CNC megmunkálású alkatrészek befejező szolgáltatásai

CNC megmunkálású alkatrészek befejező szolgáltatásai

A CNC precíziós megmunkálás, a szilárdságra és szívósságra magas követelményeket támasztó alkatrészek munkateljesítménye és élettartama szorosan összefügg felületi tulajdonságaikkal. A felületi tulajdonságok javítását pedig nem lehet pusztán anyagra támaszkodva elérni, mivel ez nagyon gazdaságtalan, hanem a tényleges feldolgozás során szükséges teljesíteni a színvonalat. Jelenleg különféle befejező szolgáltatások technológiáit kell alkalmaznunk. A felületkezelés egy olyan felületi réteg mesterséges kialakítása a szubsztrátum felületén, amely eltér a hordozó mechanikai, fizikai és kémiai tulajdonságaitól, speciális feldolgozási technikák segítségével. Ezenkívül a precíziós fémalkatrészek CNC megmunkálásához a kopásállóság, a korrózióállóság, a szigetelés, a dekoráció, az élettartam javítása vagy más speciális funkciók hozzáadása érdekében általában speciális befejező szolgáltatásokat fogadunk el a követelmények teljesítése érdekében. A testreszabott fémalkatrészek felületkezelésénél az eloxálás, galvanizálás, elektrolitikus polírozás, passziválás, kefélés, homokfúvás, festés és porfestés stb.

Fémek vagy ötvözetek elektrokémiai oxidációja. Az alumínium és ötvözet részei oxidfilmet (szigetelést) képeznek az alumínium részeken (anódon) a rávezetett áram hatására a megfelelő elektrolit és speciális folyamatkörülmények között. Az eloxálás általában kénsavas eloxálást jelent, hacsak nincs másképp meghatározva. Az alumíniumötvözet alkatrészek felületi keménységének és kopásállóságának hibáinak leküzdése, az alkalmazási kör kiterjesztése és az élettartam meghosszabbítása érdekében a felületkezelési technológia az alumíniumötvözet alkatrészek használatának nélkülözhetetlen részévé vált, és az eloxálási technológia a leginkább széles körben használt és a leggazdaságosabb. Jelenleg az eloxálásnak két fő típusa van: a II. típusú kénsavas eloxálás és a III. típusú kemény eloxálás (kemény bevonat).

Anodizing

II. Típusú eloxálás

A II. típusú kénsavas eloxálási eljárás a leggyakoribb eloxálási eljárás. A kénsavas eloxálási eljárási filmek vastagsága 0001-001 hüvelyk. A kialakított bevonat teljes vastagsága 67 százalékos behatolás a hordozóba és 33 százalékos növekedés az alkatrész eredeti méretéhez képest. Különösen alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol keménységre és kopásállóságra van szükség. Azonban ahol az alkatrészek jelentős igénybevételnek vannak kitéve (például repülőgép-alkatrészek), a korrozív savmaradék esetleges jelenléte nem kívánatos. A kénsavas fóliák tömítés előtti porózus jellegét különösen előnyösen használják az alumínium és ötvözetei színes felületeinek előállításánál.
A porózus alumínium-oxid jól felszívja a festékeket, és az ezt követő tömítés segít megelőzni a színvesztést a használat során. Bár a festett eloxált fóliák meglehetősen színtartósak, hajlamosak kifehéredni hosszan tartó közvetlen napfény hatására. Néhány szín: fekete, piros, kék, zöld, városi szürke, prérifarkasbarna és arany. Az eloxálás előtt az alkatrészeket kémiailag vagy mechanikusan lehet kezelni a matt (nem tükröződő) felület elérése érdekében.

II típusú anodizin

A kénsav eloxálás előnyei:

  • Olcsóbb, mint más típusú Anodize a felhasznált vegyszerek, a fűtés, az energiafogyasztás és a szükséges vastagság eléréséhez szükséges idő tekintetében.

  • Több ötvözet is elkészíthető.

  • Keményebb, mint a króm eloxálás.

  • A tisztább felület lehetővé teszi a színek szélesebb választékát.

  • A hulladékkezelés egyszerűbb, mint a krómozott eloxálás, ami szintén segít a költségek csökkentésében.

Kénsavas eloxálási alkalmazások:

  • Optikai alkatrészek

  • Hidraulikus szeleptestek

  • Katonai fegyverek

  • Számítógép és elektronikus burkolatok

  • Mechanikus hardver

III típusú kemény eloxálás

A III-as típusú kemény eloxálás (kemény bevonat), bár általában kénsav alapú elektrolitban történik, sokkal vastagabb és sűrűbb, mint a hagyományosabb kénsavas eloxálás. A keménybevonatot extrém kopásnak kitett alumínium alkatrészekhez írják elő, ahol kiváló kopásállóságra van szükség, vagy olyan korrozív környezetekhez, ahol vastagabb, keményebb és tartósabb bevonat szükséges. Akkor is értékes lehet, ha fokozott elektromos szigetelésre van szükség. Mivel a keménybevonatos eloxálás egyes esetekben akár több ezredrészig is felépíthető, ez az eloxálási típus alkalmassá teszi a kopott vagy rosszul megmunkált alkatrészek megmentésére.

III típusú kemény eloxálás

A kemény eloxálás jellemzői:

  • Fokozott kopásállóság

  • Nem vezető

  • Javíthatja az alumínium kopott felületeit

  • Javítsa az alkatrészek felületét a csúszda alkalmazásokhoz

  • Feketére festhető; más színek kevésbé dekoratívak

  • A felület keményebb, mint a szerszámacél

  • Csiszolható vagy lapolható

Kemény eloxálási alkalmazások:

  • szelepek

  • Pistons

  • Csúszó alkatrészek

  • Csuklós mechanizmusok

  • kamera

  • Szinkron

  • Forgócsuklók

  • Szigetelő lemezek

  • Blast Shields

Befejező szolgáltatások: Galvanizálás

A galvanizálás az a folyamat, amikor egy vagy több fémréteget viszünk fel egy alkatrészre úgy, hogy pozitív töltésű elektromos áramot vezetünk át oldott fémionokat tartalmazó oldaton (anód), és negatív töltésű elektromos áramot vezetünk át a bevonandó részen (katód). A történelem az ókori egyiptomiakig nyúlik vissza, akik fémeket és nemfémeket vontak be arannyal vagy „aranyozásként” ismert eljárással, az első ismert felületkezeléssel. Egyes fémek egyenletesebben alkalmazkodnak, mint mások, de az elektromosság használata azt jelenti, hogy a lerakott fém könnyebben áramlik a nagy áramú területekre vagy az alkatrész szélére. Ez a tendencia különösen hangsúlyos összetett alakzatoknál, vagy amikor egy alkatrész belső vagy belső részét próbálják lemezelni.

Galvanizálás

Galvanizálás típusai:

  • Kadmium

  • Réz

  • Arany

  • Kemény Chrome

  • Nikkel

  • Ezüst

  • Ón

  • Ólom-Ólom

  • cink

  • Cink-vas

  • Fekete nikkel

  • Fekete króm

A galvanizálás jellemzői:

  • Korrozióállóság

  • Kopásállóság

  • megjelenés

  • Kenőképesség

  • forraszthatóság

Alkalmazások galvanizáláshoz:

  • Katonai fegyverzet

  • Orvosi diagnosztikai műszerek

  • Optika

  • Szerszámok és matricák

  • Repülőgép-alkatrészek

  • Gép alkatrészek

  • Elektronikai és számítástechnikai eszközök

  • Házak, alváz és hűtőbordák

  • Mechanikai szerelvények

Befejező szolgáltatások: Villamos polírozás

Az elektropolírozás egy fémfelület tömény sav- vagy lúgos oldatban történő anódos simítása és/vagy világosítása. Úgy állítsa be, hogy rozsdamentes acélon vagy más nikkelben gazdag ötvözeteken végezze. Míg számos nem nemesfémnél elvégezhető előlemezes műveletként, általában rozsdamentes acélon végzik végső kidolgozásként. Kémiailag és fizikailag tiszta felületet biztosít, és eltávolítja a mechanikai felületi szennyeződéseket, amelyek károsak lehetnek az egyenletes és gödörmentes galvanizált felületek előállítására vagy a rozsdamentes acél termékek jövőbeni teljesítményére és megjelenésére. Segít sorjázni a megmunkált éleket és furatokat, valamint eltávolítja a beágyazott vasat a gyártási folyamatból. Az áramerősség az alkatrészek külső élein és külső sarkain a legnagyobb, amelyek különösen simák maradnak. Minél hosszabb az eljárás, annál nagyobb mennyiségű fémet távolítanak el: a lyukak megnagyobbíthatók, a menetek lekerekíthetők, az éles szélek pedig kisimíthatók.

Elektropolírozás

Az elektropolírozás jellemzői:

  • Javított megjelenés

  • Sorja eltávolítása

  • Költséghatékony mikrofiniselés

  • A súrlódás, szivárgás és kopás elkerülése

  • Passziválás/Tisztítás

Az elektropolírozás alkalmazásai:

  • Orvosi implantátumok és eszközök

  • Élelmiszer-feldolgozó és -kezelő berendezések

  • Gyógyszerészeti/laboratóriumi berendezések

  • Fogaskerekek és hornyok

Befejező szolgáltatások: Passziválás

A passziválást a rozsdamentes acél felületi állapotának javítására használják a felületbe ágyazott vas formázási, megmunkálási vagy egyéb gyártási lépésekkel történő feloldásával. Ha marad, a vas korrodálódik, és gyakran kisebb vagy nagyobb rozsdafoltok megjelenését kelti a rozsdamentes acélon. Annak érdekében, hogy ez az állapot elkerülhető legyen a kész alkatrészeken, passzivációs kezelést kapnak. Ez a kezelés, amely abból áll, hogy a rozsdamentes acél alkatrészeket egy meghatározott ideig oxidáló sók nélküli salétromsav oldatba merítik, feloldja a beágyazott vasat, és vékony átlátszó oxidfilm kialakításával visszaállítja az eredeti korrózióálló felületet. A passziválást öntvények, sajtolások és kész gépalkatrészek tisztítására használják az alkatrészek bemerítésével.

passziválás

Jellemzők és előnyök:

  • A rozsdamentes acélt nem kell bevonni a maximális korrózióvédelem eléréséhez Passzivál

  • Kiváló tiszta felületet biztosít

  • Üzem közben a rozsdamentes acél nem rozsdásodik el

  • Felület előkészítése más felületkezelésekhez, mint például alapozás vagy festés

  • A passzivált rozsdamentes acél nem lép reakcióba más anyagokkal a vasszennyeződés miatt

Alkalmazások:

  • Általában ott, ahol a vasszennyeződés káros az alkatrész teljesítményére

  • Eszközök és berendezések sterilizálása az orvostudomány területén, beleértve az implantátumokat

  • Élelmiszeripar, például keverők, tartályok, kezelőberendezések, árnyékolások és kötőelemek

  • Az építészeti vagy tengeri területeken, ahol a felületkezelésnek évtizedekig kell tartania

  • Repülőgép-üzemanyag-rendszer vezérlői

A folyamatok listája/specifikációi:

  • AMS 2700

  • AMS QQ P 35

  • ASTM A 380

  • ASTM A 967

  • MIL S 5002

Befejező szolgáltatások: fogmosás

A felületkefés kezelés olyan felületkezelési eljárás, amely a termék csiszolásával vonalakat képez a munkadarab felületén, mely dekoratív hatású. Mivel a felületkefés kezelés tükrözheti a fémanyagok textúráját, egyre több felhasználó szereti meg és egyre szélesebb körben alkalmazza. A szálcsiszolt felület feldolgozási módszerének különböző feldolgozási módszereket kell választania a kefés hatás követelményeinek, a különböző munkadarab felületek méretének és alakjának megfelelően. A felületkefés kezelésnek két módja van: kézi és mechanikus kefe.

Tisztítás

Befejező szolgáltatások: Homokfúvás

Az aljzat felületének tisztításának és érdesítésének folyamata nagy sebességű homokáramlás hatására. A sűrített levegőt nagy sebességű sugárnyaláb létrehozására használják fel, amellyel a permetező anyagot (rézérc homok, kvarchomok, csiszoló, vashomok, hainani homok stb.) a kezelendő munkadarab felületére permetezhetik magas hőmérsékleten. sebességgel, így a munkadarab felületének külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik. A csiszolóanyagnak a munkadarab felületére gyakorolt ​​ütési és vágóhatása miatt a munkadarab felülete bizonyos fokú tisztaságot és különböző érdességeket érhet el, így a munkadarab felületének mechanikai tulajdonságai javulnak, így javul a fáradásállóság. A munkadarab erősítése, növelve a bevonat tapadását, meghosszabbítja a bevonófilm tartósságát és megkönnyíti a festék kiegyenlítését és díszítését is.

Homokfúvás 1

Befejező szolgáltatások: Porfestés

A porköltség-számítás a koronakisülés jelenségét használja fel a porbevonat adszorbeálására a munkadarabon. A porfestés menete: a porszóró pisztolyt a negatív elektródára csatlakoztatjuk, a munkadarabot földeljük (pozitív elektróda), a porbevonatot a porellátó rendszer sűrített levegős gáz segítségével a szórópisztolyba táplálja, és nagyfeszültségű elektrosztatikus generátor által generált nagyfeszültséget adnak a szórópisztoly elejére. Közelében sűrű töltés keletkezik. Amikor a port kipermetezzük a pisztoly fúvókájából, az áramkört képez, és töltött festékszemcséket képez, amelyek az elektrosztatikus erő hatására ellentétes polaritással vonzódnak a munkadarabhoz. Minél nagyobb a felhalmozódás, egy bizonyos vastagság elérésekor az elektrosztatikus taszítás miatt az adszorpció nem folytatódik, így a teljes munkadarab egy bizonyos vastagságú porbevonatot kaphat, majd a por megolvad, kiegyenlődik, és hő hatására megszilárdul, azaz kemény bevonatot képez a munkadarabok felületén.

 

Porszórás