Kövess engem: 
A vákuumöntés összehasonlítása a fröccsöntéssel, amely alkalmas az Ön műanyag alkatrészprojektjéhez?
Több mint tízféle műanyag alkatrész-öntési eljárás létezik, de a különféle új projektek fejlesztésében és a tömeggyártásban a leggyakoribb folyamatok a vákuumöntés és a fröccsöntés. Mindkét folyamat közös pontja, hogy az alkatrészeket a formákba fecskendezik az alkatrészek gyártásához. Mindkét eljárásnak megvannak az előnyei és hátrányai, de a legmegfelelőbb eljárás kiválasztása az Ön alkatrészigényeitől és számos egyéb tényezőtől függ.
Mi az a vákuumöntés?
A vákuumöntést néha poliuretán öntésnek is nevezik. A poliuretán gyantát gáztalanítják, keverik, előmelegítik, vákuum alatt befecskendezik, majd 2-3 órán át 60°C-80°C-os termosztátban kikeményítik. A vákuumöntés alkalmas szerkezeti és funkcionális prototípusok készítésére a termékfejlesztés korai szakaszában, tervezéshez és funkcionális ellenőrzéshez, új termékek teszteléséhez, korai piackutatáshoz és kis tételű gyártáshoz. A vákuumöntés jelentősen megtakarítja a formagyártás költségeit és lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, valamint széles körben alkalmazzák különböző területeken, például a szórakoztatóelektronikában, az orvostudományban, az autóiparban, a repülőgépiparban és így tovább.
A vákuumöntés munkafolyamata:
1: Használjon CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást egy 1:1 arányú mesteralkatrész előállításához, majd rögzítse a fő alkatrészt egy lezárt dobozban, öntsön folyékony szilikon anyagot, majd süsse és szárítsa meg. Miután a szilikon megszilárdult, vágja ketté, és vegye ki a mester részt. A maradék üreg a szilikon forma, a következő lépés az alkatrészek másolása.
2: Melegítse elő a szilikon formát. A szilikon formát előmelegítjük 60-70°C-ra. Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, a térhálósodás nem lesz teljes, ami rossz fizikai tulajdonságokat eredményez. Az öntőforma hőmérséklete közvetlen összefüggésben van a másolt alkatrészek méretpontosságával.
3: Előre gáztalanított poliuretán gyanta. A két A és B folyadékot rendre vákuum habzásgátló kezelésnek vetettük alá vákuumdobozban több mint 30 percig.
4: Injekció. Helyezze az A folyadékot és B folyadékot tartalmazó edényeket a munkatérbe. A munkatér kiürítése után időnként keverje meg a B folyadékot, hogy 5-10 percig habzásmentes legyen, öntse az A folyadékot a B folyadékba, keverje 30-40 percig, majd gyorsan öntse a szilikongumi formába. A légköri nyomás visszaállítása pedig a keverés kezdetétől számított 1 perc és 1 perc és 30 másodperc között történik.
5: Meggyógyult. Inkubátorban 30-60°C-on 60-70 perc kikeményedés után kibontható. Szükség esetén végezzen másodlagos kikeményítést 2-3 órán át 70-80°C-os inkubátorban.
A vákuumöntés előnye
A formák alacsony költsége, a jelentősen lerövidített gyártási ciklus az egyik költséghatékony gyártási folyamat kis tételeknél.
Kis mennyiségben képes másolni nagy alkatrészeket, valamint bonyolultabb szerkezetű és egyenletes falvastagságú részeket.
Stabil méretpontosság.
A vákuumöntés hátránya
Az eltérő falvastagságú és nagyon összetett szerkezetű részek a zsugorodás miatt eltérhetnek a normál tűréstől.
A szilikon öntőformák élettartama rövid, jellemzően csak 15-25 példány készíthető, de ez az alkatrész összetettségétől is függ.
Az alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása nem költséghatékony
Mi az a fröccsöntés?
A fröccsöntés hőre lágyuló vagy hőre keményedő műanyagokból készült alkatrészek előállításának folyamata. A fröccsöntés során a műanyagot a fröccsöntőgép hengerében melegítik és olvasztják, amikor az áramló állapotban van. A dugattyú vagy csavar nyomása alatt az olvadt műanyagot összenyomják és előre mozgatják, majd a henger elülső végén lévő fúvókán keresztül alacsony hőmérsékleten és nagyon nagy sebességgel befecskendezik a zárt formába. Egy bizonyos hűtési és dermedési idő után a formát kinyitják, hogy kinyerjék az alkatrészt. A fröccsöntés alkalmas összetett alakú műanyag alkatrészek tömeggyártására. Ez az egyik fontos tömegfeldolgozási módszer, és széles körben használják különböző iparágakban és területeken.
A fröccsöntés előnye
A gyártási sebesség gyors, a hatékonyság magas, a költségek alacsonyak, és a művelet automatizálható.
Sokféle anyag és szín közül választhat, a forma az egyszerűtől az összetettig, a méret pedig a kicsitől az összetettig terjedhet
Pontos méretű, jó felületi hatású, összetett formájú és szerkezetű alkatrész nagy mennyiségben gyártható.
A fröccsöntés hátránya
Magas kezdeti beruházási költség a forma számára.
A penész építési ideje hosszú, általában 4-8 hétig tart.
Magasabb penészkarbantartási költségek.
A vákuumöntés összehasonlítása a fröccsöntéssel
Formaköltség. Egy fröccsöntő forma (acél vagy alumínium öntőforma) gyártási költsége több százszoros vagy akár ezerszerese is lehet a vákuumos fröccsöntő forma (szilikon) gyártási költségének. A formában felhasznált anyag, a forma szerkezete és gyártási módja, valamint az öntőforma élettartama befolyásolja a forma költségét. A vákuumöntéshez használt szilikon öntőforma meglehetősen egyszerűen gyártható, és csak kis mennyiségben történő gyártásra alkalmas. Az acél fröccsöntéshez használt öntőforma azonban különféle precíziós megmunkálást igényel. Ezenkívül a forma szerkezete is meglehetősen összetett, és az öntőforma élettartama viszonylag hosszú. Általában több mint 1000 ezer alkatrészt képes előállítani. A fröccsöntéshez használt alumínium öntőforma esetében a forma költsége sokkal alacsonyabb lesz, mint a merev öntőformáé, de az élettartama sokkal rövidebb lesz, mint az acélöntőformáé. Általában 10-20 ezer alkatrészt képes előállítani. Ezenkívül a formaépítési idő rövidebb lesz, mint az acélöntőformáé. Az alumínium öntőformát általában gyorsszerszámozásnak nevezik.
Mennyiség. Ha a projekt a fejlesztés korai szakaszában van, és csak néhány műanyag alkatrészre van szüksége a tervezéshez és a funkcionális ellenőrzéshez, akkor a vákuumfröccsöntés mindenképpen a legköltséghatékonyabb megoldás. Miután a projekt tömeggyártásba került, ha a szükséges alkatrészek száma 200-20 ezer között van, jobb, ha gyors alumínium öntőformát választ. De ha több mint 20 ezer alkatrészre van szüksége, költséghatékonyabb az acélöntőforma.
Anyag. A vákuumos fröccsöntött alkatrészek anyaga, amely csak a végtermék anyagát képes szimulálni, de nem helyettesíthető teljesen. Egyes kritikusan fontos tulajdonságokkal rendelkező alkatrészek esetében a fröccsöntéses gyártás ugyanazokat az eljárásokat és anyagokat használhatja a gyártáshoz.
Szállítási idő. Az acél és alumínium öntőformák gyártása általában összetettebb és precízebb megmunkálást igényel, és az előkészítés általában több hetet vesz igénybe, ezért a fröccsöntés szállítási ideje öntőforma-építési időre és fröccsöntési időre oszlik, és az átfutási idő akár 2 hónap is lehet. Másrészt a vákuumöntéshez használt szilikon öntőformák nagyon rövid idő alatt elkészíthetők, általában mindössze egy hét alatt befejeződik a szilikon öntőformák és alkatrészek gyártása.
Egyedi alkatrészköltség. Általánosságban elmondható, hogy a vákuumöntés alkatrészköltsége sokkal magasabb, mint a fröccsöntésé, mivel a gyártható alkatrészek száma jóval kevesebb, és a kézi művelet nagyobb. A vákuumöntés összköltsége azonban általában sokkal alacsonyabb, mint a fröccsöntésé az alacsonyabb szerszám- és anyagköltségek miatt.
Válassza ki a legjobb gyártási eljárást műanyag alkatrészei számára
Mindkét gyártási módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Nincs közvetlen mód annak megállapítására, hogy melyik gyártási technika a legjobb a tervezéshez; végső soron a tervezett alkatrésztől vagy prototípustól függ. A jobb megoldás kiválasztásához a következő szempontokat kell figyelembe venni.
Projektjének melyik szakasza, K+F / próbagyártás / tömeggyártás?
Mennyi mennyiség kell az alkatrészhez?
Mik a konkrét tervezési paraméterek?
Nem számít, ha nem tudja meghozni a végső döntést, hogy melyik gyártási technikát alkalmazza. További technikai támogatásért vegye fel a kapcsolatot a DDPrototype- pal (egy kínai prototípusgyártóval). A szükséges műanyag alkatrészeket számos más fröccsöntési eljárással is le tudjuk gyártani.
