Kövess engem: 
Mi a különbség az Aluminium 5052 és az Aluminium 6061 között?
Az alumíniumötvözet jellemzői: alacsony sűrűség, jó mechanikai tulajdonságok, kiváló megmunkálhatóság, nem mérgező, könnyen újrahasznosítható, kiváló elektromos vezetőképesség, hőátadás és korrózióállóság. Eloxálható az alkatrészek kopásállóságának javítása, a korrózióállóság, a szigetelés, a dekoráció, az élettartam növelése és így tovább.
Az alumíniumötvözeteket széles körben használják egyedi alkatrészekben, prototípusgyártásban és CNC-megmunkálásban, de túl sokféle alumíniumötvözet létezik a piacon, hogyan válasszuk ki a legmegfelelőbb alumíniumötvözetet CNC megmunkálási projektjéhez? Ezen a ponton először is tisztáznunk kell, hogy az alkatrészek végső fő felhasználási területe és fizikai vagy kémiai tulajdonságai, például alakíthatóság, hegeszthetőség, szilárdság, korrózióállóság stb. a nyersanyag az Ön számára CNC megmunkálás projektet.
Vegyük a közöst Alumínium 5052 és a Alumínium 6061 példaként, és minden szempontból hasonlítsa össze, hogy jobban megértse az Aluminium 5052 és az Aluminium 6061 közötti különbséget, majd válassza ki a legmegfelelőbb alumíniumötvözet típust a CNC megmunkálási alkatrészeihez.
Különféle minőségű alumíniumötvözetek
Az alumínium alacsony szilárdságú és jó plaszticitású fém. A szilárdság vagy az átfogó teljesítmény javítása érdekében néhány tiszta alumínium alkalmazása mellett fémeket, például vasat, rezet, magnéziumot, szilíciumot, cinket és mangánt adnak a tiszta alumíniumhoz ötvözet kialakítása céljából. Ezáltal tovább javul az alumínium szilárdsága, sűrűsége, megmunkálhatósága, vezetőképessége, kopásállósága és korrózióállósága. Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 alumínium és más fémek kombinációjának eredménye, de más fémek tartalma eltérő.
Az alumíniumötvözetek osztályainak nómenklatúrája az American Aluminium Association által: Az alumíniumötvözetek osztályait a 2XXX~9XXX sorozat képviseli. Az osztály első számjegye a fő ötvözettípust jelöli, amely egy sor jellemzőt jelöl. A fokozat második számjegye az eredeti ötvözet módosítását jelzi. Az osztály utolsó két számjegyének nincs különösebb jelentése, és csak az azonos csoportba tartozó különböző alumíniumötvözetek megkülönböztetésére szolgál. Példaként vesszük az 5182-es alumíniumot, amelyet széles körben használnak a repülőgép-üzemanyag-tartályokban, az 5 az alumínium-magnézium ötvözet sorozatból, az 1 az alumínium fő ötvözetelemének első módosítása, a 82 pedig a megkülönböztetést a többi ötvözettől. alumínium 51xx sorozat. Az alábbiakban referenciaként adjuk meg a különböző minőségű alumíniumötvözetek csoportjait.
| Csoportok | évfolyam sorozat |
| Tiszta alumínium (alumíniumtartalom legalább 99.00%) | 1XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőeleme a réz | 2XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőeleme mangán | 3XXX |
| Alumíniumötvözet, amelynek fő ötvözőeleme szilícium | 4XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőeleme magnézium | 5XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőeleme magnézium és szilícium, erősítő fázis pedig Mg2Si | 6XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőeleme cink | 7XXX |
| Alumíniumötvözetek, amelyek fő ötvözőelemei más ötvözőelemek | 8XXX |
| Alternatív ötvözet készlet | 9XXX |
Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 alapvető bemutatása
Az Aluminium 5052 egy AL-Mg ötvözetű alumínium, a magnézium az 5052 alumíniumötvözet fő ötvözőeleme, és ez a legszélesebb körben használt rozsdaálló alumíniumötvözet. Ennek az ötvözetnek nagy a szilárdsága, különösen a fáradtságállóság, a plaszticitás és a korrózióállóság, de nem tud hőkezeléssel erősíteni, jó plaszticitású félhideg keményítésnél, alacsony plaszticitású hidegmunkában történő edzésben, kiváló korrózióállóság, hegeszthetőség, rossz megmunkálhatóság és polírozható.
Az alumínium 5052 kiváló eloxáló színező hatással, kiváló fémszerkezettel és fémkeménységgel, kopásállósággal és korrózióállósággal, valamint hosszú élettartammal rendelkezik. Széles körben használják csúcskategóriás mobiltelefon-burkolatokban, légkondicionálók burkolataiban és más olyan területeken, amelyek magas eloxáló hatást és fémszerkezetet igényelnek. Ezenkívül használható kis terhelésű alkatrészekhez, amelyek nagy plaszticitást és jó hegeszthetőséget igényelnek, és folyékony vagy gáz halmazállapotú közegekben, például gépjárművek üzemanyagtartályaiban is használhatók.
Az Aluminium 6061 alumínium fő ötvözetelemei a magnézium és a szilícium, és Mg2Si fázist alkotnak. Ha bizonyos mennyiségű mangánt és krómot tartalmaz, akkor semlegesítheti a vas rossz hatásait. Néha kis mennyiségű rezet vagy cinket adnak hozzá, hogy javítsák az ötvözet szilárdságát anélkül, hogy jelentősen csökkentenék a korrózióállóságát, és még mindig van egy kis mennyiségű réz vezető anyagként, amely ellensúlyozza a titán és a vas elektromos vezetőképességre gyakorolt káros hatását, cirkóniumot. vagy a titán finomíthatja a szemcséket és szabályozhatja az átkristályosodási szerkezetet; a megmunkálhatóság javítása érdekében ólmot és bizmutot adhatunk hozzá. A Mg2Si szilárd, alumíniumban oldott anyag, így az ötvözet mesterséges öregedésgátló funkcióval rendelkezik.
Az alumínium 6061 egy hőkezelt, megerősített ötvözet, jó alakíthatósággal, hegeszthetőséggel és megmunkálhatósággal, közepes szilárdsággal, amely jó működést képes fenntartani az izzítás után. Az Aluminium 6061 tipikus felhasználási területei közé tartozik a repülőgép-rögzítő eszközök, az elektromos rögzítőeszközök, valamint a kommunikáció és így tovább. Szintén széles körben használják automatizált mechanikus alkatrészek, precíziós megmunkálás, penészgyártás, elektronikai és precíziós műszerek, SMT és PC-lap forrasztóhordozók.
Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 kémiai összetevője
Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 minőségek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, és eltérő elemösszetétellel különböző alkalmazásokat szolgálnak. Ezenkívül mindkét alumíniumötvözet ugyanarra a célra használható. Fontos azonban, hogy olyan alumíniumötvözeteket használjunk, amelyek előnyösek.
A könnyebb megértés érdekében DDPROTOTYPE mindkét ötvözet tulajdonságait fogja használni, hogy összehasonlítsa a kettőt. Ez annak biztosítására szolgál, hogy a felhasználók jobban megismerjék az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 anyagokat, hogy hatékony alumíniumötvözetet tudjanak kiválasztani. egyedi fém alkatrészek. Az alábbiakban a két alumíniumötvözet összetételi táblázata és teljesítmény-összehasonlítása található referenciaként:
| Elem | AL5052 | AL6061 |
| Alumínium (Al) | 95.85 - 97.70% | 95.80 - 97.90% |
| Szilícium (Si) | 0.00 - 0.25% | 0.40 - 0.80% |
| Cink (Zn) | 0.00 - 0.10% | 0.00 - 0.25% |
| Magnézium (Mg) | 2.20 - 2.80% | 0.80 - 1.20% |
| mangán (Mn) | 0.00 - 0.10% | 0.00 - 0.15% |
| Króm (Cr) | 0.15 - 0.35% | 0.04 - 0.35% |
| Cuprum (Cu) | 0.00 - 0.00% | 0.15 - 0.40% |
| Ferrum (Fe) | 0.00 - 0.40% | 0.00 - 0.70% |
| Titán (Ti) | - | 0.00 - 0.15% |
| maradványok | 0.00 - 0.15% | 0.00 - 0.15% |
Alumínium 5052 vs alumínium 6061: Mechanikai tulajdonságok
Az anyag mechanikai tulajdonságai azok a fizikai tulajdonságok, amelyek akkor mutatkoznak meg, amikor erő vagy ütés ér rá. Az Aluminium 5052 és az Aluminium 6061 egyaránt számos mechanikai tulajdonsággal rendelkezik. Ezek a tulajdonságok több lehetőséget adnak az összehasonlításra és szembeállításra. Ezek a tulajdonságok a következők:
Rugalmassági modulusz
Elektromos ellenállás
megmunkálhatósága
Anyagkeménység
Hővezető
Folyáshatár
Nyírószilárdság
Rugalmassági modulusz
A rugalmassági modulus egy ötvözet merevségével fejezhető ki. Ez annak mértéke, hogy egy ötvözött anyag hogyan képes ellenállni a plasztikus deformációnak külső erő hatására. A nagyobb modulusú anyagot rugalmasabbnak mondják. Ez azért van, mert extra erőfeszítést igényel az anyag tartós deformálódása. Ennek eredményeként a nagyobb modulus-metrikával rendelkező ötvözetek előnyben részesíthetők az alakítási alkalmazásokhoz. Ezenkívül az elasztikus anyagok deformálódáskor nem törnek könnyen. Összehasonlítottuk az Aluminium 5052-t a 6061-gyel, és rájöttünk, hogy az Aluminium 5052-nek van a legnagyobb rugalmassági modulusa (70.3 GPa). Ezért, ha a rugalmasságot figyelembe veszi a projekt ötvözetének kiválasztásakor, akkor az Aluminium 5052 tökéletes választás.
Elektromos vezetőképesség
Az Aluminium 5052 és az Aluminium 6061 azonos térfogatú összehasonlításában az Aluminium 6061 magasabb vezetőképességet mutat, körülbelül 7%-kal, mint az Aluminum 5052, mivel az Aluminum 6061 kis mennyiségű rézelemet tartalmaz.
megmunkálhatósága
A megmunkálhatóság azt méri, hogy egy ötvözött anyag milyen jól reagál CNC millióg, stancoló, CNC esztergálás vagy egyéb megmunkálási műveletek. Ezek a megmunkálhatósági műveletek bizonyos megmunkálhatósági skálák segítségével mérhetők. Az alumínium 6061 „jó”, míg az alumínium 5052 „gyenge” a megmunkálhatóság szempontjából. Ennek az az oka, hogy az alumínium 6061 törékenyebb, és könnyebben törik le kisebb forgács esetén megmunkálás közben. Másrészt az Aluminium 5052 rugalmassága miatt gyenge minősítést kapott. A nagyobb forgácsok leesnek a kevésbé precíz vágásokkal végzett szerszámoknál.
Anyagkeménység
Az ötvözet anyagának keménysége attól függ, hogy ellenáll-e a deformációval szemben, akár bemélyedés, akár behatolás útján. ebben az esetben mindkét alumíniumötvözetet különböző erőhatások segítségével hatolták be, és az eredmény azt mutatta, hogy az Aluminum 6061 ellenáll a behatolásnak anélkül, hogy nyomás alatt deformálódna. Ez azt jelenti, hogy az alumínium 6061 nehezebb (276 MPa) tartósan deformálódik, mint az Aluminium 5052 (193 MPa).
Hővezető
A hővezető képesség annak mértéke, hogy egy fémötvözet mennyire képes hőt átadni. Az alumíniumötvözetek jó hővezetők; alkalmazható hőcserélők, hűtőbordák és még sok más anyagának mérlegelésére. Az Aluminium 6061 hővezető képessége magasabb, mint az Aluminium 5052-é. Ennek eredményeként az Aluminium 6061 előnyösebb hőelvezetési alkalmazásokhoz.
Folyáshatár
Az anyagok kiválasztásánál az adott anyag folyáshatára és határszilárdsága központi értékként szolgál. Kombinációban azt a maximális igénybevételt jelentik, amely nem maradandó (rugalmas) és maradandó (képlékeny) deformációhoz vezet. Ezenkívül a folyáshatár a legfontosabb statikus alkalmazásokban. Ez azt jelenti, hogy a választott anyag soha nem deformálódhat tartósan pl. szerkezeti alkalmazásoknál. Másrészt a végső szilárdság hasznos lehet egy adott alkalmazáshoz. Az Aluminium 5052 folyási szakítószilárdsága körülbelül 193 MPa, a végső szakítószilárdság pedig 226 MPa. Az alumínium 6061 folyási szakítószilárdsága körülbelül 276 MPa, a végső szakítószilárdsága pedig 310 MPa. Ez azt mutatja, hogy az Aluminium 6061 erősebb, mint az Aluminium 5052.
Nyírószilárdság
Egy anyag nyírószilárdsága az a maximális terhelés, amely a törés előtt elviselhető a rögzítőelemek tengelyéhez képest, ha megfelelő szögben alkalmazzák. Ebből a szempontból az Aluminium 5052 nyírószilárdsága 138 MPa (20000 psi), míg az Aluminium 6061 207 MPA (30000 psi). Ez azt mutatja, hogy az Aluminium 6061 nagyobb nyírószilárdsággal rendelkezik, mint az Aluminium 5052. Az alábbi táblázat összehasonlítás céljából további információkat tartalmaz mindkét ötvözet teljes szilárdságáról.
| Ingatlanok | 5052 alumínium | 6061 alumínium | ||
| Egységek | Angol | Metric | Angol | Metric |
| Nyírási modulus | 3760 ksi | 25.9 Gpa | 3770 ksi | 26.0 Gpa |
| Rugalmassági modulus | 10200 ksi | 70.3 Gpa | 10000 ksi | 68.9 Gpa |
| Kifáradási szilárdság | 17000 psi | 117 Mpa | 14000 psi | 96.5 Mpa |
| Nyírószilárdság | 20000 psi | 138 Mpa | 30000 psi | 207 Mpa |
| Elektromos ellenállás | 3.99 x 10-6 ohm-cm | 5.15 x 10-6 ohm-cm | ||
| megmunkálhatósága | Jó | Vásár | ||
| Keménység (Brinell) | 95 | 150 | ||
Korrózióállóság összehasonlítása
Amikor az alumíniumötvözetek levegőnek vagy víznek vannak kitéve, oxidréteget képeznek. Ez az oxidréteg az ötvözetet nem reagál a korrozív elemekkel. Az Aluminium 5052 nyomokban sem tartalmaz rezet, így környezeti körülmények között is rendkívül jól bírja. Nem korrodálódik könnyen sós vizes környezetben, amely gyengíti és megtámadja a fémréz kompozitot. Ennek eredményeként az Aluminium 5052-t előnyben részesítik az Aluminium 6061-el szemben a vegyi és tengeri alkalmazásokban.
Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 magnéziumtartalma miatt mindkettő ellenáll az ammónia, ammónia-hidroxid és a salétromsav okozta korróziónak. De ha mindkét ötvözet lúgos szennyeződésnek van kitéve, akkor előfordulhat egy reakció, amelyet gödrösödésnek neveznek. A korrózió elkerülése érdekében ötvözetbevonat használható mindkét ötvözet védőrétegének kialakítására.
Hegeszthetőségi összehasonlítás
A hegeszthetőség összehasonlításához mindkét alumíniumötvözet kiváló hegeszthetőségi tulajdonságokkal rendelkezik. Az Aluminium 5052 rendelkezik a legjobb hegesztési jellemzőkkel az összes alumíniumötvözet közül. Alakíthatósági tulajdonságai ideálissá teszik elektromos burkolatok gyártása. Az Aluminium 6061 esetében megfelelő körültekintéssel kell kiválasztani a tökéletes hegesztési töltőanyagot. Ahhoz, hogy a varrat visszanyerje az eredeti „T” jelölést, hegesztés utáni hőkezelésre és öregítésre lehet szükség.
Súly-összehasonlítás
Az anyagválasztáshoz szükséges súly-összehasonlítás minden alkalmazásnál fontos. Például a repülési iparban előnyben részesítik a könnyű anyagokat. A könnyű súly mellett az anyagnak hatalmas szilárdsággal kell rendelkeznie a nagyobb hatékonyság érdekében. Összehasonlításképpen felfedeztük, hogy a 6061 alumínium ugyanolyan sűrűségű (0.0975 lb/in3, 2.7 g/cm3), mint a tiszta alumíniumé. Ezenkívül az 5052 alumínium sűrűsége valamivel kisebb (0.0968 font/in3, 2.7 g/cm3) a tiszta alumíniumhoz képest. Ez azt jelenti, hogy a tiszta alumíniumhoz képest mindketten könnyűek, és könnyű súlyt igénylő alkalmazásokban is használhatók. Ez hozzájárul ahhoz, hogy a 6061-es alumíniumot használják a modern repülőgépek gyártásában.
Ár összehasonlítás
A hagyományos térben az azonos térfogatú 6061-es alumínium ára magasabb, mint az 5052-es alumíniumé. Ez a drága természet a 6061 alumínium feldolgozási technológiájának tulajdonítható, amely technikaibb. Mindkét ötvözet ára azonban nagyban függ a specifikáció megválasztásától. Ez a specifikáció nagymértékben függ az adott projekt követelményeitől.
Az Alumínium 5052 és az Aluminium 6061 általános alkalmazásai összehasonlítása
Az Aluminium 5052 alkalmazási területek széles skáláját kínálja. Összetételéből adódóan igen sok előnnyel jár az iparban dolgozó gyártók számára. Ez a tulajdonság tette ismertté az Aluminium 5052-t a tengeri iparban, az elektronikai iparban és a vegyi alkalmazásokban is.
Az Aluminium 6061 megmunkálhatósága miatt szerkezeti alumíniumötvözetnek nevezik. Alakíthatóságával lappá formázható, kerekíthető, szögletes, extrudálható, hengerelhető, vagy bármilyen formában.
Az Aluminium 5052 és Aluminium 6061 egyaránt széles körű alkalmazási területtel rendelkezik, amelyek többek között a következőket foglalják magukban:
| évfolyam sorozat | Alkalmazási területek |
| Alumínium 5052 |
|
Alumínium 6061 |
|
Hogyan lehet megkülönböztetni az Aluminium 5052 és az Aluminium 6061 között
A két ötvözet közötti fizikai különbség megállapításához szerezzen be két 5052 alumíniumból és 6061 alumíniumból 0.03 hüvelykes alkatrészt. Próbáljon meg minden ötvözetlapot 90 fokkal meghajlítani. Az 5052 alumíniumból kialakított alkatrész nem törik el, ha éles sugárban hajlítják. A 6061-es alumínium esetében az anyag alkalmasságának kétszeresénél kisebb hajlítási sugár a hajlításnál eltörik. Ha a hajlítási sugár nagyobb, mint a 6061 alumínium anyagalkalmasságának kétszerese, az alkatrész nem törik el a hajlítási sugárnál.
Összegzésként
Függetlenül attól, hogy milyen ötvözetet kíván használni, mindkettő számos előnnyel jár. Mindazonáltal kulcsfontosságú a tökéletes ötvözet kiválasztása a projekthez. A tökéletes ötvözet időt és pénzt takarít meg az általuk kínált kiváló tulajdonságoknak köszönhetően. Ilyen tulajdonságok közé tartozik a hegeszthetőség, a korrózióállóság, a költséghatékonyság, a szilárdság/tömeg arány és még sok más. A projekthez megfelelő anyagválasztás nagy szakértelmet igényel. Az igazság az, hogy az anyagok kiválasztása a projekt követelményeitől függ
Büszkeségünk abban rejlik, hogy segítjük ügyfeleinket egy sikeres projekt megvalósításában fém és műanyag megmunkálás. Hozzáértő és lelkes csapatunk szívesen dolgozik Önnel a következő projektjén. Lépjen kapcsolatba velünk további információért.