Ikuti saya di: 
Apa itu Pemesinan CNC dan Bagaimana cara kerja pemesinan CNC?
Mesin CNC, juga disebut pemesinan kontrol numerik, mengacu pada pemrosesan yang dilakukan dengan alat pemrosesan kontrol numerik. Karena pemesinan CNC dikendalikan oleh komputer setelah pemrograman, pemesinan CNC memiliki keunggulan kualitas pemrosesan yang stabil, akurasi pemrosesan yang tinggi, pengulangan yang tinggi, pemrosesan permukaan yang kompleks, dan efisiensi pemrosesan yang tinggi. Dalam proses pemrosesan aktual, faktor manusia dan pengalaman pengoperasian akan sangat memengaruhi kualitas pemrosesan akhir.
Sejarah mesin CNC
Teknologi pemesinan CNC berawal dari kebutuhan industri penerbangan. Itu diusulkan oleh perusahaan helikopter Amerika pada akhir 1940-an.
Ide awal untuk peralatan mesin CNC, Institut Teknologi Massachusetts mengembangkan mesin penggilingan CNC dua sumbu pada tahun 1952.
Mesin penggilingan CNC jenis ini telah digunakan untuk memproses bagian-bagian pesawat sejak pertengahan 1950-an. Pada tahun 1960-an, pekerjaan pembuatan prototipe dan pemrograman mesin CNC menjadi semakin matang dan sempurna.
1. Bagaimana cara membagi proses pemesinan CNC?
Pembagian proses pemesinan CNC secara umum dapat dilakukan dengan cara sebagai berikut:
A. Metode pemusatan dan pengurutan pahat adalah membagi proses menurut pahat yang digunakan, dan menggunakan pahat CNC yang sama untuk memproses semua bagian yang dapat diselesaikan pada bagian tersebut. Di bagian lain yang bisa mereka selesaikan dengan pisau kedua dan ketiga. Dengan cara ini, jumlah penggantian pahat dapat dikurangi, waktu idle dapat dikompresi, dan kesalahan pemosisian yang tidak perlu dapat dikurangi.
B. Metode penyortiran bagian pemrosesan Untuk bagian dengan banyak konten pemesinan CNC, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti bentuk bagian dalam, bentuk, permukaan atau bidang melengkung. Umumnya, permukaan bidang dan pemosisian diproses terlebih dahulu, baru kemudian lubang diproses; bentuk geometris sederhana diproses terlebih dahulu, kemudian bentuk geometris kompleks diproses; bagian dengan presisi lebih rendah diproses terlebih dahulu, kemudian bagian dengan persyaratan presisi lebih tinggi diproses.
C. Metode urutan pemesinan CNC kasar dan akhir Untuk bagian yang rentan terhadap deformasi pemesinan CNC, perlu untuk memperbaiki bentuk karena kemungkinan deformasi setelah pemesinan kasar. memisahkan. Singkatnya, ketika membagi proses, perlu untuk secara fleksibel memahami struktur dan kemampuan manufaktur bagian-bagian, fungsi alat mesin, isi bagian-bagian pemesinan CNC, jumlah instalasi dan organisasi produksi dari satuan. Selain itu, disarankan untuk mengadopsi prinsip konsentrasi proses atau prinsip dispersi proses, yang harus ditentukan sesuai dengan situasi aktual, tetapi harus diusahakan agar masuk akal.
2. Prinsip apa yang harus diikuti dalam pengaturan urutan pemesinan CNC?
Penataan urutan pemrosesan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur bagian dan kondisi benda kerja, serta kebutuhan penempatan dan penjepitan. Poin kuncinya adalah kekakuan benda kerja tidak rusak. Urutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut:
A. Pemesinan CNC dari proses sebelumnya tidak dapat memengaruhi pemosisian dan penjepitan proses selanjutnya, dan proses pemrosesan peralatan mesin umum yang diselingi di tengah juga harus dipertimbangkan secara komprehensif.
B. Pertama lakukan proses bentuk bagian dalam dan rongga bagian dalam, lalu lakukan proses pengolahan bentuk.
C. Lebih baik menghubungkan metode pemosisian dan penjepitan yang sama atau proses pemesinan pahat CNC yang sama untuk mengurangi jumlah pemosisian berulang, jumlah perubahan pahat, dan jumlah pelat tekanan yang bergerak.
D. Untuk beberapa proses dalam instalasi yang sama, proses dengan kerusakan benda kerja yang tidak terlalu kaku harus diatur terlebih dahulu.
3. Aspek apa yang harus diperhatikan saat menentukan metode penjepitan benda kerja?
Tiga poin berikut harus diperhatikan saat menentukan datum pemosisian dan skema penjepitan:
A. Berusaha keras untuk menyatukan tolok ukur desain, proses, dan perhitungan pemrograman.
B. Minimalkan jumlah waktu penjepitan, dan coba capai semua permukaan yang akan diproses oleh CNC setelah satu pemosisian.
C. Hindari menggunakan skema penyetelan manual yang digunakan mesin.
D. Fixture harus terbuka, dan mekanisme pemosisian serta penjepitannya tidak dapat memengaruhi pergerakan pahat dalam pemesinan CNC (seperti tabrakan). Saat menghadapi situasi seperti itu, dapat dijepit dengan menggunakan catok atau menambahkan sekrup ke pelat bawah.
Bagaimana cara menentukan kewajaran titik pengaturan alat? Apa hubungan antara sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman?
1. Titik seting pahat dapat diatur pada bagian yang akan diproses, namun perlu diperhatikan bahwa titik seting pahat harus berupa posisi referensi atau bagian yang telah selesai dikerjakan. Terkadang titik pengaturan pahat dihancurkan oleh CNC setelah proses pertama, yang akan menyebabkan proses kedua Tidak ada cara untuk menemukan titik pengaturan pahat pada proses pertama dan selanjutnya, jadi saat menyetel pahat pada proses pertama, perhatikan pengaturannya up posisi pengaturan alat relatif di tempat yang memiliki hubungan ukuran yang relatif tetap dengan referensi posisi, sehingga hubungan posisi relatif antara mereka dapat Menemukan titik pengaturan alat asli. Posisi pengaturan alat relatif ini biasanya diatur pada meja atau perlengkapan alat mesin. Prinsip seleksi adalah sebagai berikut:
a) Mudah untuk menemukan keselarasan.
b) Pemrograman yang mudah.
c) Kesalahan pengaturan alat kecil.
d) Lebih mudah dan dapat diperiksa selama pemrosesan.
2. Posisi asal sistem koordinat benda kerja diatur oleh operator. Itu ditentukan oleh pengaturan pahat setelah benda kerja dijepit. Ini mencerminkan hubungan posisi jarak antara benda kerja dan titik nol alat mesin. Setelah sistem koordinat benda kerja diperbaiki, umumnya tidak berubah. Sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman harus disatukan, yaitu sistem koordinat benda kerja dan sistem koordinat pemrograman konsisten selama pemrosesan.
5. Bagaimana cara memilih rute pemotongan?
Jalur pahat mengacu pada jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap benda kerja selama pemesinan NC. Pilihan rute pemrosesan yang masuk akal sangat penting, karena terkait erat dengan keakuratan permesinan CNC dan kualitas permukaan komponen. Saat menentukan rute pemotongan, hal-hal berikut terutama dipertimbangkan:
A. Menjamin persyaratan akurasi pemrosesan suku cadang.
B. Lebih mudah untuk perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.
C. Cari rute pemesinan CNC terpendek, kurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemesinan CNC.
D. Minimalkan jumlah segmen program.
e. Untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan CNC, kontur akhir harus diproses terus menerus pada lintasan terakhir.
F. Rute pemotongan masuk dan keluar (memotong masuk dan keluar) pahat juga harus dipertimbangkan dengan hati-hati untuk meminimalkan bekas pahat yang tertinggal dengan menghentikan pahat pada kontur (perubahan gaya potong yang tiba-tiba menyebabkan deformasi elastis), dan menghindari jatuh secara vertikal pada permukaan kontur. Pisau menggores benda kerja.
6. Bagaimana cara memantau dan menyesuaikan selama pemesinan CNC?
Setelah benda kerja diselaraskan dan debugging program selesai, benda kerja dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis. Dalam proses pemrosesan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal. Pemantauan proses pemotongan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
A. Pemantauan proses pemrosesan Pertimbangan utama pemesinan kasar adalah penghilangan kelebihan kelonggaran secara cepat pada permukaan benda kerja. Selama pemrosesan otomatis alat mesin, sesuai dengan jumlah pemotongan yang ditetapkan, alat secara otomatis memotong sesuai dengan lintasan pemotongan yang telah ditentukan. Pada saat ini, operator harus memperhatikan perubahan beban pemotongan dalam proses pemrosesan otomatis melalui tabel beban pemotongan, dan sesuaikan jumlah pemotongan sesuai dengan gaya bantalan alat untuk memaksimalkan efisiensi alat mesin.
B. Pemantauan suara pemotongan selama proses pemotongan Dalam proses pemotongan otomatis, saat pemotongan umumnya dimulai, suara alat yang memotong benda kerja stabil, terus menerus, dan cepat, dan pergerakan alat mesin stabil saat ini. Dengan kemajuan proses pemotongan, bila terdapat titik-titik keras pada benda kerja atau pahat aus atau pahat dijepit, proses pemotongan menjadi tidak stabil. Performa yang tidak stabil adalah perubahan suara pemotongan, dan pahat serta benda kerja akan bertabrakan satu sama lain. berbunyi, alat mesin akan bergetar. Pada saat ini, jumlah pemotongan dan kondisi pemotongan harus disesuaikan pada waktunya. Ketika efek penyetelan tidak terlihat jelas, alat mesin harus ditangguhkan untuk memeriksa kondisi alat dan benda kerja.
C. Pemantauan proses finishing Finishing terutama untuk memastikan ukuran pemrosesan dan kualitas permukaan benda kerja, kecepatan potong tinggi, dan laju umpan besar. Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada pengaruh built-up edge pada permukaan pemrosesan. Untuk pemrosesan rongga, perhatian juga harus diberikan pada overcutting dan pembersihan alat di sudut. Untuk mengatasi masalah di atas, salah satunya adalah memperhatikan pengaturan posisi penyemprotan cairan pemotongan, agar permukaan mesin selalu dalam kondisi dingin; yang lainnya adalah memperhatikan kualitas permukaan benda kerja yang dikerjakan, dan menghindari perubahan kualitas sebanyak mungkin dengan menyesuaikan jumlah pemotongan. Jika penyetelan masih belum memberikan efek yang jelas, hentikan mesin dan periksa apakah program aslinya masuk akal. Perhatian khusus harus diberikan pada posisi alat selama inspeksi suspensi atau inspeksi shutdown. Jika pahat berhenti selama proses pemotongan, penghentian spindel secara tiba-tiba akan menyebabkan bekas pahat pada permukaan benda kerja. Secara umum, berhenti harus dipertimbangkan saat pahat meninggalkan kondisi pemotongan.
D. Pemantauan pahat Kualitas pahat sangat menentukan kualitas pemrosesan benda kerja. Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, penting untuk menilai status keausan normal dan status kerusakan abnormal alat melalui pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi jeda selama pemotongan, dan analisis permukaan benda kerja. Menurut persyaratan pemrosesan, alat harus diproses tepat waktu untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat yang tidak diproses tepat waktu.
7. Bagaimana cara memilih alat pengolah secara wajar?
Berapa banyak faktor yang ada dalam jumlah pemotongan? Berapa banyak bahan yang ada untuk pisau? Bagaimana cara menentukan kecepatan putar, kecepatan potong dan lebar potong pahat?
A. End mill atau end mill karbida non-regrinding harus digunakan untuk face milling. Secara umum penggilingan, coba gunakan lintasan kedua untuk diproses. Yang terbaik adalah menggunakan penggilingan akhir untuk penggilingan kasar pada lintasan pertama, dan bergerak terus menerus di sepanjang permukaan benda kerja. Lebar setiap lintasan disarankan sebesar 60%–75% dari diameter pahat.
B. Pabrik akhir dan pabrik akhir dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk memproses bos, alur, dan permukaan mulut kotak.
C. Pisau bola dan pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bulat) sering digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan kontur miring. Pemotong bola banyak digunakan untuk semi-finishing dan finishing. Pisau bundar bertatahkan alat karbida sebagian besar digunakan untuk pengasaran.
8. Apa fungsi lembar prosedur pengolahan?
Apa yang harus dimasukkan dalam lembar prosedur pemrosesan?
A. Lembar program pengolahan merupakan salah satu isi dari rancangan proses pemesinan CNC. Ini juga merupakan prosedur yang harus diikuti dan dijalankan oleh operator. Ini adalah deskripsi khusus dari program pemrosesan. Alat yang dipilih oleh program harus memperhatikan masalah dan sebagainya.
B. Dalam daftar program pemrosesan, itu harus mencakup: nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang digunakan di setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti pengasaran atau penyelesaian), waktu pemrosesan teoretis, dll. .
9.persiapan apa saja yang harus dilakukan sebelum melakukan NC programming?
Setelah menentukan teknologi pemrosesan, Anda perlu mengetahui sebelum memprogram:
A. Metode penjepitan benda kerja;
B. Ukuran benda kerja kosong - untuk menentukan kisaran pemrosesan atau apakah diperlukan beberapa penjepitan;
C. Bahan benda kerja – untuk memilih alat mana yang akan digunakan untuk pemrosesan;
D. Stok alat apa saja? Hindari memodifikasi program karena tidak ada alat tersebut selama pemrosesan. Jika Anda harus menggunakan alat ini, Anda bisa mempersiapkannya terlebih dahulu.
10. Apa prinsip pengaturan ketinggian pengaman dalam pemrograman?
Prinsip pengaturan ketinggian aman: umumnya lebih tinggi dari permukaan tertinggi pulau. Atau atur titik nol pemrograman pada permukaan tertinggi, yang juga dapat menghindari bahaya benturan pisau secara maksimal.
11.Setelah jalur alat diedit, mengapa kita perlu melakukan pasca-proses?
Karena alat mesin yang berbeda dapat mengenali kode alamat dan format program NC yang berbeda, maka perlu untuk memilih format pasca-pemrosesan yang tepat untuk alat mesin yang digunakan untuk memastikan bahwa program yang dikompilasi dapat berjalan.
12. Apa itu komunikasi DNC?
Metode transmisi program dapat dibagi menjadi CNC dan DNC. CNC berarti bahwa program ditransmisikan ke memori alat mesin melalui media pemrosesan (seperti floppy disk, tape reader, jalur komunikasi, dll.). Karena kapasitas memori dibatasi oleh ukurannya, metode DNC dapat digunakan untuk memproses saat program berukuran besar. Karena alat mesin langsung membaca program dari komputer kontrol selama pemrosesan DNC (yaitu dilakukan saat memberi makan), itu tidak terpengaruh oleh kapasitas memori. Dibatasi oleh ukuran.
A. Jumlah pemotongan memiliki tiga elemen utama: kedalaman pemotongan, kecepatan spindel, dan kecepatan umpan. Prinsip umum pemilihan jumlah pemotongan adalah: pemotongan lebih sedikit, umpan cepat (yaitu, kedalaman pemotongan kecil, kecepatan umpan cepat)
B. Menurut klasifikasi bahan, pisau umumnya dibagi menjadi pisau baja putih keras biasa (bahannya adalah baja berkecepatan tinggi), pisau berlapis (seperti pelapisan titanium, dll.), Pisau paduan (seperti baja tungsten, boron nitrida pisau, dll).
Jika Anda memiliki keraguan dalam memilih pabrikan yang cocok untuk suku cadang mesin CNC, jangan ragu untuk menghubungi tim Prototipe DD untuk mendapatkan bantuan karena mereka sebagai pabrikan profesional di China dengan lebih dari 15 tahun pengalaman yang kaya dalam berbagai suku cadang permesinan CNC, yang merupakan mitra bisnis yang ideal.