POM (Delrin) adalah plastik CNC paling ekonomis karena kemampuan mesinnya yang sangat baik.
Jika meminta bagian dengan kekuatan tinggi, kekerasan atau ketahanan suhu tinggi, paduan akan menjadi pilihan yang lebih disukai.
ABS adalah pilihan ideal untuk aplikasi ringan, suku cadang ABS mesin CNC sering digunakan sebagai prototipe sebelum produksi massal dengan cetakan injeksi.
Ini bukan daftar lengkap bahan pemesinan CNC, dan pemesinan CNC adalah proses pembuatan serbaguna yang memerlukan evaluasi menyeluruh terhadap persyaratan proyek, untuk memilih bahan yang paling cocok untuk bagian tersebut. Namun, mencapai keseimbangan biaya, kualitas, dan waktu yang ideal tetap menantang.
DDPROTOTYPE berspesialisasi dalam pembuatan prototipe cepat & produksi massal selama 20+ tahun, hingga hari ini kami memiliki 40+ insinyur senior dengan berbagai teknologi yang dapat memberikan solusi profesional. 50+ jenis opsi penyelesaian permukaan, lebih dari 60+ bahan bersertifikat dalam logam/plastik dapat memenuhi kebutuhan pembuatan prototipe cepat yang berbeda.
Izinkan pakar DDPROTOTYPE untuk memandu Anda di setiap langkah, dan mempermudah setiap langkah proses produksi. Dengan menganalisis file desain Anda, mengevaluasi kelayakan pembuatan proyek CNC, dan mengusulkan dengan saran hemat biaya untuk membuat pemrosesan proyek pemesinan CNC Anda lebih lancar.