Kövess engem: 
Amit a CNC megmunkálásról tudni érdemes PEEK
A poliéter-éterketon (PEEK) egy nagy teljesítményű mérnöki hőre lágyuló műanyag, amelyet magas hőmérsékletnek, vegyszereknek és más zord környezetnek kitett alkatrészek gyártására használnak. A feldolgozás során hajlamos a repedésre, kezelése speciális tapasztalatot és tudást igényel. A PEEK egy nagyon tiszta polimer is, kiváló kopásállósággal, hőállósággal, korrózióállósággal, méretstabilitással, biokompatibilitással és vízfelvevő képességgel. Ez a könnyű, hőre lágyuló műanyag ideális helyettesítője a legtöbb lágy fémnek.
1.A PEEK áttekintése
Hasonlóan a PPS-hez, a PEEK vegyileg és vízálló, 343°C-os olvadáspontjával magasabb hőmérsékleten is működik. Folyamatosan 250°C-os magas hőmérsékletnek lehet kitéve anélkül, hogy fizikai tulajdonságai tartósan elveszítenének. KANDIKÁL Az anyagok pelletek, filamentumok, lapok, rudak és csövek formájában állnak rendelkezésre töltetlen formában, valamint megerősíthetők 30% üvegszállal töltött és 30% szénszálas anyaggal. Általában ipari vagy orvosi minőségűnek osztályozzák. Az ipari minőségű PEEK műanyagokat a repülőgépipar, az autóipar, a vegyipar, az elektronikai és az energiaipar, míg az orvosi minőségű PEEK műanyagokat az egészségügyben és a fogászatban használják.
Ránézésre
folyamatok | átfutási idő | Színek | Tolerancia | Ár | Alkalmazási területek | fokozat |
CNC maró | Akár 3 nap alatt | Átlátszatlan bézs | Rajzsal: akár +/- 0.005 mm | $ $ $ | Fém-alternatíva nagy igénybevételű alkalmazásokhoz | Standard PEEK, 30% üveggel töltött |
Anyag tulajdonságai
KANDIKÁL | |||||
Hozamszilárdság (szakító) | Szakadási nyúlás | Keménység | Sűrűség | Maximális hőmérséklet | McMaster cikkszám |
14,000 psi | 20% | Rockwell R125 | 0.047 font / cu. ban ben. | 480 ° F | 8504K811 |
PEEK (30% üveggel töltött) | |||||
Hozamszilárdság (szakító) | Szakadási nyúlás | Keménység | Sűrűség | Maximális hőmérséklet | McMaster cikkszám |
14,000 psi | 3% | Rockwell R126 | 0.054 font / cu. ban ben. | 480 ° F | 8678k14 |
Tervezési ajánlások
Min Fal Vastagság | Minimális végű maróméret | Minimális fúróméret | Max alkatrészméret | alámetszésekben | fokozat |
0.5 mm | 0.8 mm (0.03 in) | 0.5 mm (0.02 in) | 1200 x 500 x 152 mm [x,y,z] (malom) 152 x 394 mm [d,h] (eszterga) | Négyzet alakú profil, teljes sugár, fecskefarkú profilok | A mélység nem haladhatja meg a fúrószár átmérőjének 12-szeresét. Végmaró esetén a mélység nem haladhatja meg a szerszám átmérőjének 10-szeresét. |
PEEK alkatrészek CNC megmunkálása
Az egyedi PEEK alkatrészek közé tartozik: görgők és kerekek, csapágyak, perselyek, tömítések, tömítések, dugattyúalkatrészek, orvosi implantátumok, ortopédiai műszerek, gyógyszerszállító rendszerek, fogorvosi stb.
2.PEEK CNC megmunkálási javaslat
Az izzítás folyamata. CNC megmunkáló műhelyek jellemzően 6 mm-től 150 mm-ig terjedő átmérőjű törzsrudak. A megmunkálás előtt a PEEK-et hőkezelési eljárással feszültségmentesíteni kell. Ezzel elkerülhető a felületi repedések és a vágás során keletkező hő miatti belső feszültség. A hosszan tartó PEEK-megmunkálásnál további lágyítási eljárásokra van szükség, például nagyolás előtti izzítási eljárásra, a simítás előtt pedig egy második lágyításra, hogy kiküszöböljük a repedésképződés lehetőségét. A PEEK CNC megmunkálás költségtényezője 0.9 a 12L14 acélhoz képest.
típus | Általános jellemzők | Ötvözet | Általános alkalmazások | Tűrések 1/2″ átm. | Anyagköltség-tényező | Megmunkálási költségtényező |
Nagy szilárdságú műanyag gyanta, rendkívül magas hő-, nedvesség- és vegyszerállóság | KANDIKÁL | Csapágyak, Perselyek, Szivattyú alkatrészek, Orvosi implantátumok, Repülési alkatrészek | +0.004 0 XNUMX XNUMX | 71.6 | 0.9 | |
Más anyagokkal összehasonlítva | ||||||
típus | Általános jellemzők | Ötvözet | Általános alkalmazások | Tűrések 1/2″ átm. | Anyagköltség-tényező | Megmunkálási költségtényező |
Kiváló megmunkálhatóságra tervezve. Csak nehéz ügy | 12L14 | Végtelen kereskedelmi termékek; valószínűleg több fontot használnak esztergált termékekben, mint bármely más anyag | Hidegen húzott | 1 | 1 | |
Megmunkálásra tervezve, nem mágneses | 303 | Elektronikus hardver, autóipar, repülőgépipar, orvosi műszerek és számos olyan alkalmazás, amely korrózióállóságot igényel | Hideg kész | 1.9 | 2.7 | |
Szilárdság, korrózió- és kopásállóság, valamint kiváló megmunkálhatóság | C35300 | Jól használható recézett vagy menetes alkatrészekhez | +0015 | 3.5 | 0.07 | |
Megmunkálásra tervezve | 2011 | Elektronikus hardver, végtelen kereskedelmi termékek | Hideg kivitel | 3.8 | 0.6 | |
Nagy szilárdság, könnyű súly, jó biokompatibilitás | Ti-6Al-4VEli | Orvosi implantátumok | Csiszolt és polírozott | 30.2 | 6 | |
A megmunkálás előtt lágyítsa fel a PEEK-et. Az ipari minőségű megmunkálási módszer hasonló a legtöbb orvosi minőségű PEEK polimerhez. Az orvosi minőségű PEEK azonban gyakran keményebb szénszálakat tartalmaz, ami megköveteli a PEEK-anyag lágyítását a megmunkálás előtt, ezáltal csökkentve a szerszámkopást. A DDPROTOTYPE, Kína vezető prototípusgyártó cége több mint 20 éves megmunkálási tapasztalat alapján összegzi a forgácsolási adatokat, hogy segítsen a tervezőknek megérteni a hagyományos orvosi minőségű és szénszállal erősített PEEK polimerek megmunkálási technológiáját.
Megmunkálási útmutató | ||
| Természetes | Szénszál erősítésű |
Fűrészelés | - | Melegítse elő az anyagot 120 C fokra |
Távolsági szög – fok | 15 a 30 | 15 a 30 |
A gereblye szöge – fok | 0 a 5 | 10 a 15 |
Vágási sebesség – m/perc | 500 a 800 | 200 a 300 |
Hangemelkedés – mm | 3 a 5 | 3 a 5 |
| ||
Fúrás |
| Melegítse elő az anyagot 120 C fokra |
Távolsági szög – fok | 5 a 10 | 6 |
A gereblye szöge – fok | 10 a 30 | 5 a 10 |
Vágási sebesség – m/perc | 50 a 200 | 80 a 100 |
Előtolás – mm/ford | 0.1 a 0.3 | 0.1 a 0.3 |
| ||
marás |
| Anyag előmelegítése nem szükséges |
Távolsági szög – fok | 5 a 10 | 15 a 30 |
A gereblye szöge – fok | 10 a 30 | 10 a 15 |
Vágási sebesség – m/min | 50 a 200 | 200 a 300 |
| ||
Turning |
| Anyag előmelegítése nem szükséges |
Távolsági szög – fok | 6 a 8 | 6 a 8 |
A gereblye szöge – fok | 0 a 5 | 2 a 8 |
Vágási sebesség – m/perc | 250 a 500 | 150 a 200 |
Előtolás – mm/ford | 0.1 a 0.5 | 0.1 a 0.5 |
Használjon profi szerszámokA .DDPROTOTYPE azt is javasolja, hogy szilícium-karbid marót használjon a természetes PEEK-hez és gyémántszerszámokat a szénszál-erősítésű PEEK-hez. Figyelembe kell venni azt is, hogy a megmunkálás során tiszta vizet használnak hűtőfolyadékként a megmunkálás során keletkező forgácsolási hő kiküszöbölésére.
Furatok fúrása. A PEEK mélylyukak fúrása repedéseket okozhat, mivel a PEEK nyúlása kisebb, mint a többi műanyag.
A környezetszennyezés megelőzése. Ez ugyanaz, mint más orvosi alkatrészek megmunkálása. meg kell akadályozni a munkadarab szennyeződését a megmunkálás során PEEK, a CNC gépet, a munkadarab rögzítőelemeit és szerszámait védeni és el kell választani másoktól, és nem keverhető össze más szerszámokkal, a kezelőnek kesztyűt kell viselnie.
3.Egyéb gyártási folyamatok
A PEEK anyagok nem korlátozódnak a CNC megmunkálásra, 3D nyomtatással vagy fröccsöntéssel is feldolgozhatók. A kiválasztandó gyártási folyamat a kívánt végterméktől, időtől és költségvetéstől függ.
Az orvosi területen egyre népszerűbbé váló 3D nyomtatott PEEK alkatrészeknél könnyen megvalósíthatók bonyolult geometriájú alkatrészek, különösen az orvosi implantátumoknál, a választható anyagok többnyire FFF filament és SLS por formájában vannak. A PEEK fröccsöntött alkatrészeket széles körben használják az orvosi és a repülőgépiparban. Olvadáspontja azonban magasabb hőmérsékleten van, amely meghaladja sok fröccsöntő gép képességeinek felső határát. Ezért a fröccsöntési gyártásban a PEEK különleges anyagnak számít. Választhat más magas hőmérsékletű anyagokat is, mint például a PEKK vagy az Ultem.
megmunkálás | CNC megmunkálás | 3D nyomtatás | Fröccsöntés |
Összetett geometriák | Rendben | Rendben | Jó |
Mechanikai teljesítmény | Jó | Jó | Rendben |
Pontosság és ismételhetőség | Jó | Jó | Rendben |
4.Felületkezelés
A PEEK alkatrészek természetes színe átlátszatlan szürke. A PEEK szerkezete miatt nehezen köthető festékekhez és bevonatokhoz. Szerencsére a PEEK eredendő vegyszerállósága miatt az alkatrészeket gyakran megmunkált állapotban lehet tartani.
Ahogy megmunkáltam: CNC megmunkálási eljárással a PEEK alkatrészek 125 uin Ra felületi minőséget érhetnek el. Ez elég sima.
Bead Blast: A felület üveggyöngy géppel csiszolható a PEEK alkatrészeken lévő nyomok eltávolítására
Egyéb szolgáltatások:beleértve a polírozást, élsimítást, laminálást, matricázást.
5. Gyakori kérdések a PEEK CNC megmunkálással kapcsolatban
Q1: Mi az oka a PEEK deformációjának CNC megmunkálás?
Nincs lágyítási lépés a belső feszültség eltávolítására, vagy a belső feszültség nem távolítható el teljesen.
A CNC vágási mélység túl mély.
Nincs hűtőfolyadék a vágás során keletkező hő eltávolítására.
Szabálytalan, egyenetlen vágás, vagy több vágás az egyik oldalon, mint a másik oldalon.
A bilincsek nem elég erősek, ami vibrációt okoz.
A szorító túl szoros, ami deformálja a munkadarabot.
Q2: Hogyan lehet kijavítani a sorját a PEEK alkatrészeken?
Mivel a PEEK nagy szívóssággal rendelkezik, könnyen előfordulhat, hogy sorja keletkezik a megmunkálás során. A DDPROTOTYPE több mint tíz éves tapasztalata után jelenleg négy módszer létezik a sorja eltávolítására.
A szerszámokat tartsa élesen, lehetőleg gyémántszerszámokat.
Adjon hozzá letörés funkciót, hogy megszabaduljon a sorja éleitől.
Használja a második műveleti folyamatot a sorja eltávolításához.
A legjobb, ha üveggel vagy szénnel töltött PEEK anyagot használunk, a PEEK gyakori típusai könnyen sorjáznak.
Több mint 20 éves tapasztalattal rendelkező professzionális igény szerinti gyártó cégként a DDPROTOTYPE a PEEK gyártási szolgáltatások széles skáláját kínálja, biztosítva a kiváló minőségű PEEK alkatrészeket az Ön specifikációinak megfelelően, rendkívül gazdaságos költségek mellett. Ha kérdése van a PEEK projekttel kapcsolatban, forduljon bizalommal gyártási szakembereinkhez, a DDPROTOTYPE ingyenes tanácsot ad a tervezéssel és az anyagmegmunkálási tapasztalatokkal kapcsolatban.
