Mi az a CNC megmunkálás és hogyan működik a CNC megmunkálás?

Mi az a CNC megmunkálás és hogyan működik a CNC megmunkálás?

CNC megmunkálás, más néven numerikus vezérlésű megmunkálás, a numerikus vezérlésű feldolgozó eszközökkel végzett feldolgozásra utal. Mivel a CNC megmunkálást a programozás után számítógép vezérli, a CNC megmunkálás előnyei a stabil feldolgozási minőség, a nagy feldolgozási pontosság, a nagy ismételhetőség, az összetett felületfeldolgozás és a magas feldolgozási hatékonyság. A tényleges feldolgozási folyamatban az emberi tényezők és a működési tapasztalat nagymértékben befolyásolja a végső feldolgozás minőségét.

CNC megmunkálás története

A CNC megmunkálási technológia a repülési ipar igényeiből indult ki. Egy amerikai helikopter cég javasolta az 1940-es évek végén.
A CNC szerszámgépek eredeti ötlete, a Massachusetts Institute of Technology 1952-ben fejlesztette ki a kéttengelyes CNC marógépet.

Ezt a fajta CNC marógépet az 1950-es évek közepe óta használják repülőgépalkatrészek feldolgozására. Az 1960-as években a CNC megmunkálási prototípus- és programozási munka egyre érettebbé és tökéletesebbé vált.

CNC megmunkálás története

1. Hogyan kell felosztani a CNC megmunkálási folyamatot?

A CNC megmunkálási folyamatok felosztása általában a következő módokon történhet:

a. A szerszámkoncentráció és a szekvenálás módszere a folyamat felosztása a használt szerszám szerint, és ugyanazzal a CNC-szerszámmal dolgozzuk fel az összes alkatrészt, ami az alkatrészen elvégezhető. Más részeken a második és a harmadik késsel befejezhetik. Így csökkenthető a szerszámcserék száma, az üresjárati idő sűríthető, a felesleges pozicionálási hibák csökkenthetők.

b. Az alkatrészek megmunkálásának szortírozási módja A nagy CNC megmunkálási tartalmú alkatrészeknél a megmunkáló alkatrész szerkezeti jellemzői, például belső forma, forma, ívelt felület vagy sík szerint több részre osztható. Általában először a síkot és a pozicionáló felületet dolgozzák fel, majd a lyukakat; először az egyszerű geometriai alakzatokat dolgozzák fel, majd az összetett geometriai alakzatokat; először a kisebb pontosságú alkatrészeket dolgozzák fel, majd a nagyobb pontosságú alkatrészeket.

c. A durva és simító CNC megmunkálás szekvenciális módszere Azoknál az alkatrészeknél, amelyek hajlamosak a CNC megmunkálási deformációra, a durva megmunkálás utáni esetleges deformáció miatt szükséges az alakjavítás. különálló. Összefoglalva, a folyamat felosztásánál rugalmasan meg kell ragadni az alkatrészek szerkezetét, gyárthatóságát, a szerszámgép funkcióját, az alkatrészek CNC megmunkálásának tartalmát, a beépítések számát és a gyártásszervezést. Mértékegység. Ezen túlmenően javasolt a folyamatkoncentráció vagy a folyamatdiszperzió elve átvétele, amelyet a tényleges helyzetnek megfelelően kell meghatározni, de törekedni kell az ésszerűségre.

2. Milyen elveket kell követni a CNC megmunkálási sorrend elrendezésénél?

A feldolgozási sorrend elrendezését az alkatrész szerkezete és a nyersdarab állapota, valamint a pozicionálás és a befogás szükségessége szerint kell megfontolni. A lényeg az, hogy a munkadarab merevsége ne sérüljön meg. A sorrendet általában a következő elvek szerint kell végrehajtani:

  1. a. Az előző folyamat CNC-megmunkálása nem befolyásolhatja a következő folyamat pozicionálását, befogását, és átfogóan kell gondolni a középen átszőtt általános szerszámgépek feldolgozási folyamatára is.

  2. b. Először hajtsa végre a belső forma és a belső üreg folyamatát, majd végezze el az alakfeldolgozás folyamatát.

  3. c. Jobb, ha ugyanazt a pozicionálási és rögzítési módszert vagy ugyanazt a szerszám-CNC-megmunkálási folyamatot csatlakoztatja, hogy csökkentse az ismételt pozicionálások számát, a szerszámcserék számát és a nyomólemez mozgatásának számát.

  4. d. Egyazon telepítésben több folyamat esetén először azt az eljárást kell megszervezni, amelynél a munkadarab kevésbé merev sérülést okoz.

CNC megmunkálási folyamatok

3. Milyen szempontokra kell figyelni a munkadarab befogási módjának meghatározásakor?

A pozicionálási alappont és a befogási séma meghatározásakor a következő három pontra kell figyelni:

a. Törekedjen a tervezés, a folyamat és a programozási számítás referenciaértékeinek egységesítésére.
b. Csökkentse minimálisra a befogási időket, és próbálja elérni az összes CNC-vel megmunkálandó felületet egyetlen pozicionálás után.
c. Kerülje a gép által használt kézi beállítási séma használatát.
d. A rögzítésnek nyitottnak kell lennie, pozicionálási és rögzítési mechanizmusa nem befolyásolhatja a CNC megmunkálás során a szerszám mozgását (például ütközést). Ha ilyen helyzetbe kerül, satu segítségével vagy csavarokkal rögzíthető az alsó lemezhez.

munkadarab befogás
  1. Hogyan határozható meg a szerszám beállítási pontjának ésszerűsége? Mi a kapcsolat a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer között?

1. A szerszámbeállítási pont a megmunkálandó alkatrészen állítható be, de vegye figyelembe, hogy a szerszámbeállítási pontnak a referenciapozíciónak vagy az elkészült alkatrésznek kell lennie. Előfordul, hogy a szerszámbeállítási pontot a CNC megsemmisíti az első folyamat után, ami a másodikat okozza. A szerszámbeállítási pontokat az első folyamatban és később sem lehet megtalálni, ezért a szerszám első folyamatban történő beállításakor ügyeljen a beállításra. fel egy relatív szerszámbeállítási pozíciót egy olyan helyen, amely viszonylag fix méretkapcsolatban van a pozicionálási referenciával, így a köztük lévő relatív helyzeti viszony az eredeti szerszámbeállítási pont megkeresése. Ezt a relatív szerszámbeállítási pozíciót általában a szerszámgép asztalán vagy szerelvényén kell beállítani. A kiválasztás alapelvei a következők:

koordinátarendszer programozása

a) Könnyű megtalálni az igazítást.
b) Egyszerű programozás.
c) A szerszámbeállítási hiba kicsi.
d) Kényelmes és a feldolgozás során ellenőrizhető.

2. A munkadarab koordinátarendszerének kezdőpozícióját a kezelő állítja be. Ezt a szerszámbeállítás határozza meg a munkadarab befogása után. A munkadarab és a szerszámgép nullapontja közötti távolság-pozíció összefüggést tükrözi. Ha a munkadarab koordinátarendszere rögzített, az általában nem változik. A munkadarab-koordináta-rendszernek és a programozási koordináta-rendszernek egységesnek kell lennie, vagyis a munkadarab-koordináta-rendszer és a programozási koordináta-rendszer konzisztens a feldolgozás során.

5. Hogyan válasszuk ki a vágási útvonalat?

A szerszámút a szerszám mozgási nyomvonalára és irányára vonatkozik a munkadarabhoz képest NC megmunkálás közben. A megmunkálási útvonal ésszerű megválasztása nagyon fontos, mert szorosan összefügg az alkatrészek CNC megmunkálási pontosságával és felületi minőségével. A vágási útvonal meghatározásakor elsősorban a következő szempontokat kell figyelembe venni:

a. Garantálja az alkatrészek feldolgozási pontossági követelményeit.
b. Kényelmes numerikus számításokhoz, és csökkenti a programozási munkaterhelést.
c. Keresse a legrövidebb CNC megmunkálási útvonalat, csökkentse az üres szerszám idejét a CNC megmunkálás hatékonyságának javítása érdekében.
d. Minimalizálja a programrészek számát.
e. A CNC megmunkálás után a munkadarab kontúrfelületének érdességi követelményeinek biztosítása érdekében a végső kontúrt az utolsó menetben folyamatosan meg kell dolgozni.
f. A szerszám be- és kivágásának (be- és kivágásának) útvonalát is alaposan át kell gondolni, hogy minimálisra csökkentsük a szerszám nyomait, ha a szerszámot leállítjuk a kontúrnál (a forgácsolóerő hirtelen változása rugalmas deformációt okoz), és elkerüljük a függőleges leesést a szerszámra. kontúrfelület. A kés megkarcolja a munkadarabot.

6. Hogyan kell figyelni és beállítani a CNC megmunkálás során?

A munkadarab beigazítása és a programhibakeresés befejezése után az automatikus feldolgozási szakaszba léphet. Az automatikus feldolgozás során a kezelőnek figyelemmel kell kísérnie a vágási folyamatot, hogy megelőzze a munkadarab minőségi problémáit és a rendellenes vágás által okozott egyéb baleseteket. A vágási folyamat ellenőrzése elsősorban a következő szempontokat veszi figyelembe:

  1. a. Megmunkálási folyamat figyelése A durva megmunkálás fő szempontja a felesleges ráhagyás gyors eltávolítása a munkadarab felületén. A szerszámgép automatikus megmunkálása során a beállított vágási mennyiségnek megfelelően a szerszám automatikusan vág az előre meghatározott forgácsolási pálya szerint. Ekkor a kezelőnek figyelnie kell a vágási terhelés változását az automatikus feldolgozás folyamatában a vágóterhelési táblázaton keresztül, és be kell állítania a vágási mennyiséget a szerszám teherhordó erejének megfelelően, hogy maximalizálja a szerszámgép hatékonyságát.

CNC megmunkálás során

b. A forgácsolási zaj figyelése a vágási folyamat során Az automatikus vágási folyamatban, amikor a vágást általában elindítják, a munkadarabot vágó szerszám hangja stabil, folyamatos és élénk, és a szerszámgép mozgása ilyenkor stabil. A vágási folyamat előrehaladtával, amikor kemény foltok vannak a munkadarabon, vagy a szerszám elhasználódik, vagy a szerszám be van szorítva, a vágási folyamat instabillá válik. Az instabil teljesítmény az, hogy a vágási hang megváltozik, és a szerszám és a munkadarab egymásnak ütközik. hangot hall, a szerszámgép rezegni fog. Ekkor a vágási mennyiséget és a vágási feltételeket időben be kell állítani. Ha a beállítási hatás nem nyilvánvaló, a szerszámgépet felfüggeszteni kell, hogy ellenőrizze a szerszám és a munkadarab állapotát.

c. Kidolgozási folyamat figyelése A simítás elsősorban a munkadarab megmunkálási méretének és felületi minőségének, a nagy vágási sebességnek és nagy előtolási sebességnek a biztosítására szolgál. Ekkor figyelni kell a felépített élnek a feldolgozófelületre gyakorolt ​​hatására. Az üreges megmunkálásnál a sarkoknál a túlvágásra és a szerszámhézagra is figyelni kell. A fenti problémák megoldásához ügyelni kell a vágófolyadék permetezési helyzetének beállítására, hogy a megmunkált felület mindig hűtési állapotban legyen; a másik, hogy ügyeljünk a munkadarab megmunkált felületének minőségére, és lehetőleg kerüljük el a minőségi változásokat a vágási mennyiség beállításával. Ha a beállításnak még mindig nincs nyilvánvaló hatása, állítsa le a gépet és ellenőrizze, hogy az eredeti program ésszerű-e. Különös figyelmet kell fordítani a szerszám helyzetére a felfüggesztés vagy leállítási ellenőrzés során. Ha a szerszám leáll a vágási folyamat során, a hirtelen orsóleállás szerszámnyomokat okoz a munkadarab felületén. A leállítást általában akkor kell megfontolni, amikor a szerszám elhagyja a vágási állapotot.

5 tengelyes CNC marógép alumínium vágására

d. Szerszámfelügyelet A szerszám minősége nagymértékben meghatározza a munkadarab megmunkálási minőségét. Az automatikus megmunkálás és vágás folyamatában meg kell ítélni a szerszám normál kopási állapotát és abnormális sérülési állapotát hangfigyeléssel, vágási idő szabályozásával, vágás közbeni szüneteltetéssel és a munkadarab felületének elemzésével. A feldolgozási követelményeknek megfelelően a szerszámokat időben kell feldolgozni, hogy elkerüljük a nem időben történő feldolgozásból adódó feldolgozási minőségi problémákat.

7. Hogyan válasszuk ki ésszerűen a feldolgozó eszközt?

Hány tényező van a vágási mennyiségben? Hány anyag van a késekhez? Hogyan határozható meg a szerszám forgási sebessége, vágási sebessége és vágási szélessége?
a. A homlokmaráshoz nem köszörülést nem igénylő keményfém szármarót vagy szármarót kell használni. Általános marásnál próbálja meg a második menetet használni a feldolgozáshoz. A legjobb, ha a szármarót nagyoló maráshoz használja az első menetben, és folyamatosan mozog a munkadarab felületén. Az egyes menetek szélessége a szerszám átmérőjének 60–75%-a legyen.
b. A keményfém betétes szármarókat és szármarókat főként a kiemelkedések, hornyok és doboz szájfelületeinek megmunkálására használják.
c. A golyós késeket és a kerek késeket (más néven kerek orrú késeket) gyakran használják ívelt felületek és ferde kontúrok feldolgozására. A golyós vágót leginkább fél- és simításra használják. A keményfém szerszámokkal kirakott kerek késeket többnyire nagyoláshoz használják.

cnc megmunkáló szerszám

8.Mi a feldolgozási eljárási lap feladata?

Mit kell szerepeltetni a feldolgozási eljárási lapon?
a. A feldolgozási programlap a CNC megmunkálási folyamatterv egyik tartalma. Ez egy olyan eljárás is, amelyet a kezelőnek követnie és végre kell hajtania. Ez a feldolgozó program konkrét leírása. A program által kiválasztott eszköznek figyelnie kell a problémákra és így tovább.
b. A feldolgozási programlistában a következőket kell tartalmaznia: rajz- és programozási fájl neve, munkadarab neve, befogási vázlat, program neve, az egyes programokban használt szerszám, maximális vágási mélység, feldolgozás jellege (például nagyolás vagy simítás), elméleti feldolgozási idő stb. .

CNC megmunkálási folyamat tervezése

9. milyen előkészületeket kell tenni az NC programozás előtt?

A feldolgozási technológia meghatározása után programozás előtt tudnia kell:
a. Munkadarab befogási módszer;
b. A nyersdarab mérete – a megmunkálási tartomány meghatározásához, illetve, hogy szükség van-e többszörös befogásra;
c. A munkadarab anyaga – a megmunkáláshoz használt szerszám kiválasztásához;
d. Milyen eszközök vannak raktáron? Kerülje a program módosítását, mert a feldolgozás során nincs ilyen eszköz. Ha használnia kell ezt az eszközt, előre elkészítheti.

10. Milyen alapelvek vannak a biztonsági magasság beállításánál a programozás során?

A biztonságos magasság beállításának elve: általában magasabb, mint a sziget legmagasabb felszíne. Vagy állítsa be a programozási nullapontot a legmagasabb felületre, amellyel a kés ütközésének veszélye is a legnagyobb mértékben elkerülhető.

11.Miért kell a szerszámút szerkesztése után utófeldolgozásra?

Mivel a különböző szerszámgépek különböző címkódokat és NC programformátumokat képesek felismerni, szükséges a megfelelő utófeldolgozási formátum kiválasztása a használt szerszámgéphez, hogy a lefordított program futhasson.

12. Mi a DNC kommunikáció?

A programátvitel módja CNC ill DNC. A CNC azt jelenti, hogy a program médiahordozó (pl. hajlékonylemez, szalagolvasó, kommunikációs vonal stb.) feldolgozáson keresztül kerül a szerszámgép memóriájába. Mivel a memória kapacitását a méret korlátozza, a DNC módszer nagy program esetén használható a feldolgozásra. Mivel a szerszámgép a DNC feldolgozás során közvetlenül beolvassa a programot a vezérlő számítógépről (azaz előtolás közben történik), ezt a memória kapacitása nem befolyásolja. Méret által korlátozott.

DNC megmunkálás

a. A vágási mennyiség három fő elemből áll: vágási mélység, orsó fordulatszám és előtolási sebesség. A vágási mennyiség kiválasztásának általános elve: kevesebb vágás, gyors előtolás (azaz kis vágási mélység, gyors előtolási sebesség)
b. Az anyagok osztályozása szerint a késeket általában közönséges kemény fehér acél késekre (az anyag gyorsacél), bevonatos késekre (például titán bevonat stb.), ötvözött késekre (például volfrámacél, bór-nitrid) osztják. kések stb.).

Ha kétségei vannak a CNC megmunkálási alkatrészek megfelelő gyártójának kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni a DD Prototype csapatával segítségért, mivel ők professzionális kínai gyártóként több mint 15 éves tapasztalattal rendelkeznek a különböző alkatrészek CNC megmunkálásában, ami egy ideális üzleti partner.