Kövess engem: 
A minőségellenőrzés a CNC megmunkálás első számú prioritása
Ha CNC projektet tervez, befejezte a prototípus tervét és exportálta a CAD fájlt, akkor nagy valószínűséggel egy külső CNC megmunkáló műhelyt fog keresni a gyártási szolgáltatások nyújtására. Mint mindannyian tudjuk, különösen a kínai Sencsenben található CNC megmunkáló gyárak rendelkeznek az alacsony költségek, a magas minőség és a gyors forgási sebesség előnyeivel, amelyek az elsődleges választást jelentik a kiváló minőségű CNC megmunkálási szolgáltatások igénybevételéhez. Azonban a világ másik felén találhatók, és nem lehet a helyszínen nyomon követni az alkatrészek gyártási folyamatát, így hogyan biztosíthatja a kiváló minőségű megmunkált alkatrészeket?
Bár a CNC megmunkálás hatékonyabb és kevésbé hibás, mint a hagyományos megmunkálási módszerek, a minőségellenőrzés továbbra is lényeges lépés a gyártási folyamatban.
Ebben a cikkben bemutatjuk a CNC megmunkáló műhely minőségellenőrzésének összes tényezőjét. Útmutatóként szolgál a megbízható CNC megmunkáló gyár gyors azonosításához, hogy a megmunkált prototípus hibátlan legyen.
*Miért nagyon fontos a minőségellenőrzés?
A minőségellenőrzés a teljes gyártási folyamaton áthalad, a végső alkatrész teljes ellenőrzésével. A CNC megmunkálásban a minőségellenőrzés kulcsfontosságú annak érdekében, hogy a legyártott termékek megfeleljenek a vevői elvárásoknak, az iparági szabványoknak és az iparági előírásoknak. Hatékonyan elkerülheti a hibás termékeket, minimalizálhatja a kockázatokat, biztosítja a megfelelő méretet és pontosságot, csökkenti a költségeket és javítja a hatékonyságot.
Néha olyan tapasztalatot szerezhet, hogy ha nagyon szűk tűréshatárokkal tervezi meg az orvosi alkatrészt, miután egy külső CNC megmunkáló gyárral dolgozott, úgy tűnik, megbízhat bennük. Az alkatrész kézhezvételekor azonban azt tapasztalja, hogy több olyan tűrés is van, amely nem felel meg a 2D-s rajz követelményeinek, és nincs probléma az ellenőrzési jegyzőkönyv megtekintésével. Az eredmény az, hogy ezt az alkatrészt nem lehet más alkatrészekkel összeilleszteni. A kommunikációt követően a két fél által használt észlelési eszközök eltérőek, és az észlelési eredmények is eltérőek. Ezért a minőség-ellenőrzés szisztematikus projekt, amely a tervezéstől a végfelhasználásig végighalad a teljes folyamaton.
*Az iparági háttér megértése
A CNC megmunkáló gyárnak teljes mértékben meg kell értenie a különböző iparágak szabványos szabályait. A CAD-rajzok elfogadása után ne csak a rajzok címkézésére kell figyelniük, hanem jól ismerniük kell az egyes iparágak hátterét, így a felületkezelést, a tűréseket, sőt az anyagtulajdonságokat is. Az olyan területeken, mint az orvostudomány és a védelem, gyakran szigorú tűréshatárokra van szükség annak biztosítására, hogy az alkatrészek extrém körülmények között is megőrizzék mechanikai tulajdonságaikat.
* Terméktervezésben és specifikációkban jártas
A projektmérnököknek és minőségügyi mérnököknek képesnek kell lenniük a tervezés elemzésére, a CAD-rajzok minden részletének tűrésének és követelményeinek gondos ellenőrzésére. Ezenkívül szoros kapcsolatot kell fenntartani az ügyfelekkel, hogy megértsük az alkatrészek funkcióit és felhasználását, hogy a kulcspontokat ellenőrizni lehessen a feldolgozás minőségének biztosítása érdekében. Martin Mu, a DDPROTOTYPE, Kína vezető prototípus-gyártójának felelőse elmondta: „2021 szeptemberében, miután megkapta az SS316L-re vonatkozó megrendelést, az ügyfél tükörfényezést kért, de nem igényelt polírozási fokozatot, ami időben történő kommunikációt igényelt a vásárló. A 0.10 mm körüli magas polírozás tűrésének bevezetése után az ügyfél teljes mértékben elfogadta a javaslatot, és azt mondta, hogy 0.01-0.15 mm között nincs probléma. Ezt követően ez az alkatrész sikeresen belépett a tömeggyártás szakaszába.
*CNC megmunkálás előtt ellenőrizze az alapanyagokat
Sok CNC megmunkáló gyár az alkatrészek minőségi ellenőrzését a gyártási folyamat utolsó lépésének tekinti. Nem, ez helytelen. Bár a végső tesztelés kritikus, a minőség-ellenőrzést a forrásnál kell elkezdeni. A feldolgozás előtt meg kell győződni arról, hogy a felhasznált anyagok jó minőségűek és megfelelnek a vevői igényeknek. Szükség esetén harmadik féltől származó tesztelés szükséges. Például az SGS tesztelése nagyon mérvadó. Ezzel hatékonyan megelőzhető a pazarlás. Még a legnagyobb pontosság is gyengébb termék, ha hibás anyagokat használnak. E hibák elkerülése érdekében a CNC megmunkáló műhelyeknek a feldolgozás előtt ellenőrizniük kell az alapanyagok minőségét.
*A tanúsítás elengedhetetlen
Győződjön meg arról, hogy az Ön által választott CNC megmunkáló üzem megszerezte az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítását, szigorúan betartja a törvényi és rendeleti követelményeket, és biztosítja a magas színvonalú CNC megmunkálási szolgáltatásokat. Az ISO9001 minőségirányítási rendszer nem tudja 100%-osan garantálni, hogy nem lesznek hibák, de csökkenti a kockázatot.
Egyes speciális iparágak esetében a CNC megmunkáló gyáraknak további tanúsítvánnyal is rendelkezniük kell. Például az orvosi minőségű termékek ISO 13485, az autóalkatrészek pedig ISO 16949 tanúsítványt igényelnek. Megfelel a szigorú minőségbiztosítási rendszer szabványainak, és megbízható útmutató a kiváló minőségű gyártó partner kiválasztásához.
*A fejlett CNC szerszámgép az egyik tényező az alkatrészek minőségének biztosításához
A prototípus alkatrész elkészítéséhez használt CNC gép típusa fontos szerepet játszik a kész alkatrész minőségében. Sokféle CNC szerszámgép létezik, amelyeket általában a működési tengelyek száma szerint osztályoznak, például 3 tengelyes, 4 tengelyes és 5 tengelyes. Egy alkatrésznél egy 5 tengelyes CNC szerszámgép 5 irányba tud marni, billentés nélkül, így jobb felületminőséget tud biztosítani és szigorú tűréseket teljesít, különösen alkalmas összetett szerkezetű alkatrészek megmunkálására. De nem kell minden alkatrészt 5 tengelyes CNC gépen megmunkálni ahhoz, hogy kielégítő alkatrészt kapjunk. Válasszon egy minősített CNC megmunkáló gyárat, hogy megtudja, kínál-e 5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatásokat. Természetesen az alkatrészek minőségének biztosítása a CNC kezelő szakértelmétől is függ.
*CNC gép kezelőfüggő
Annak ellenére, hogy egyes gyártók tanúsítványaikkal és a legmodernebb szerszámaikkal fitogtatták magukat, sok sikertelen eset volt, amikor az ügyfelek rossz minőségű vagy használhatatlan CNC alkatrészeket kaptak. Általában ezek a problémák a kezelőre vezethetők vissza. A hiteles tanúsítványok és a fejlett CNC gépek értelmetlenek lesznek hosszú távú tapasztalatok felhalmozása vagy gyenge kezelői munkaképesség nélkül. Egy sikertelen projektet biztonság nélkül nem lehet a CNC-gép számlájára írni, a kezelői tényező igen nagy arányt képvisel. A minősített CNC megmunkáló gyárnak rendelkeznie kell bizonyos műszaki csapadékkal. Például a 20 éves CNC megmunkálási tapasztalat alapvetően minden bonyolult CNC projektet képes kezelni, de nem garantálja a 100%-ot. Ezért a CNC megmunkáló gyáraknak szigorú belső minőségirányítási rendszert kell kialakítaniuk a kezelők és technikusok számára, megfelelő megoldásokkal. Egyes összetett CNC projekteknél tapasztaltabb kezelőket és technikusokat kell kiválasztani a felelősöknek.
* Háromféle ellenőrzés egy megbízható CNC megmunkáló műhelyben
Ellenőrzés alkatrészek megmunkálása közben. A minőségellenőrzés az alkatrészek teljes megmunkálási folyamatán végigfut, ami nagyon előnyös a problémák korai felismerése és a másodlagos megmunkálás megelőzése szempontjából. A 2D-s rajzok követelményei szerint bizonyos műveletek elvégzése után meg kell mérni a kulcsfontosságú alkatrészeket, és a gép beállítható a szigorúbb tűrések betartása érdekében. Például beállítható a szerszám eltolt pozíciója, egy kis extra nyersanyag, és a szerszámmal újra megmunkálható, amíg meg nem felel a szigorú tűrési követelményeknek.
Automatikus mérőtapintó-érzékelés. CNC megmunkálás során a rendszer teljesen automatizált felügyeletet végez programozott mérőtapintók segítségével, hogy ellenőrizze az alkatrész kritikus jellemzőit és tűréseit, és ennek megfelelően állítsa be a munkakoordinátákat és a forgácsolószerszámokat.
Minőségellenőrzési (QC) osztály általi ellenőrzés . Az alkatrészek végső ellenőrzése a CNC megmunkáló üzem minőségellenőrzési szakértői által. Miután az ellenőr megerősítette, hogy a meghatározott és folyamat közbeni ellenőrzéseket a belső minőségellenőrzési szabványoknak megfelelően elvégezték, fejlett ellenőrző berendezéseket, például magasságmérőket, mikroszkópokat, 2D projektorokat, mikrométereket és koordináta mérőgépeket (CMM) használ a szükséges megfelelőségi tanúsítványok meglétének biztosítására. A fennmaradó ellenőrzések és vizsgálatok, például méret, keménység, szín, tűréshatár stb. Minden ellenőrzés és vizsgálat eredményét rögzítik egy teljes körű ellenőrzési jelentésben, és csak a végső ellenőrzésen átmenő alkatrészek csomagolhatók és szállíthatók.
* Jó kommunikáció fenntartása az ügyfelekkel
Legyen szó feldolgozás előtt, feldolgozás közben vagy az alkatrészek küldése után, egy megbízható CNC megmunkáló gyárnak kellő időben kapcsolatot kell tartania az ügyfelekkel, hogy visszajelzést kapjon, amíg az ügyfelek elégedettek nem lesznek.
Összefoglalva
Ha egy CNC megmunkáló gyár jó minőségi rendszerrel rendelkezik, akkor annak mindenki része, és a minőségi alkatrészek gyártása iránti elkötelezettség a mindig követett cél. A fenti 11 tippre hivatkozva Reméljük, hogy elégedett partnert talál a következő CNC projektjéhez.
Érdekel:
A CNC megmunkálás előnyei 
