Ikuti saya di: 
Perunggu vs Kuningan, Mana yang Lebih Baik untuk Proyek Pemesinan CNC Anda
Penggilingan dan pembubutan CNC kompatibel dengan ratusan paduan logam. Bahan mana yang terbaik untuk proyek pemesinan CNC Anda? Itu tergantung pada banyak faktor, termasuk harga, kemampuan mesin, ketahanan korosi, kekuatan, berat, dan penampilan. Pemilihan material adalah bagian yang sangat penting dari setiap proses pembuatan, terutama material dengan unsur paduan yang serupa, seperti perunggu dan kuningan, yang keduanya merupakan paduan tembaga. Selanjutnya, kami akan memperkenalkan perbedaan antara perunggu vs kuningan dan menjelaskan mana yang lebih baik untuk proyek pemesinan CNC Anda.
Perunggu Vs Kuningan: Sejarah
Perunggu. Sekitar 3,500 tahun yang lalu, bangsa Sumeria kuno memulai Zaman Perunggu. Perunggu terutama terdiri dari tembaga dan timah, terkadang dengan sedikit tambahan unsur lain seperti fosfor, mangan, aluminium atau silikon, dan memiliki titik leleh 315 – 1080 °C. Karena kandungan tembaga yang tinggi pada perunggu, ia memiliki penampilan kemerahan yang khas. Perunggu memiliki kekerasan yang baik, konduktivitas listrik, konduktivitas termal, koefisien gesekan rendah, dan dapat digunakan untuk membuat senjata, baju besi, perkakas, pegas bantalan, dan bahkan bagian kapal, dll., Karena ketahanan korosi tertentu di air laut. Padahal kuningan dianggap untuk membuat alat musik.
Kuningan. Kuningan ditemukan pada 500 SM, terutama terdiri dari tembaga dan seng, terkadang dengan tambahan kecil lainnya, seperti timah, besi, aluminium, timbal, silikon dan mangan, dll., dan titik lelehnya adalah 809 – 1030 °C. Elemen jejak lainnya dapat meningkatkan sifat kuningan, seperti mangan, yang dapat meningkatkan ketahanan korosi kuningan, dan semakin tinggi kandungan sengnya, semakin mudah untuk diregangkan dan ditekuk. Warna kuningan lebih mendekati emas, dan banyak digunakan pada dekorasi di bidang konstruksi. Ketahanan korosinya yang sangat baik juga biasa digunakan dalam pembuatan pipa dan sebagainya.
17 Perbedaan Antara Perunggu vs Kuningan
Komposisi unsur perunggu | |||||
tembaga | timah | aluminium | memimpin | antimon | khrom |
Nikel | Fosfor | silikon | belerang | Kobalt | seng |
Komposisi unsur kuningan | |||||
tembaga | seng | timah | belerang | silikon | Fosfor |
Nikel | memimpin | besi | antimon | aluminium | |
Perunggu Vs Kuningan:Tahan korosi. Karena adanya tembaga, perunggu akan teroksidasi di udara, menghasilkan patina berbintik-bintik, yang membantu mencegah korosi lebih lanjut. Perunggu memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dalam air asin dan umumnya digunakan dalam aplikasi kelautan seperti baling-baling laut, kemudi, bantalan bawah air, lubang intip, pelat tengah, dan suku cadang mesin. Di sisi lain, kuningan juga memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan lebih baik dari pada perunggu.
Perunggu Vs Kuningan:Konduktivitas listrik. Tembaga memiliki konduktivitas listrik yang sangat baik dan sering digunakan sebagai standar untuk menghantarkan listrik. Namun, ada banyak unsur kecil lainnya dalam perunggu dan kuningan, seperti aluminium, timah, seng, nikel, kobalt, yang dapat sangat mengurangi konduktivitas listrik. Setelah pengujian, dibandingkan dengan tembaga, konduktivitas perunggu hanya sekitar 15% tembaga, sedangkan konduktivitas kuningan sekitar 30% tembaga.
Perunggu Vs Kuningan:Tkonduktivitas hermal. Semakin tinggi konduktivitas termal material, semakin baik untuk aplikasi termal. Telah dibuktikan oleh praktik bahwa konduktivitas termal kuningan jauh lebih besar daripada kuningan. Meskipun perunggu bisa digunakan untuk aplikasi termal, kuningan lebih cocok untuk membuat heatsink
Perunggu Vs Kuningan:Titik lebur. Perunggu memiliki titik leleh (315 – 1080 °C), dan kuningan (809 – 1030 °C), keduanya mudah dituang. Titik lebur sangat penting dan kritis untuk proyek pemesinan CNC. Karena suhu mendekati titik leleh, keadaan bagian CNC mungkin berubah dari padat menjadi cair, yang akan mempengaruhi fungsi bagian dan bahkan kegagalan fungsi.
Perunggu Vs Kuningan:Kekerasan. Kekerasan adalah ukuran bagaimana ia berperilaku di bawah tekanan dan merespons penyok dan goresan. Menurut nilai kekerasan Brinell, kekerasan Brinell kuningan berkisar 55-73, sedangkan perunggu sekitar 40-420. Oleh karena itu, perunggu lebih keras dari kuningan, tetapi juga lebih rapuh dan lebih mudah patah.
Perunggu Vs Kuningan:Daya tahan. Perunggu adalah logam keras yang tidak mudah bengkok dan tahan terhadap erosi air. Kuningan juga merupakan logam yang kuat dan tahan lama, tetapi tidak tahan lama seperti perunggu.
Perunggu Vs Kuningan:machinability. Machinability mengacu pada reaksi logam terhadap tekanan pemesinan seperti stamping, penggilingan CNC, pembubutan CNC, dll. Sebagian besar paduan tembaga sangat ulet, yang menghadirkan tantangan pemrosesan. Tapi ada bahan kuningan C360 yang dikembangkan khusus untuk permesinan CNC.
Perunggu Vs Kuningan:Kekuatan hasil. Stres tertinggi dimana logam mengalami deformasi permanen. Kuningan memiliki kekuatan luluh 34.5 hingga 683 MPa (5000 – 99100 psi), sedangkan perunggu adalah 0 – 800 MPa (10000 – 116000 psi). Oleh karena itu, perunggu memiliki kekuatan luluh yang lebih tinggi daripada kuningan dan tidak terlalu rentan terhadap deformasi permanen.
Perunggu Vs Kuningan:gaya tarik. Kuningan dan perunggu memiliki kekuatan tarik yang sangat baik. Dan setelah diuji. Kuningan memiliki kekuatan tarik 53 Ksi saat dianil, dan 88 Ksi (607 MPa) saat digulung dingin dan ditempa. Perunggu memiliki kekuatan tarik 50 Ksi (350 MPa) saat dianil, dan 92 Ksi (635 MPa) saat digulung dingin dan ditempa. Perbedaan antara keduanya sangat
Perunggu Vs Kuningan:Pberas. Kandungan tembaga merupakan faktor terbesar perbedaan harga antara kedua bahan tersebut, karena perunggu memiliki lebih banyak tembaga daripada kuningan, sehingga harganya lebih mahal. Ada juga proses pembuatan perunggu yang lebih kompleks, yang juga menjadi salah satu faktor yang mempengaruhi harga.
Perunggu Vs Kuningan: Tabel Perbandingan Paduan
Jenis Paduan | Min. Kekuatan Hasil, psi | Kekerasan (Rockwell) | machinability | Sifat mampu bentuk | Konduktivitas listrik | mampu las |
Tembaga | ||||||
Serbaguna 110 | 33,000 | F40 |
| Sangat baik | Sangat baik |
|
Super Konduktif 101 dan 102 | 10,000 | F60 |
| Sangat baik | Sangat baik | baik |
Mudah Dioperasikan 145 | 18,000 | ___ | Sangat baik | baik | Sangat baik |
|
Kekuatan Tinggi 182 | 40,000 | B60 |
| Sangat baik | baik |
|
Dapat dilas 122 | ___ | ___ |
| Sangat baik | baik | baik |
kuningan | ||||||
Ultra-Machinable 360 | 15,000 | B35 | Sangat baik |
|
|
|
Dapat Dibentuk Mudah-untuk-Mesin 353 | 25,000 | B60 | Sangat baik | baik |
|
|
Arsitektur Mudah Mesin 385 | 16,000 | B42 | Sangat baik |
|
|
|
Sangat Dapat Dibentuk 260 |
|
|
| Sangat baik |
| baik |
Kekuatan Tinggi 330 | 60,000 |
| B73 | baik | Sangat baik |
|
Kelas Laut yang Dapat Dilas 464 | 20,000 | B55 |
| baik |
| baik |
Tingkat Kelautan 485 | 25,000 | B60 | baik |
|
|
|
Bantalan Perunggu | ||||||
932 Bantalan Perunggu | 18,000 | B34 | baik |
|
|
|
Mudah Dioperasikan 936 | 21,000 | B26 | baik |
|
|
|
Dapat dilas 954 | 28,800 | B80 | baik |
|
| baik |
AMPCO 18 yang Sangat Tahan Aus | 37,000 | B88 | baik |
|
| baik |
Kekuatan Tinggi 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Kekuatan Tinggi Dapat Dibentuk 544 | 50,000 | ___ | baik | baik |
|
|
Self-Lubricating Oil-Filled 840 dan 841 | 11,000 | ___ | baik |
|
|
|
Berisi Grafit Suhu Tinggi 841 | 8,500 | ___ | baik |
|
|
|
Bronze | ||||||
Kekuatan Tinggi 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| baik |
Mesin Berkekuatan Tinggi 642 yang Mudah Dioperasikan | 42,000 | B65 | baik |
|
|
|
Mudah Dilas 655 | 43,000 | B75 |
| Sangat baik |
| Sangat baik |
Mudah Dioperasikan 316 | 28,000 | B70 | baik | baik |
|
|
Mudah Dibentuk 220 | 33,000 | B55 |
| Sangat baik |
| baik |
Kekuatan Ultra Mudah Dibentuk 510 | 80,000 | ___ |
| Sangat baik |
| baik |
Nilai Kuningan Umum
Ada banyak tingkatan kuningan, masing-masing dengan komposisi dan sifat paduan yang tepat. Di sini, DDPROTOTYPE mencantumkan 7 nilai umum untuk referensi Anda.
Kuningan 260. Kuningan 260 memiliki sifat pengerjaan dingin yang baik. Cocok untuk senjata, mobil, pengencang, dll.
Kuningan 272.Kuningan 272 mengandung 33% seng dan biasa digunakan dalam industri dan konstruksi.
Kuningan 330. Kuningan 330 memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan sering digunakan untuk membuat pipa karena kemampuan pengerjaannya yang dingin dan kandungan timbal yang rendah.
Kuningan 353. Kuningan 353 memiliki kemampuan mesin yang sangat baik dan sering digunakan untuk membuat komponen presisi, seperti komponen jam tangan.
Kuningan 360. Kuningan 360 adalah jenis kuningan yang paling populer, menawarkan kemampuan mesin dan kemampuan bentuk yang sangat baik, serta cocok untuk pengelasan dan mematri, sangat ideal untuk membuat komponen perangkat keras, perlengkapan, katup dan pengencang, dan banyak lagi.
Kuningan 385. Kuningan 385 tersedia dalam berbagai bentuk ekstrusi dan ekstrusi dan sering digunakan dalam konstruksi seperti sudut, saluran, tabung persegi, pembentuk pegangan, dan banyak lagi.
Kuningan 464. Kuningan 464 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap erosi air laut, dan juga memiliki kemampuan termal yang baik, pembengkokan, pematerian, pengelasan, dll., dan sering digunakan dalam aplikasi kelautan.
Nilai Perunggu Umum
Perunggu timah. Kandungan timah paduan ini biasanya antara 0.5% ~ 0%, dan kandungan fosfor antara 0.01% ~ 0.35%. Perunggu timah dikenal dengan ketangguhan, kekuatan, koefisien gesek yang rendah, ketahanan lelah yang tinggi, dan butiran halus. Perunggu timah 907 memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di air laut, dan tahan terhadap keausan dan kelelahan. Suku cadang yang diproduksi adalah: bantalan, busing, aksesori kelautan, cincin piston, komponen pompa, dll. Perunggu timah 917 terkenal dengan daya dukungnya, ketahanan korosi dan pelumasan yang kuat, dan sering digunakan dalam pembuatan kecepatan rendah dan beban tinggi bantalan, roda gigi, dan komponen roda gigi cacing.
Aluminium perunggu. Aluminium Perunggu mengandung 6% ~ 12% aluminium, maksimum 6% besi, dan maksimum nikel 6%. Elemen paduan ini meningkatkan kekuatan perunggu aluminium dan memberikan ketahanan korosi dan aus yang sangat baik. 954 Aluminium Bronze adalah paduan aluminium perunggu paling populer, dan merupakan logam yang sangat kuat dengan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan, keuletan tinggi, hasil tinggi dan kekuatan tarik, dapat dilas Biasa digunakan dalam pembuatan cacing dan roda gigi cacing, roda gigi, busing, bantalan, komponen katup, dll. 955 Aluminium Bronze adalah salah satu logam terberat, dengan ketahanan panas yang sangat baik, kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan tinggi dan kemampuan mesin, terutama di air laut, memiliki ketahanan korosi yang sangat baik, dapat dilas, umumnya digunakan dalam pembuatan agitator, mesin pesawat (kursi, pemandu katup), roda gigi, busing, komponen roda pendaratan, dll.
Perunggu silikon. Perunggu silikon memiliki kekuatan dan ketahanan korosi yang tinggi dan sering digunakan pada batang katup. Sangat mirip dengan perunggu merah, tetapi dengan kandungan seng yang lebih rendah, sering digunakan untuk membuat bagian pompa dan katup, dll.
Nikel tembaga. Nikel tembaga mengandung 2% ~ 30% nikel, dan memiliki ketahanan korosi dan stabilitas termal yang sangat tinggi. Bahan ini juga sangat tahan terhadap retak korosi di bawah tekanan dan oksidasi di lingkungan uap atau udara lembab. Kandungan nikel yang lebih tinggi akan meningkatkan ketahanan korosi pada air laut dan ketahanan terhadap biofouling laut. Ini sering digunakan untuk memproduksi elektronik, peralatan laut, katup, pompa dan lambung kapal, antara lain.
perunggu mangan. Perunggu mangan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan kekuatan tinggi, dan suku cadang yang diproduksi sangat tahan lama. Dan sangat ideal untuk pembuatan suku cadang penahan beban, seperti roda gigi, Cams, rakitan silinder hidrolik, bantalan penahan beban, mur, dll.
Perunggu Vs Kuningan, Mana yang Lebih Baik untuk Proyek Pemesinan CNC Anda?
Perunggu dan kuningan mempertahankan banyak kualitas tembaga, tetapi keduanya juga memiliki perbedaan yang unik. Perunggu sering dikacaukan dengan kuningan saat memilih bahan untuk proyek pemesinan CNC. Setelah kami membandingkan kedua jenis tersebut secara menyeluruh, Anda akan mendapatkan jawabannya. Jika Anda masih tidak dapat membuat keputusan akhir, silakan hubungi DDPROTOTYPE, kami akan sepenuhnya mengevaluasi proyek pemesinan CNC Anda dan membantu Anda membuat pilihan yang tepat.
