Vákuumöntés
A DDPROTOTYPE teljes mértékben képes kielégíteni az Ön poliuretán vákuumöntési igényeit. Sok éves szakmai tapasztalatunkkal és korszerű berendezéseinkkel olyan alkatrészeket tudunk gyártani, amelyek megfelelnek az Ön igényeinek, sőt meghaladják az elvárásait, gyors átfutási idővel. A vákuumöntés jó módszer merev vagy rugalmas alkatrészek gyártására, és az egyik ideális választás prototípusgyártáshoz, összeszerelési teszteléshez, koncepcióellenőrzéshez és kiállítási bemutatókhoz. Ezek az alkatrészek több száz öntőpolimerből készülhetnek. Vákuumöntési szolgáltatásunk általában 3D nyomtatást vagy CNC megmunkálást alkalmaz a fő forma és a szilikon forma gyártásához. A vákuumöntés során az alkatrészek pontossága a fő modelltől, az alkatrészek geometriai szerkezetétől és az öntőanyagoktól függ. Általában a várható zsugorodási arány +0.15%.
Mi az a vákuumöntés?
A vákuumöntési szolgáltatás egy olyan gyártástechnológia, amely vákuumot használ folyékony anyagok formákba szívására. A vákuumöntési technológiának nyilvánvaló előnyei vannak, különösen az alámetszett vagy részletes alkatrészek esetében. Ez a folyamat egy mestermodellel kezdődik, amelyet a DDPROTOTYPE CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással készít. A fő modellt ezután folyékony szilikongyantába merítik, amelyet kikeményítenek és formáznak. Miután kivágták és a fő modellt eltávolították, a szilikonöntvény használatba vehető. A következő szakaszban folyékony gyantát kell önteni a formába, mivel a vákuum eltávolíthatja a buborékokat a sima felület biztosítása érdekében. A gyantát ezután részben kikeményítik, és eltávolítják a szilikonformából, amely körülbelül 20-szor újra felhasználható. Minden egyes gyantakomponens az eredeti mestermodell pontos másolata.
Műszaki Adatok
1 Normál átfutási idő: Akár 10 példány 15 munkanapon belül
2 Szabványos pontosság: ±0.3% (alsó határérték ± 0.3 mm 100 mm-nél kisebb méreteknél)
3 Minimális falvastagság: A forma megfelelő kitöltéséhez legalább 0.75 mm falvastagság szükséges. A legjobb eredmény érdekében legalább 1.5 mm-es falvastagságot javasolunk
4 Maximális alkatrészméretek: A forma méretét a vákuumkamra méretei (1900 x 900 x 750 mm) és a termék térfogata (maximális térfogat: 10 liter) korlátozzák
5 Tipikus mennyiségek: Formánként legfeljebb 25 példány (a forma összetettségétől és az öntési anyagoktól függően)
6 Felületszerkezet: A fröccsöntéshez hasonló kiváló minőségű felületkezelés
Miért válassza a Vákuumos öntést?
A szilikon öntvény kiváló minőségű alkatrészeket eredményez, amelyek összehasonlíthatók a fröccsöntött alkatrészekkel. Ezáltal a vákuumöntvényű modellek különösen alkalmasak illeszkedés- és működésvizsgálatra, marketing célokra vagy korlátozott mennyiségben végtermékek sorozatára. A vákuumöntvény különféle kidolgozási fokozatokhoz is kiválóan alkalmas, és alkatrészeihez hozzá tudjuk igazítani a kívánt felületet.
Vákuumos öntés Videó | DDPROTOTYPE
A DDPROTOTYPE előnyei
1 Anyagválasztás
Merev és rugalmas poliuretán öntvényanyagokat kínálunk a nagyon puha és rugalmas (Shore A) a rendkívül erős és ütésálló (Shore D) között. Az alkatrészek öntési színe szigorúan az Ön igényei szerint van testreszabva.
2 Méretezhetőség
Poliuretán öntvény szolgáltatásunk kis szériás gyártásra alkalmas, egytől százig terjedő mennyiségben. Általánosságban elmondható, hogy a szilikagél öntőforma körülbelül 20 alkatrészt képes pontosan önteni. A maximális szám alkatrésztervenként és anyagöntvényenként változik.
3 Színillesztés és kiegészítés
A vákuumöntés szolgáltatás képes reprodukálni az apró részleteket. Szinte felesleges befejezni, mert a szükséges textúra és befejezési szintek a mesterléc pontos másolatai.
4 Gyors forgalom
A vákuumöntés szolgáltatás a lehető legrövidebb időn belül 10 napon belül teljesíthető, az alkatrészek méretétől és mennyiségétől függően. A fröccsöntés általában több hónapig is eltarthat.
5 Megfizethetőség
A vákuumöntés szolgáltatás olcsóbb, mint a fröccsöntő öntőforma, ami alacsonyabb árakat eredményez. Ráadásul Kínában viszonylag alacsonyak a munkaerőköltségek, és bőségesek az erőforrások. Ugyanezen alkatrészek ára 30-50%-kal alacsonyabb, mint Európában vagy az Egyesült Államokban.
6 Nagy alkatrészek gyártása
A vákuumöntés nagyon nagy alkatrészeket készíthet, amelyek eltávolíthatják a buborékokat, és lehetővé teszik az anyagok számára, hogy rögzítsék a részleteket. Szinte korlátlan bonyolultság megengedett, beleértve az éles belső sarkokat, amelyeket CNC megmunkálással nem lehet elérni, és azokat a kialakításokat, ahol a fröccsöntéssel nem lehet egyenletes falvastagságot elérni.
Rendelhető poliuretán anyagok
Rugalmas uretán (Shore D 62-67)
Merev uretán (Shore D 82-86)
Merev uretán (Shore D 62-67)
A poliuretán anyagokat Japánból vagy Franciaországból importálják, ABS-szerű, PMMS-szerű, átlátszatlan elasztomer, víztiszta elasztomer, ha rendelkezik a szükséges keménységű anyaggal, kérjük, mondja el nekünk, mi befogadjuk.
Standard
Az alkatrészek felületkezelése magas kidolgozású, színe pontosan az Ön megjelölése szerint festhető.
Testreszabott
A DDPROTOTYPE minden bizonnyal további feldolgozást biztosít, beleértve az egyedi textúrát és összeállítást, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.
Általános tolerancia
Minden hüvelyk (+0.010 hüvelyk) és (+0.003 hüvelyk) között van, attól függően, hogy melyik a nagyobb. A szabálytalan vagy túl vastag geometriai szerkezetek zsugorodás hatására eltérhetnek vagy elhajolhatnak. A folyadék hőtágulása és a hajlékony szerszám jellemzői miatt a zsugorodás mértéke + 0.15%-ra becsülhető.
Javasoljuk, hogy a falvastagság legalább 0.040 hüvelyk legyen. (1 mm). Bizonyos esetekben azonban a vékonyabb falvastagság 0.020 hüvelykre csökken. (0.5 mm) kis alkatrészekhez használható. Általában minél nagyobb az alkatrész, annál nagyobb a fal a megfelelő alátámasztás érdekében.
Vákuumos öntési folyamat:
1 Fő mód: A végső alkatrészek gyártásának fő mintája. A 3D nyomtatást vagy a CNC megmunkálást leggyakrabban használják nagy felbontása és természetesen sima nyomtatási felülete miatt. A mintáknak 40 fokos hőmérsékletet kell kibírniuk.
2 Formázás: csomagolja be a fő mintát folyékony szilikonba, hogy pontos formát képezzen. Amikor a forma megszilárdul, két különböző részre vágják, és eltávolítják a fő mintát.
3 Öntés: folyékony műanyagok öntése a szilikon formába, majd a forma vákuumkamrába helyezése segít eltávolítani a folyékony anyagban lévő buborékokat. Kikeményedés után a szilikongyanta felét leválasztják, és az újonnan képződött részt eltávolítják. Ezt a folyamatot addig ismételje, amíg el nem éri a kívánt mennyiséget.
Vákuumos öntés alkalmazás
1 Kis volumenű gyártás
A poliuretán öntvények kiválóan alkalmasak kis volumenű gyártásra – kevésbé egyenértékű a fröccsöntőformákba történő beruházás támogatásával – és az első gyártású alkatrészekhez, amelyeket hónapokkal a fröccsöntés elkészülte előtt lehet befejezni.
2 Fejlett prototípus
A vákuumöntési technológia és a viszonylag olcsó szerszámok egyszerűvé és gazdaságossá teszik a szükséges tervezési változtatásokat. Ezenkívül különböző poliuretán anyagokat is lehet használni ugyanazokkal a mintákkal, így különböző anyagok segítségével ellenőrizhető, hogy a kialakítás megfelelő-e.
3 Piaci tesztelés
A végfelhasználói funkciók és a kiváló minőségű felületkezelés ideális választássá teszik a vákuumöntvény alkatrészeket fogyasztói teszteléshez, felhasználói értékeléshez és koncepcionális modellekhez. A vákuumöntési technológia alkalmazása gyors piaci tesztelést jelent.
Poliuretán vákuumöntvény tok
