Kövess engem: 
Óvintézkedések a kerámia alkatrészek CNC megmunkálásához
CNC megmunkálás A kerámia alkatrészek magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal, kopásállósággal, szigeteléssel és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használják a félvezetőkben, az optikai szálas kommunikációban, a lézerekben, az orvosi berendezésekben, a kőolajiparban, a kohászatban, az elektronikában és más iparágakban. Az ipar fejlődésével a kerámiaalkatrészek feldolgozási technológiái változatossá váltak, mint például a nagy tisztaságú kerámia nyersanyagokon keresztül történő száraz sajtolás, a magas hőmérsékletű szinterezés és a megmunkálható kerámia CNC marás megmunkálása. A CNC megmunkálást azonban a kerámia alkatrészek legszélesebb körben használt feldolgozási technológiájának tekintik. Az egyedülálló törékenységű kerámia anyagoknak köszönhetően a kerámia alkatrészek CNC marás megmunkálása során könnyen előfordulhatnak forgácsolási problémák. Ezért a megmunkálható kerámia alkatrészek CNC megmunkálása professzionálisabb technológiát és vezető tapasztalatot igényel. Ugyanakkor egy CNC megmunkáló műhely képes megmunkálható kerámia alkatrészeket megmunkálni, ami szintén egy olyan szempont, amely egy CNC műhely feldolgozási erejét tükrözi.
Óvintézkedések megmunkálható kerámiák CNC megmunkálásához
Kerámiai nagyon nehéz. A legtöbb ipari kerámia keménysége nagyon magas, csak a gyémánt után, ami a fő oka annak, hogy a kerámia alkatrészek CNC megmunkálása meglehetősen nehéz. A fémanyagok, például az alumínium és az acél keménysége jóval alacsonyabb, mint a kerámia anyagoké, és a hagyományos CNC szerszámgépek merevsége nem elég erős, ami nagy vibrációt okoz a megmunkálás során, különösen a főtengely esetében. A túlzott vibráció a szerszám ugrását és a szerszám törését okozhatja, ami közvetlenül lerövidíti a szerszám élettartamát, és befolyásolja a megmunkálási pontosságot is. Másodszor, csökkenti az orsó pontosságát is. A megmunkálható kerámiák megmunkálási feldolgozása során keletkező forgács por alakú, amely bejuthat a gép belsejében lévő precíziós alkatrészekbe, és károsíthatja a precíziós alkatrészeket, mint például csavar, vezetősín stb., és csökkenti a pontosságot. a gépről.
Professzionális megmunkálható kerámia CNC gépek szükségesek. A megmunkálható kerámia CNC gép sebességhatárának felső határa magasabb, mint a hagyományos CNC gépeknél. Általában a normál CNC gép maximális sebessége 24000 ford./perc, míg a kerámia CNC maximális sebessége elérheti a 36000 ford./perc értéket, ami jól támogatja az ilyen kemény kerámiákat megmunkáló CNC gépet, és növeli a gép általános stabilitását, hogy megakadályozza a gép vibrációját megmunkálás közben. . A megmunkálható kerámia CNC gépek többszörös védelmet igényelnek, hogy megakadályozzák a kerámiapor bejutását a CNC gépbe. A megmunkálás során a kerámiaport folyamatosan tisztítani szükséges. Ugyanakkor ellenőrizni kell a hűtőrendszert is, mivel a hűtőrendszer nagyon fontos egy nagy sebességű CNC gépnél.
Professzionális vágószerszámok szükségesek. A kerámia anyagok keménysége általában magas, ami megnehezíti a megmunkálást. Például az alumínium-oxid kerámiák keménysége 80°-90 között van, ami csak a gyémánt után következik be, és kopásállósága is meglehetősen magas, 266-szor akkora, mint a mangán acélé. 171.5-szerese a króm öntöttvasnak, és nyilván nem reális a szokásos volfrámacél szerszámmal (a volfrámacél keménysége 45°-60° között van) megmunkálása. Mint korábban említettük, a legtöbb kerámiaanyag keménysége a gyémánt után a második, így a kerámia megmunkálása elválaszthatatlan a gyémánttól. A megmunkálható kerámia anyagok CNC megmunkálásához használt vágószerszámok előnyösen gyémánt bevonatú szerszámok, amelyek a leghosszabb élettartamúak a forgácsolószerszámok között. A megmunkálható kerámiák megmunkálása gyémánt bevonatú szerszámokkal, amelyek viszonylag könnyen esztergálhatók. De kiváló minőségű megmunkálható kerámia alkatrészek megmunkálása esetén, amihez nagy tapasztalattal rendelkező vezető kezelő is szükséges.
A kerámia jellemzői
Más anyagokhoz hasonlóan a kerámiának is megvannak a maga egyedi jellemzői, például a kerámiák rendkívül nagy szilárdságúak, rendkívül nagy keménységűek, nagy rugalmassági modulusúak, magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal, korrózióállósággal, oxidációállósággal, hősokkállósággal stb. rendelkeznek, és széles körben használják. különböző iparágakban.
A kerámia előnyei
1: Elektromos szigetelők: A kerámiák kiváló elektromos szigetelők. Ezért kritikus szigetelő vezetékekben és alkatrészekben használják.
2: Kopásállóság: A kerámia ellenáll a nagyon magas hőmérsékletnek, és ellenáll az ismételt és szélsőséges hőciklusoknak és súrlódásoknak. Ezért alkalmasak a súrlódást igénylő gépalkatrészekhez, például csapágyakhoz.
3. Korrózióálló: Kémiailag semlegesek; a kerámiák nem lépnek reakcióba más vegyszerekkel, így megvédik az érzékeny műszereket a szennyeződéstől.
4. Kiváló keménység és szilárdság: A kerámiák hihetetlen keménységükről és szilárdságukról ismertek. A legtöbb modern mérnöki ötvözethez képest nagyon magas szilárdság/sűrűség arányuk van.
5. Szín: A kerámia hosszabb ideig képes megtartani a színt. Ha kerámia anyagot festünk, a szín hozzáragad a felülethez, és évekig nem mosódik le.
6. Könnyen tisztítható: A kerámia nem tartja meg a vegyszerek maradványait és szagát. Foltállóak és nagyon könnyen tisztíthatók.
A kerámia hátránya
1. Alacsony szakítószilárdság: alacsonyabb, mint a fém. Ezért általában a fémeket részesítik előnyben a nagy szakítószilárdságot igénylő alkatrészeknél.
2. Nagy ridegség: A fémekhez képest a kerámiák törékenyek és nagyon alacsony a rugalmasságuk. A kerámia megrepedhet, ha nehéz tárgy éri, és maradandó károsodást okozhat.
3. A kerámiák mérettűrésének szabályozása a megmunkálás során nehézkes.
Kerámia alkatrészek alkalmazása
A kerámiák fizikai, kémiai és egyedi tulajdonságai számos pótolhatatlan alkatrészt biztosítottak a különböző iparágak számára, és magas eredményeket értek el, amelyek a tartósság és a kiváló keménységi jellemzők. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC megmunkálási kerámia alkatrészek alkalmazási példáit egyes iparágakban.
l Orvosi alkalmazások. Az egészségügyi szakemberek mindenféle mellékhatás nélkül beültethetik ezeket a speciális kerámiákat az emberi szervezetbe. Egy másik terület a fogászati alkalmazások, ahol kerámiából, például cirkóniumból készült fogakat használnak a valódi fogak helyettesítésére.
l Ipari alkalmazás. Az összetett, nagy pontosságú kerámia alkatrészek az ipari területen is sikereket értek el. A kerámiából készült alkatrészek kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és hosszú ideig használhatók egyes kritikus alkatrészekben.
l Elektronikus alkalmazások. Az elektromos szigeteléssel ellátott kerámia alkatrészek jobb választás az elektromos veszélyek elleni védelemre az elektromos veszélyekkel szemben.
Hogyan végezzünk CNC megmunkálást a kerámiához?
l „Biszk” feldolgozása. A CNC kerámia megmunkálása nehezebb, ha a kerámiát már szinterezték, mivel forgácsok és nagy darabok repkednek. A kerámia alkatrészek a leghatékonyabban „zöld” tömörített állapotban vagy előégetett „biszk” formában dolgozhatók fel a végső szinterezés előtt. Általában az előszinterezett kerámia alkatrészeket marással, fúrással, esztergálással és egyéb módszerekkel lehet feldolgozni. A forgácsolószerszámok közül titán-nitriddel (TiN) bevont acél vágószerszámokat, volfrámkarbid vágószerszámokat és polikristályos gyémánt (PCD) vágószerszámokat használnak az előszinterezett kerámiák feldolgozásához.
l Köszörülési folyamat. A legáltalánosabb megmunkálási folyamat a köszörülés. A kerámiák csiszolását a legjobb folyékony hűtőfolyadékkal is elvégezni, hogy megkenje a csiszolandó területet. A szinterezett kerámiákhoz előnyösen gyantakötésű csiszolókorongokat használnak, amelyekben változó szemcseméretű szintetikus vagy természetes gyémántokat préselnek polimer gyantába változó koncentrációban. Köszörűkorongok segítségével a kerámia alkatrészek tükörfényesre polírozhatók.
l Tartalék több megmunkálási ráhagyás. A munkadarabot nagyobb ráhagyással CNC megmunkálják, majd csiszolóval precíziós kerámia alkatrészt készítenek.
l Kétoldalas feldolgozás. Először a kerámia oldaláról dolgozzon, körülbelül félig, vegye ki a darabot, fordítsa meg, és dolgozza meg a másik oldalát. Ennek a módszernek megvannak a maga hátrányai, mert nincs garancia arra, hogy a két bilincs helyzetkoordinátáiban nem lesz hiba, így a két oldal összekapcsolásakor eltérés lesz, de az eltolás nem lesz eltúlozva, és elfogadható a legtöbb esetben.
Tippek kerámia alkatrészek tervezéséhez
A kerámia alkatrészek tervezésekor figyelembe kell venni a kerámia bizonyos jellemzőit. Ne feledje, hogy a kerámiák nagyon törékenyek. Ezért kulcsfontosságú, hogy elkerüljük a stressz konkrét pontokra való összpontosítását. A kerámia alkatrészek tervezésének művészetének elsajátítása segít a CNC megmunkálásban:
l A húzófeszültséget nyomófeszültséggé alakítja át: Ez lehetővé teszi, hogy az anyag nagyobb feszültséget vegyen fel törés nélkül.
l Kerülje a hosszú, éles széleket.
l ovális helyett kör alakú mintát használjon.
l Ügyeljen arra, hogy a lyukak ne legyenek túl közel egymáshoz.
l Kerülje a hirtelen keresztmetszeti változtatásokat.
l Kerülje az összetett falterveket és -formákat, helyette használjon egyszerűket.
Össze vagy zavarodva CNC kerámia alkatrészek megmunkálása ? Keressen egy megbízható szakembert CNC megmunkálási munkakshop amely kiváló minőségű, igény szerinti gyors gyártási szolgáltatásokat nyújt az egyedi alkatrészek prototípus- és termékgyártásához. Minőségi kerámia CNC megmunkálási szolgáltatásokat kedvező áron.
Eddig több mint 600 XNUMX projektben szerzett tapasztalat a prototípus-készítésben és a nagyszabású gyártásban