Kövess engem: 
A CNC megmunkálóközpont néhány üzemeltetési tapasztalatáról beszélünk
A formagyárban a CNC megmunkáló központot főként öntőmagok, betétek és egyéb kulcsfontosságú formaalkatrészek és réz alkatrészek feldolgozására használják. A formamag és a betétek minősége közvetlenül meghatározza a forma formázó részének minőségét.
A rézfeldolgozás minősége közvetlenül korlátozza az EDM feldolgozás befolyását. A minőség garantálásának kulcsa CNC megmunkálás a feldolgozás előtti előkészítésben rejlik. Ami ezt a pozíciót illeti, a gazdag feldolgozási tapasztalat és formaismeret mellett a jó kommunikációra is oda kell figyelni a munka során, különös tekintettel a gyártói csapatban dolgozó kollégákkal való kommunikációra. kommunikálni.
CNC megmunkálási folyamat
1) Olvassa el a rajzokat és a programlapokat.
2) Vigye át a megfelelő programot a szerszámgépre.
3) Ellenőrizze a programfejet, a vágási paramétereket stb.
4) A munkadarab megmunkálási méretének és ráhagyásának meghatározása a munkadarabon.
5) A munkadarab ésszerű befogása.
6) A munkadarab pontos beállítása.
7) A munkadarab koordinátáinak pontos meghatározása.
8) Az ésszerű szerszámok és vágási paraméterek kiválasztása.
9) A szerszámok ésszerű befogása.
10) Biztonságos próbavágási módszer.
11) A feldolgozási folyamat megfigyelése.
12) A vágási paraméterek beállítása.
13) Problémák a feldolgozás során és a megfelelő személyzet időben történő visszajelzése.
14) A munkadarab minőségének ellenőrzése feldolgozás után.
Óvintézkedések a feldolgozás előtt
1) Az új formák esetében a feldolgozási rajzoknak meg kell felelniük a követelményeknek, és az adatok egyértelműek; az új öntőformák megmunkálási rajzain fel kell tüntetni a felügyelő aláírását, és a megmunkálási rajzok minden oszlopát kitöltötték.
2) A munkadarab rendelkezik a minőségügyi osztály minősítő jelzésével.
3) A programlap kézhezvétele után ellenőrizze, hogy a munkadarab referenciapozíciója összhangban van-e a rajz referenciapozíciójával.
4) Nézze meg egyértelműen a programlapon szereplő minden követelményt, és ellenőrizze, hogy a program összhangban van-e a rajzok követelményeivel. Ha bármilyen probléma adódik, a problémát a programozóval és a gyártási csapattal együtt kell megoldania.
5) A munkadarab anyagának és méretének megfelelően ítélje meg a programozó által nagyoláshoz vagy könnyű szerszámozáshoz kiválasztott szerszám ésszerűségét. Ha a szerszám alkalmazását ésszerűtlennek találják, azonnal értesíteni kell a programozót, hogy végezze el a megfelelő változtatásokat a feldolgozás hatékonyságának és a munkadarab feldolgozási pontosságának javítása érdekében.
Óvintézkedések a munkadarab befogására vonatkozóan
A munkadarab befogásánál ügyeljen a bilincs helyzetére, és a nyomólapon lévő anya és csavar kiálló hossza mérsékelt legyen. Ráadásul a csavart nem lehet lenyomni a sarokbilincs rögzítésekor.
A rézhímeket általában zárlemezekhez dolgozzák fel. A gép beindítása előtt ellenőrizze a vágóanyagok számát a programlapon, hogy megbizonyosodjon arról, hogy azok megegyeznek. Ugyanakkor ellenőrizni kell, hogy a zárólemez csavarjai meg vannak-e húzva.
Ha több rézdarabot fogad egy táblára, ellenőrizze, hogy az irány megfelelő-e, és hogy az egyes rézanyagok zavarják-e a feldolgozást.
Rögzítse a munkadarabot a programlap alakjának és a munkadarab méret adatainak megfelelően. Figyelembe kell venni, hogy a munkadarabméret adatok írási módja XxYxZ. Függetlenül attól, hogy egyezik-e, figyeljen arra, hogy melyik irányba megy ki, és az X és Y tengely ingáját.
A munkadarab befogásánál ellenőrizni kell, hogy a munkadarab mérete megfelel-e a programlap méretkövetelményeinek. Ha van alkatrészrajz, ellenőrizze, hogy a programlap mérete megegyezik-e az alkatrészrajz méretével.
Kódoláskor ügyeljen arra, hogy a kódot ne sértse meg a kés, és ha szükséges, kommunikáljon a programozóval. Ugyanakkor, ha az alsó párna négyzet alakú, akkor a méretet a négyzet alakú párnához kell igazítani az erőkiegyenlítés céljának eléréséhez.
Satuval történő rögzítésnél ismernie kell a szerszám megmunkálási mélységét, hogy elkerülje, hogy a befogási pozíció túl hosszú vagy túl rövid legyen.
A csavart a T alakú blokkba kell helyezni, és a menetnek csak egy részét nem szabad használni. Ha a csavart be kell kötni, akkor a felső és alsó csavarokhoz a csatlakozás menetének felét kell felhasználni, és a nyomólapon lévő anya menetét kell teljesen kihasználni, nem csak néhány fogmenetet.
A Z mélységszám beállításakor tisztán kell látni az egyérintéses szám pozícióját a programban és a Z legmagasabb pontjának adatait. Az adatok szerszámgépbe történő bevitele után újra ellenőrizni kell.
Óvintézkedések a befogószerszámokhoz
A szerszámot szilárdan rögzíteni kell, és nem túl rövid a fogantyúja.
Minden kábelvágó előtt ellenőrizze, hogy a szerszám megfelel-e a követelményeknek. A kábelvágó hosszát a programlapon feltüntetett megmunkálási mélységnek megfelelően kell meghatározni. Általában 2 mm-rel valamivel hosszabbnak kell lennie a feldolgozási mélység értékénél, és figyelembe kell venni, hogy a szerszám fogantyúja ütközik-e.
Mély feldolgozási mélység esetén kommunikálhat a programozóval, és szükség szerint használhatja a két kábelvágó módszerét, vagyis először a hossz fele-2/3-át, majd a mélyebb feldolgozásnál hosszabb kábelt. pozíció. Ez javítja a feldolgozás hatékonyságát.
A meghosszabbított kábelfúvóka használatakor különösen fontos az olyan adatok megértése, mint a vágási mélység és a vágószerszám szükséges hossza.
Mielőtt a vágófejet felszerelik a gépre, a kúpos illeszkedési helyzetét tisztítókendővel tisztára kell törölni, és a szerszámgép hüvelyének megfelelő pozícióját is meg kell tisztítani, nehogy az illeszkedő felületen a vasreszelések befolyásolják a pontosságot és károsítsák a szerszámgép.
Általában a szerszámcsúcs beállítási módszert alkalmazzuk a szerszámhosszra (speciális esetekben a szerszámbeállítási módszert alkalmazzuk a szerszámbeállításnál), és a szerszám beállításánál gondosan ellenőrizni kell a programlap utasításait.
Amikor a program megszakad, vagy a szerszámot újra be kell állítani, figyelni kell arra, hogy a mélység csatlakoztatható-e az előlaphoz. Általában először 0.1 mm-rel állítható, majd a helyzetnek megfelelően.
A forgó visszahúzható vágófej esetében, ha vízben oldódó vágófolyadékot használunk, akkor félhavonta több órán át kenőolajjal kell karbantartani, hogy a vágófej belső részei kenhetőek legyenek és ne kopjanak.
Óvintézkedések a munkadarabok korrekciójával és igazításával kapcsolatban
Ügyeljen a függőlegesre, amikor a munkadarabot az asztalhoz húzza, húzza az egyik oldalát laposra, majd húzza a függőleges oldalt.
A munkadarab felosztása esetén kétszer kell ellenőrizni.
A szám felosztása után a mediánt ellenőrizni kell a programlap által megadott körvonalméretnek és az alkatrészrajzon szereplő méretnek megfelelően.
Minden munkadarabot központosító módszerrel kell központosítani, és a munkadarab oldalán lévő nulla pozíciót is központosítani kell a központosító módszerrel, majd oldalra kell mozgatni. Biztosítani kell, hogy a margók mindkét oldalon egységesek legyenek. Ha különleges körülmények között egyoldalúan kell átvenni a számot, azt a gyártási csapatnak újra meg kell erősítenie az átadás előtt. Az egyik oldalon történő számolás után ne felejtse el kompenzálni a középső pálca sugarát.
A munkadarab középpontjának nulla pozíció bemenetének meg kell egyeznie a munkaállomás számítógépes grafikájának háromtengelyes középpontjával.
Óvintézkedések a feldolgozás során
Ha a margó a munkadarab felső felületén túl nagy, amikor a margót kézzel távolítja el egy nagy késsel, ne feledje, hogy ne fúrjon túl mélyre.
A legfontosabb megmunkálás az első vágás, mert ha gondosan dolgozik és ellenőrzi, megtudhatja, hogy a szerszámhossz-kompenzáció, a szerszám átmérő-kompenzációja, a program, a sebesség stb. hibás-e, így elkerülhető a munkadarab, a szerszám, ill. szerszámgép.
Próbálja kivágni a programot a következő módon:
a) Az első pont magassága legfeljebb 100 mm, a szemével ellenőrizze, hogy helyes-e;
b) Szabályozza a „gyors váltást” 25%-ra és az előtolást 0%-ra;
c) Ha a szerszám közel van (kb. 10 mm-re) a megmunkáló felülethez, állítsa le a gépet;
d) Ellenőrizze, hogy a fennmaradó útvonal és a program helyes-e;
e) A gép újraindítása után tegye az egyik kezét a szünetgombra, bármikor készen áll a leállításra, a másik kezével pedig szabályozza az adagolási sebességet;
f) Amikor a szerszám nagyon közel van a munkadarab felületéhez, újra leállhat, és ellenőrizni kell a Z tengely hátralévő löketét.
g) Miután a feldolgozás és a vágás sima és stabil, állítsa vissza az egyes vezérlőket a normál állapotba.
A program nevének bevitele után tollal másolja vissza a program nevét a képernyőre, majd ellenőrizze a programlapon. A program megnyitásakor ügyeljen arra, hogy a programban szereplő szerszám átmérője megegyezik-e a programlappal, és írja be a programlapra. Az oszlopba azonnal töltse ki a fájl nevét és a szerszám átmérőjét, utólag kitölteni tilos. vagy előre.
Elvileg az NC technikusok nem hagyhatják el, ha a munkadarabot nagyolják. Szerszámcsere vagy más szerszámgép beállításában való segítségnyújtás, stb. esetén, amikor távozni kell, az NC csapat többi tagját meg kell kérni, hogy jöjjenek vissza rendszeresen ellenőrizni.
Közepes fény esetén az NC technikusoknak különös figyelmet kell fordítaniuk azokra a helyekre, amelyeket a nagyolás során nem nyitottak ki, hogy a szerszám ne érje el ezt a területet.
Program vágás. Ha a program megszakad a feldolgozás során, és túl sok időt vesz igénybe a futtatása az elejétől, akkor értesíteni kell a csoportvezetőt és a programozót, hogy módosítsák a programot, és vágják le a lefutott részt.
A program abnormális. Ha a programban abnormális helyzet van, és nem biztos benne, leteheti, hogy megfigyelje a folyamatot, majd döntse el a következő lépést.
A programozó által a megmunkálási folyamat során biztosított sebességet és forgási sebességet az NC technikusa a helyzetnek megfelelően állíthatja be. Különös figyelmet kell azonban fordítani arra, hogy a kis rézdarabok sebessége ne legyen nagy, amikor a réz szabaddá válik, hogy elkerüljük a munkadarab meglazulását a vibráció miatt.
A munkadarab feldolgozása során az NC technikusnak ellenőriznie kell az alkatrészrajzot, hogy nincs-e rendellenesség. Ha kiderül, hogy a kettő nem konzisztens, a gépet azonnal le kell állítani, és értesíteni kell a csapatvezetőt, hogy ellenőrizze, nincs-e hiba.
200 mm-nél hosszabb szerszámmal végzett megmunkáláskor ügyelni kell az olyan kérdésekre, mint a margó, előtolási mélység, sebesség és haladási sebesség, hogy elkerüljük a kés kilengését, és ellenőrizni kell a mozgási sebességet a sarokban.
Ha a szerszám átmérőjét a programlapon ellenőrizni kell, akkor a kezelőnek kell felelősséget vállalnia és egyúttal rögzítenie kell a vizsgált átmérőt. Ha túllépi a tűréshatárt, jelezni kell a csoportvezetőnek, vagy azonnal ki kell cserélni a szerszámot.
Amikor a szerszámgép automatikus vagy szabadon van, a kezelőnek a munkaállomásra kell mennie, hogy megértse a hátralévő feldolgozási programozást, előkészítse és köszörülje a megfelelő szerszámokat a következő feldolgozáshoz, hogy elkerülje az állásidőt.
A folyamathibák a fő okai az időveszteségnek: nem megfelelő szerszámok helytelen használata, hibák a feldolgozási sorrendben, időpazarlás olyan pozíciókban, amelyek nem igényelnek feldolgozást vagy nem számítógépes feldolgozást, valamint nem megfelelő feldolgozási körülmények (túl lassú sebesség, üres szerszám, túl sűrű a szerszámpálya, túl lassú az előtolás stb.), a fenti események bekövetkeztekor programozással kapcsolatba hozhatók.
A megmunkálás során ügyelni kell a szerszám kopására, a vágószemcsét vagy a szerszámot megfelelően cserélni. A késszemcse cseréje után ügyeljen arra, hogy a feldolgozási határ konzisztens-e.
Óvintézkedések a feldolgozás után
1) Győződjön meg arról, hogy a programlapon megkövetelt összes programot és utasítást végrehajtotta.
2) A feldolgozás befejezése után ellenőrizni kell, hogy a munkadarab alakja megfelel-e a követelményeknek, és egyúttal önellenőrzést kell végezni a munkadarab méretére az alkatrészrajz vagy a folyamatrajz szerint, hogy megtalálja hibák időben.
3) Ellenőrizze, hogy nincs-e rendellenesség a munkadarab minden helyzetében, és kétség esetén értesítse az NC csoport vezetőjét.
4) A csoportvezetőt, a programozót és a gyártócsoport vezetőjét értesíteni kell, ha egy nagy munkadarab lekerült a gépről.
5) Ügyeljen a biztonságra, ha a munkadarab a gépen kívül van, különösen akkor, ha a nagy munkadarab a gépen van, a munkadarab és az NC gép védelmét jól kell végezni.
▌ A megmunkálási pontossági követelmények megkülönböztetett kezelése
Polírozott felület minősége:
1) Formamagok és betétek
2) Tong Gong
3) Kiürítési helyek, például a gyűszűlemez tartófejének nyílása
4) Szüntesse meg a késrezgés jelenségét
▌ Utódlás:
1) A mérhető méreteknek szigorúan meg kell valósítaniuk a feldolgozás utáni önellenőrzést
2) Hosszabb ideig tartó feldolgozás esetén figyelembe kell venni a szerszám elvesztését, különösen a tétel elején, például a tömítési pozícióban
3) A simításhoz lehetőleg új keményötvözet szerszámokat kell használni
4) Határozza meg a modulus megtakarítást a befejezés után a feldolgozási követelményeknek megfelelően
5) A minőség megerősítése, például a gyártás és a feldolgozás utáni minőség
6) A feldolgozási követelményeknek megfelelően ellenőrizze a szerszámveszteséget a tömítési pozíció feldolgozása során
▌ Utódlás
1) Erősítse meg a műszak működési állapotát, beleértve a feldolgozási állapotot, a forma állapotát stb.
2) Ellenőrizze, hogy a berendezés megfelelően működik-e munka közben.
3) Egyéb átadások és visszaigazolások, beleértve a rajzokat, programlapokat, szerszámokat, mérőeszközöket, szerelvényeket stb.
▌ A munkahely szervezése
1) Végrehajtása szerint 5S követelmények.
2) A kések, mérőeszközök, szerelvények, munkadarabok, szerszámok stb.
3) A szerszámgép tisztítása.
4) A munkahely padlójának tisztítása.
5) Megmunkált szerszámok, tétlen szerszámok és mérőeszközök készletezése.
6) A feldolgozott munkadarabot minőségellenőrzésre vagy megfelelő osztályra küldik.