Kövess engem: 
A vákuumöntés összehasonlítása a fröccsöntéssel, amely alkalmas az Ön műanyag alkatrészprojektjéhez?
Több mint tízféle műanyag alkatrész-öntési eljárás létezik, de a különféle új projektek fejlesztésében és a tömeggyártásban a leggyakoribb folyamatok a vákuumöntés és a fröccsöntés. Mindkét folyamat közös pontja, hogy az alkatrészeket a formákba fecskendezik az alkatrészek gyártásához. Mindkét eljárásnak megvannak az előnyei és hátrányai, de a legmegfelelőbb eljárás kiválasztása az Ön alkatrészigényeitől és számos egyéb tényezőtől függ.
Mi az a vákuumöntés?
Vákuumöntés néha poliuretán öntvénynek nevezik. A poliuretán gyantát gáztalanítjuk, keverjük, előmelegítjük, vákuumban injektáljuk, majd 2-3 órán keresztül termosztátban 60°C-80°C hőmérsékleten térhálósítják. A vákuumöntés alkalmas szerkezeti és funkcionális prototípusokhoz a termékfejlesztés korai szakaszában, a tervezés és a funkcionális ellenőrzés, az új termékek tesztelése, a korai piackutatás és a kis tételes gyártás. A vákuumöntés nagymértékben megtakarítja a penészgyártás költségeit és lerövidíti a termékfejlesztési ciklust, és széles körben használják különféle területeken, például a fogyasztói elektronikában, az orvostudományban, az autógyártásban, a repülőgépgyártásban és így tovább.
A vákuumöntés munkafolyamata:
1: Használjon CNC megmunkálást vagy 3D nyomtatást egy 1:1 arányú mesteralkatrész előállításához, majd rögzítse a fő alkatrészt egy lezárt dobozban, öntsön folyékony szilikon anyagot, majd süsse és szárítsa meg. Miután a szilikon megszilárdult, vágja ketté, és vegye ki a mester részt. A maradék üreg a szilikon forma, a következő lépés az alkatrészek másolása.
2: Melegítse elő a szilikon formát. A szilikon formát előmelegítjük 60-70°C-ra. Ha a forma hőmérséklete túl alacsony, a térhálósodás nem lesz teljes, ami rossz fizikai tulajdonságokat eredményez. Az öntőforma hőmérséklete közvetlen összefüggésben van a másolt alkatrészek méretpontosságával.
3: Előre gáztalanított poliuretán gyanta. A két A és B folyadékot rendre vákuum habzásgátló kezelésnek vetettük alá vákuumdobozban több mint 30 percig.
4: Injekció. Helyezze az A folyadékot és B folyadékot tartalmazó edényeket a munkatérbe. A munkatér kiürítése után időnként keverje meg a B folyadékot, hogy 5-10 percig habzásmentes legyen, öntse az A folyadékot a B folyadékba, keverje 30-40 percig, majd gyorsan öntse a szilikongumi formába. A légköri nyomás visszaállítása pedig a keverés kezdetétől számított 1 perc és 1 perc és 30 másodperc között történik.
5: Meggyógyult. Inkubátorban 30-60°C-on 60-70 perc kikeményedés után kibontható. Szükség esetén végezzen másodlagos kikeményítést 2-3 órán át 70-80°C-os inkubátorban.
A vákuumöntés előnye
A formák alacsony költsége, a jelentősen lerövidített gyártási ciklus az egyik költséghatékony gyártási folyamat kis tételeknél.
Kis mennyiségben képes másolni nagy alkatrészeket, valamint bonyolultabb szerkezetű és egyenletes falvastagságú részeket.
Stabil méretpontosság.
A vákuumöntés hátránya
Az eltérő falvastagságú és nagyon összetett szerkezetű részek a zsugorodás miatt eltérhetnek a normál tűréstől.
A szilikon öntőformák élettartama rövid, jellemzően csak 15-25 példány készíthető, de ez az alkatrész összetettségétől is függ.
Az alkatrészek nagy mennyiségben történő gyártása nem költséghatékony
Mi az a fröccsöntés?
Fröccsöntés hőre lágyuló vagy hőre keményedő alkatrészek gyártásának folyamata. A fröccsöntés célja a műanyag felmelegítése és megolvasztása egy fröccsöntő gép hengerében, amikor az folyó állapotban van. A dugattyú vagy csavar nyomása alatt az olvadt műanyagot összenyomják és előre mozgatják, majd alacsony hőmérsékleten, nagyon gyors sebességgel injektálják a zárt formába a henger elülső végén lévő fúvókán keresztül. Bizonyos hűtési és kötési idő után a formát kinyitják, hogy megkapják az alkatrészt. A fröccsöntés összetett formájú műanyag alkatrészek tömeggyártására alkalmas. Ez az egyik fontos tömeges feldolgozási módszer, amelyet széles körben alkalmaznak különféle iparágakban és területeken.
A fröccsöntés előnye
A gyártási sebesség gyors, a hatékonyság magas, a költségek alacsonyak, és a művelet automatizálható.
Sokféle anyag és szín közül választhat, a forma az egyszerűtől az összetettig, a méret pedig a kicsitől az összetettig terjedhet
Pontos méretű, jó felületi hatású, összetett formájú és szerkezetű alkatrész nagy mennyiségben gyártható.
A fröccsöntés hátránya
Magas kezdeti beruházási költség a forma számára.
A penész építési ideje hosszú, általában 4-8 hétig tart.
Magasabb penészkarbantartási költségek.
A vákuumöntés összehasonlítása a fröccsöntéssel
A penész költsége. A fröccsöntő szerszámkészlet (acél vagy alumínium öntőforma) összeállításának költsége több száz vagy több ezerszerese a vákuum-fröccsöntő öntőforma (szilikon) készletének. Az öntőformában használt anyag, a forma szerkezete és gyártási módja, valamint a forma élettartama befolyásolja a forma költségét A vákuumöntéshez használt szilikon öntőforma megépítése meglehetősen egyszerű, és csak kis mennyiségű gyártásra alkalmas. . A fröccsöntéshez használt acélforma azonban különféle precíziós megmunkálást igényel. Ezenkívül a forma szerkezete is meglehetősen összetett, és a forma élettartama viszonylag hosszú. Általában több mint 1000K+ alkatrészt tud gyártani. A fröccsöntéshez használt alumínium öntőforma költsége jóval alacsonyabb lesz, mint a merev öntőformáé, de az élettartama sokkal rövidebb, mint az acélformáé. Általában 10K-20K alkatrészt tud gyártani. Ezenkívül a forma felépítési ideje rövidebb lesz, mint az acélformaé. Az alumínium öntőformát általában gyors szerszámozásnak nevezik.
Mennyiség.Ha projektje a fejlesztés korai szakaszában van, és csak néhány műanyag alkatrészre van szüksége a tervezéshez és a működés ellenőrzéséhez, akkor a vákuum-fröccsöntés minden bizonnyal a legköltséghatékonyabb megoldás. A projekt megvalósítása után a tömeges gyártást, ha a szükséges alkatrészek száma 200-20K között van, jobb lesz egy gyors alumínium öntőformát választani. De ha több mint 20 XNUMX alkatrészre van szüksége, költséghatékonyabb lesz acélformát választani.
Anyag.Vákuumos fröccsöntött alkatrészek anyaga, amelyek csak szimulálják a végtermék anyagát, de nem cserélhetők ki teljesen. Egyes, kritikusan szükséges jellemzőkkel rendelkező alkatrészek esetében a fröccsöntés gyártása ugyanazt a folyamatot és anyagokat használhatja a gyártáshoz.
Szállítási idő.Az acél és alumínium öntőformák gyártása általában bonyolultabb és precízebb megmunkálást igényel, az előkészítés általában több hétig tart, így a fröccsöntés szállítási ideje a formaépítési és a fröccsöntési időre oszlik, az átfutási idő pedig akár kb. 2 hónap. Másrészt a vákuumöntéshez használt szilikon öntőformák nagyon rövid idő alatt, általában csak egy hét alatt elkészíthetők a szilikon öntőformák és alkatrészek gyártása érdekében.
Egyedi alkatrész költsége.Általánosságban elmondható, hogy a vákuumöntés alkatrészköltsége sokkal magasabb lesz, mint a fröccsöntésé, mivel az előállítható alkatrészek száma jóval kevesebb, a kézi működtetés pedig több. A vákuumöntés összköltsége azonban általában sokkal alacsonyabb, mint a fröccsöntésé az alacsonyabb szerszám- és anyagköltségek miatt.
Válassza ki a legjobb gyártási eljárást műanyag alkatrészei számára
Mindkét gyártási módszernek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Nincs közvetlen mód annak megállapítására, hogy melyik gyártási technika a legjobb a tervezéshez; végső soron a tervezett alkatrésztől vagy prototípustól függ. A jobb megoldás kiválasztásához a következő szempontokat kell figyelembe venni.
Projektjének melyik szakasza, K+F / próbagyártás / tömeggyártás?
Mennyi mennyiség kell az alkatrészhez?
Mik a konkrét tervezési paraméterek?
Nem számít, ha nem tudja meghozni a végső döntést, hogy melyik gyártási technikát használja. Csak lépjen kapcsolatba vele DDPrototípus (Kínában található prototípusgyártó) további technikai támogatásért. Különféle egyéb fröccsöntési eljárásokkal tudjuk előállítani a szükséges műanyag alkatrészeket.