Perhatian Bagian-bagian poros pemesinan CNC

Michin.Mu

Ahli Pembuatan Prototipe Cepat & Manufaktur Cepat

Mengkhususkan diri dalam permesinan CNC, pencetakan 3D, pengecoran uretan, perkakas cepat, pencetakan injeksi, pengecoran logam, lembaran logam, dan ekstrusi

Ikuti saya di:

Perhatian Bagian-bagian poros pemesinan CNC

Apa itu bagian poros

Bagian poros adalah jenis bagian yang umum, strukturnya adalah benda yang berputar dan panjangnya lebih besar dari diameternya pada umumnya. Ini banyak digunakan dalam mendukung bagian transmisi, torsi transmisi dan beban untuk menanggung berbagai peralatan mekanis. Pemesinan bagian Shaft harus mengikuti aturan tertentu. Berikut daftar beberapa Mesin CNC tip & peringatan pemesinan bagian poros.

Rute pemrosesan dasar bagian poros

Permukaan pemrosesan utama bagian poros adalah permukaan silinder dan permukaan berbentuk khusus yang umum. Oleh karena itu, pilih metode pemrosesan yang paling cocok untuk berbagai persyaratan tingkat akurasi dan kekasaran permukaan. Rute pemrosesan dasar dapat diringkas menjadi empat poin berikut.

Jenis rute pemrosesan pertama adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi dan kemudian pembubutan akhir, yang merupakan opsi rute pemrosesan utama untuk pemrosesan lingkaran luar bagian poros dengan bahan umum.

Jenis rute pemrosesan kedua adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi, kemudian ke penggilingan kasar dan akhirnya penggilingan halus. Untuk bahan logam besi (seperti baja cetakan, baja paduan, atau bahan yang dikeraskan setelah perlakuan panas, dll.), Dan bagian tersebut perlu melakukan perawatan pendinginan dengan persyaratan akurasi dan kekasaran permukaan yang tinggi, rute pemrosesan seperti itu akan menjadi pilihan terbaik, karena pemrosesan penggilingan adalah pilihan ideal untuk persyaratan kekasaran permukaan yang ketat.

Jenis ketiga dari rute pemrosesan adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi, kemudian untuk menyelesaikan pembubutan dan pembubutan intan. Rute pemrosesan semacam itu didedikasikan untuk digunakan untuk pemesinan bahan logam non-ferrous (aluminium, kuningan, dll), karena kekerasannya rendah untuk bahan logam non-ferrous dan mudah untuk memblokir celah di antara butiran pasir. Biasanya menggunakan proses penggilingan tidak dapat memenuhi persyaratan kekasaran permukaan dan harus menyelesaikan pembubutan dan pembubutan berlian.

Jenis rute pemrosesan terakhir adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan setengah jadi, kemudian penggilingan kasar, penggilingan halus, dan terakhir pemrosesan pemolesan. Rute pemrosesan seperti itu biasanya diterapkan untuk bahan logam besi setelah perawatan pendinginan, dan bagian-bagiannya juga dengan persyaratan akurasi dan kekasaran permukaan yang tinggi.

Pra-pemrosesan bagian poros

Sebelum memutar lingkaran luar bagian poros, ada beberapa proses persiapan yang harus dilakukan yang disebut pra-pengolahan bagian poros. Proses persiapan yang paling penting adalah meluruskan. Karena benda kerja kosong biasanya mengalami deformasi selama proses pembuatan, transportasi, dan penyimpanan. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan tunjangan pemesinan yang terdistribusi secara merata, akan dilakukan proses pelurusan melalui berbagai mesin pengepres atau pelurus dalam keadaan dingin.

Menemukan datum untuk bagian poros pemesinan

Pertama, gunakan bagian tengah benda kerja sebagai mesin CNC untuk menemukan datum. Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas berbagai permukaan silinder, lubang lancip, permukaan berulir, dan tegak lurus permukaan ujung ke garis poros putar merupakan manifestasi penting dari akurasi lokasi. Permukaan tersebut umumnya didasarkan pada garis tengah poros sebagai acuan desain, dan menggunakan garis tengah untuk penentuan posisi yang sesuai dengan prinsip kebetulan kriteria. Garis tengah tidak hanya terbatas sebagai datum lokasi pembubutan CNC, tetapi juga sebagai datum lokasi dan tanggal inspeksi untuk proses pemesinan lainnya, dan sesuai dengan prinsip penyatuan datum. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk penempatan, ini dapat memaksimalkan pemesinan beberapa lingkaran luar dan permukaan ujung dalam satu penjepitan.

Kedua, gunakan lingkaran luar dan lubang tengah sebagai mesin CNC untuk menemukan datum. Metode seperti itu secara efektif mengatasi kekurangan penempatan lubang pusat kekakuan yang buruk, terutama pemesinan benda kerja yang berat, penempatan lubang tengah akan dengan mudah menyebabkan penjepitan yang tidak stabil, dan parameter pemotongan juga tidak boleh besar. Dan gunakan lingkaran luar dan lubang tengah karena mesin CNC menemukan datum dapat menghindari masalah seperti itu terjadi. Selama pembubutan kasar, gunakan lingkaran luar dan lubang tengah karena datum penempatan pemesinan CNC dapat menahan torsi pemotongan yang lebih besar selama pemrosesan pembubutan, yang merupakan metode penempatan umum untuk pemesinan bagian poros.

Ketiga adalah menggunakan dua permukaan lingkaran luar sebagai pemesinan CNC untuk menemukan datum. Saat memproses lubang dalam dari poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai datum lokasi, jadi kita harus menggunakan dua permukaan lingkaran luar sebagai datum lokasi. Saat mengerjakan poros utama alat mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai datum penempatan, yang dapat secara efektif menjamin persyaratan koaksialitas lubang meruncing relatif terhadap jurnal pendukung, dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidaksejajaran datum.

Terakhir adalah menggunakan lancip dengan lubang tengah sebagai datum lokasi pemesinan CNC. Metode seperti ini paling sering digunakan pada permukaan lingkaran luar yang berputar dari bagian poros berongga.

Menjepit bagian poros

Pemrosesan poros tengah lancip dan lancip harus dengan akurasi permesinan yang tinggi, lubang tengah tidak hanya merupakan datum lokasi dari manufakturnya sendiri, tetapi juga datum untuk menyelesaikan putaran lingkaran luar poros berongga, yang harus memastikan lancip dan permukaan lancip dari poros tengah tapper memiliki koaksialitas yang tinggi dengan lubang tengah. Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perlu diperhatikan bahwa jumlah pemasangan lancip harus dikurangi sebanyak mungkin, yang bertujuan untuk mengurangi kesalahan yang disebabkan oleh pemasangan ulang bagian-bagian tersebut. Dalam pemesinan yang sebenarnya, setelah lancip dipasang, secara umum, lancip tidak akan dilepas atau diganti di tengah pemrosesan sampai pemrosesan selesai.