Vákuumöntés
A DDPROTOTYPE teljes mértékben képes kielégíteni az Ön poliuretán vákuumöntési igényeit. Sok éves szakmai tapasztalatunkkal és korszerű berendezésekkel az Ön igényeinek megfelelő, akár elvárásait meghaladó alkatrészeket tudunk gyártani, gyors átfutási idővel. A vákuumöntés jó módszer merev vagy rugalmas alkatrészek gyártására, és az egyik ideális választás a prototípusgyártáshoz, az összeszerelés teszteléséhez, a koncepció ellenőrzéséhez és a kiállítási bemutatókhoz. Ezek az alkatrészek több száz öntvénypolimerből készülhetnek. Vákuumos öntés szolgáltatásunk általában használja 3D nyomtatás or CNC megmunkálás fő forma és szilikon forma gyártásához. Az alkatrészek pontossága a vákuumöntésben a fő modelltől, az alkatrészek geometriai felépítésétől és az öntési anyagoktól függ. Általában az előre jelzett zsugorodási arány + 0.15%.
Mi az a vákuumöntés?
Vákuumos öntés szolgáltatás egy olyan gyártási technológia, amely vákuumot használ a folyékony anyagok öntőformákba való felszívására. A vákuumöntési technológiának nyilvánvaló előnyei vannak, különösen az alámetszett vagy részletezett alkatrészek esetében. Ez a folyamat egy mestermodellel kezdődik, amelyet a DDPROTOTYPE CNC megmunkálással vagy 3D nyomtatással hoz létre. A fő modellt ezután folyékony szilikongyantába merítik, amelyet kikeményítenek és formáznak. Miután kivágták és a fő modellt eltávolították, a szilikon díszléc használható. A következő lépésben folyékony gyantát kell a formába önteni, mert a vákuum el tudja távolítani a buborékokat a sima felület érdekében. Ezután a gyantát részben kikeményedik, és eltávolítják a szilikon formából, amely körülbelül 20 alkalommal újrafelhasználható. Minden gyanta komponens az eredeti főmodell pontos másolata.
Műszaki adatok
1 Normál átfutási idő: Akár 10 példány 15 munkanapon belül
2 Szabványos pontosság: ±0.3% (alsó határérték ± 0.3 mm 100 mm-nél kisebb méreteknél)
3 Minimális falvastagság: A forma megfelelő kitöltéséhez legalább 0.75 mm falvastagság szükséges. A legjobb eredmény érdekében legalább 1.5 mm-es falvastagságot javasolunk
4 Maximális alkatrészméretek: A forma méretét a vákuumkamra méretei (1900 x 900 x 750 mm) és a termék térfogata (maximális térfogat: 10 liter) korlátozzák
5 Tipikus mennyiségek: Formánként legfeljebb 25 példány (a forma összetettségétől és az öntési anyagoktól függően)
6 Felületszerkezet: A fröccsöntéshez hasonló kiváló minőségű felületkezelés
Miért válassza a Vákuumos öntést?
A szilikon öntvény kiváló minőségű alkatrészeket eredményez, amelyek összehasonlíthatók a fröccsöntött alkatrészekkel. Ezáltal a vákuumöntvényű modellek különösen alkalmasak illeszkedés- és működésvizsgálatra, marketing célokra vagy korlátozott mennyiségben végtermékek sorozatára. A vákuumöntvény különféle kidolgozási fokozatokhoz is kiválóan alkalmas, és alkatrészeihez hozzá tudjuk igazítani a kívánt felületet.
Vákuumos öntés Videó | DDPROTOTYPE
A DDPROTOTYPE előnyei
1 Anyagválasztás
Merev és rugalmas poliuretán öntvényanyagokat kínálunk a nagyon puha és rugalmas (Shore A) a rendkívül erős és ütésálló (Shore D) között. Az alkatrészek öntési színe szigorúan az Ön igényei szerint van testreszabva.
2 Méretezhetőség
Poliuretán öntvény szolgáltatásunk kis szériás gyártásra alkalmas, egytől százig terjedő mennyiségben. Általánosságban elmondható, hogy a szilikagél öntőforma körülbelül 20 alkatrészt képes pontosan önteni. A maximális szám alkatrésztervenként és anyagöntvényenként változik.
3 Színillesztés és kiegészítés
A vákuumöntés szolgáltatás képes reprodukálni az apró részleteket. Szinte felesleges befejezni, mert a szükséges textúra és befejezési szintek a mesterléc pontos másolatai.
4 Gyors forgalom
A vákuumöntés szolgáltatás a lehető legrövidebb időn belül 10 napon belül teljesíthető, az alkatrészek méretétől és mennyiségétől függően. A fröccsöntés általában több hónapig is eltarthat.
5 Megfizethetőség
A vákuumöntés szolgáltatás olcsóbb, mint a fröccsöntő öntőforma, ami alacsonyabb árakat eredményez. Ráadásul Kínában viszonylag alacsonyak a munkaerőköltségek, és bőségesek az erőforrások. Ugyanezen alkatrészek ára 30-50%-kal alacsonyabb, mint Európában vagy az Egyesült Államokban.
6 Nagy alkatrészek gyártása
A vákuumöntés nagyon nagy alkatrészeket készíthet, amelyek eltávolíthatják a buborékokat, és lehetővé teszik az anyagok számára, hogy rögzítsék a részleteket. Szinte korlátlan bonyolultság megengedett, beleértve az éles belső sarkokat, amelyeket CNC megmunkálással nem lehet elérni, és azokat a kialakításokat, ahol a fröccsöntéssel nem lehet egyenletes falvastagságot elérni.
Rendelhető poliuretán anyagok
Rugalmas uretán (Shore D 62-67)
Merev uretán (Shore D 82-86)
Merev uretán (Shore D 62-67)
A poliuretán anyagokat Japánból vagy Franciaországból importálják, ABS-szerű, PMMS-szerű, átlátszatlan elasztomer, víztiszta elasztomer, ha rendelkezik a szükséges keménységű anyaggal, kérjük, mondja el nekünk, mi befogadjuk.
Standard
Az alkatrészek felületkezelése magas kidolgozású, színe pontosan az Ön megjelölése szerint festhető.
Testreszabott
A DDPROTOTYPE minden bizonnyal további feldolgozást biztosít, beleértve az egyedi textúrát és összeállítást, hogy megfeleljen az Ön igényeinek.
Általános tolerancia
Minden hüvelyk (+0.010 hüvelyk) és (+0.003 hüvelyk) között van, attól függően, hogy melyik a nagyobb. A szabálytalan vagy túl vastag geometriai szerkezetek zsugorodás hatására eltérhetnek vagy elhajolhatnak. A folyadék hőtágulása és a hajlékony szerszám jellemzői miatt a zsugorodás mértéke + 0.15%-ra becsülhető.
Javasoljuk, hogy a falvastagság legalább 0.040 hüvelyk legyen. (1 mm). Bizonyos esetekben azonban a vékonyabb falvastagság 0.020 hüvelykre csökken. (0.5 mm) kis alkatrészekhez használható. Általában minél nagyobb az alkatrész, annál nagyobb a fal a megfelelő alátámasztás érdekében.
Vákuumos öntési folyamat:
1 Fő mód: A végső alkatrészek gyártásának fő mintája. A 3D nyomtatást vagy a CNC megmunkálást leggyakrabban használják nagy felbontása és természetesen sima nyomtatási felülete miatt. A mintáknak 40 fokos hőmérsékletet kell kibírniuk.
2 Formázás: csomagolja be a fő mintát folyékony szilikonba, hogy pontos formát képezzen. Amikor a forma megszilárdul, két különböző részre vágják, és eltávolítják a fő mintát.
3 Öntés: folyékony műanyagok öntése a szilikon formába, majd a forma vákuumkamrába helyezése segít eltávolítani a folyékony anyagban lévő buborékokat. Kikeményedés után a szilikongyanta felét leválasztják, és az újonnan képződött részt eltávolítják. Ezt a folyamatot addig ismételje, amíg el nem éri a kívánt mennyiséget.
Vákuumos öntés alkalmazás
1 Kis volumenű gyártás
A poliuretán öntvények kiválóan alkalmasak kis volumenű gyártásra – kevésbé egyenértékű a fröccsöntőformákba történő beruházás támogatásával – és az első gyártású alkatrészekhez, amelyeket hónapokkal a fröccsöntés elkészülte előtt lehet befejezni.
2 Fejlett prototípus
A vákuumöntési technológia és a viszonylag olcsó szerszámok egyszerűvé és gazdaságossá teszik a szükséges tervezési változtatásokat. Ezenkívül különböző poliuretán anyagokat is lehet használni ugyanazokkal a mintákkal, így különböző anyagok segítségével ellenőrizhető, hogy a kialakítás megfelelő-e.
3 Piaci tesztelés
A végfelhasználói funkciók és a kiváló minőségű felületkezelés ideális választássá teszik a vákuumöntvény alkatrészeket fogyasztói teszteléshez, felhasználói értékeléshez és koncepcionális modellekhez. A vákuumöntési technológia alkalmazása gyors piaci tesztelést jelent.
Poliuretán vákuumöntvény tok