Kövess engem: 
Óvintézkedések a kerámia alkatrészek CNC megmunkálásához
CNC megmunkálás A kerámia alkatrészek magas hőmérséklet-állósággal, korrózióállósággal, kopásállósággal, szigeteléssel és egyéb tulajdonságokkal rendelkeznek, és széles körben használják félvezetőkben, optikai szálas kommunikációban, lézerekben, orvosi berendezésekben, kőolajiparban, kohászatban, elektronikában és más iparágakban. Az ipar fejlődésével a kerámia alkatrészek feldolgozási technológiái diverzifikálódtak, mint például a nagy tisztaságú kerámia alapanyagok száraz préselése, a magas hőmérsékletű szinterezés és a megmunkálható kerámia CNC marása. A CNC megmunkálás azonban a kerámia alkatrészek legszélesebb körben használt feldolgozási technológiájának tekinthető. A kerámia anyagok egyedülálló ridegsége miatt a kerámia alkatrészek nagyon könnyen letöredezhetnek a CNC marás során. Ezért a megmunkálható kerámia alkatrészek CNC megmunkálása professzionálisabb technológiát és tapasztaltabb szakembert igényel. Ugyanakkor egy CNC megmunkáló műhely képes a megmunkálható kerámia alkatrészek megmunkálására, ami szintén egy olyan szempont, amely tükrözi a CNC műhely feldolgozási szilárdságát.
Óvintézkedések megmunkálható kerámiák CNC megmunkálásához
A kerámia nagyon kemény. A legtöbb ipari kerámia keménysége nagyon magas, a gyémánt után a második, ami a fő oka annak, hogy a kerámia alkatrészek CNC-megmunkálása meglehetősen nehéz. A fémanyagok, például az alumínium és az acél keménysége jóval alacsonyabb, mint a kerámia anyagoké, és a hagyományos CNC szerszámgépek merevsége nem elég nagy, ami a megmunkálás során nagy rezgést okoz, különösen a főtengelynél. A túlzott rezgés a szerszám ugrását és törését okozhatja, ami közvetlenül lerövidíti a szerszám élettartamát, és a megmunkálási pontosságot is befolyásolja. Másodszor, az orsó pontosságát is csökkenti. A megmunkálható kerámiák megmunkálása során keletkező forgács por formájában van, amely bejuthat a gép belsejében lévő precíziós alkatrészekbe, károsítva azokat, például a csavarokat, vezetősíneket stb., és csökkentve a gép pontosságát.
Professzionális megmunkálható kerámia CNC gépek szükségesek. A megmunkálható kerámia CNC gép sebességhatárának felső határa magasabb, mint a hagyományos CNC gépeknél. Általában a normál CNC gép maximális sebessége 24000 ford./perc, míg a kerámia CNC maximális sebessége elérheti a 36000 ford./perc értéket, ami jól támogatja az ilyen kemény kerámiákat megmunkáló CNC gépet, és növeli a gép általános stabilitását, hogy megakadályozza a gép vibrációját megmunkálás közben. . A megmunkálható kerámia CNC gépek többszörös védelmet igényelnek, hogy megakadályozzák a kerámiapor bejutását a CNC gépbe. A megmunkálás során a kerámiaport folyamatosan tisztítani szükséges. Ugyanakkor ellenőrizni kell a hűtőrendszert is, mivel a hűtőrendszer nagyon fontos egy nagy sebességű CNC gépnél.
Professzionális vágószerszámok szükségesek. A kerámia anyagok keménysége általában magas, ami megnehezíti a megmunkálást. Például az alumínium-oxid kerámiák keménysége 80°-90 között van, ami csak a gyémánt után következik be, és kopásállósága is meglehetősen magas, 266-szor akkora, mint a mangán acélé. 171.5-szerese a króm öntöttvasnak, és nyilván nem reális a szokásos volfrámacél szerszámmal (a volfrámacél keménysége 45°-60° között van) megmunkálása. Mint korábban említettük, a legtöbb kerámiaanyag keménysége a gyémánt után a második, így a kerámia megmunkálása elválaszthatatlan a gyémánttól. A megmunkálható kerámia anyagok CNC megmunkálásához használt vágószerszámok előnyösen gyémánt bevonatú szerszámok, amelyek a leghosszabb élettartamúak a forgácsolószerszámok között. A megmunkálható kerámiák megmunkálása gyémánt bevonatú szerszámokkal, amelyek viszonylag könnyen esztergálhatók. De kiváló minőségű megmunkálható kerámia alkatrészek megmunkálása esetén, amihez nagy tapasztalattal rendelkező vezető kezelő is szükséges.
A kerámia jellemzői
Más anyagokhoz hasonlóan a kerámiának is megvannak a maga egyedi jellemzői, például a kerámiák rendkívül nagy szilárdságúak, rendkívül nagy keménységűek, nagy rugalmassági modulusúak, magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal, korrózióállósággal, oxidációállósággal, hősokkállósággal stb. rendelkeznek, és széles körben használják. különböző iparágakban.
A kerámia előnyei
1: Elektromos szigetelők: A kerámiák kiváló elektromos szigetelők. Ezért kritikus szigetelő vezetékekben és alkatrészekben használják.
2: Kopásállóság: A kerámia ellenáll a nagyon magas hőmérsékletnek, és ellenáll az ismételt és szélsőséges hőciklusoknak és súrlódásoknak. Ezért alkalmasak a súrlódást igénylő gépalkatrészekhez, például csapágyakhoz.
3. Korrózióálló: Kémiailag semlegesek; a kerámiák nem lépnek reakcióba más vegyszerekkel, így megvédik az érzékeny műszereket a szennyeződéstől.
4. Kiváló keménység és szilárdság: A kerámiák hihetetlen keménységükről és szilárdságukról ismertek. A legtöbb modern mérnöki ötvözethez képest nagyon magas szilárdság/sűrűség arányuk van.
5. Szín: A kerámia hosszabb ideig képes megtartani a színt. Ha kerámia anyagot festünk, a szín hozzáragad a felülethez, és évekig nem mosódik le.
6. Könnyen tisztítható: A kerámia nem tartja meg a vegyszerek maradványait és szagát. Foltállóak és nagyon könnyen tisztíthatók.
A kerámia hátránya
1. Alacsony szakítószilárdság: alacsonyabb, mint a fém. Ezért általában a fémeket részesítik előnyben a nagy szakítószilárdságot igénylő alkatrészeknél.
2. Nagy ridegség: A fémekhez képest a kerámiák törékenyek és nagyon alacsony a rugalmasságuk. A kerámia megrepedhet, ha nehéz tárgy éri, és maradandó károsodást okozhat.
3. A kerámiák mérettűrésének szabályozása a megmunkálás során nehézkes.
Kerámia alkatrészek alkalmazása
A kerámiák fizikai, kémiai és egyedi tulajdonságai számos pótolhatatlan alkatrészt biztosítottak a különböző iparágak számára, és magas eredményeket értek el, amelyek a tartósság és a kiváló keménységi jellemzők. Az alábbiakban bemutatjuk a CNC megmunkálási kerámia alkatrészek alkalmazási példáit egyes iparágakban.
l Orvosi alkalmazások. Az egészségügyi szakemberek bármilyen mellékhatás nélkül beültethetik ezeket a speciális kerámiákat az emberi testbe. Egy másik terület a fogászati alkalmazások, ahol kerámiából, például cirkónium-dioxidból készült fogakat használnak a valódi fogak helyettesítésére.
Ipari alkalmazás. Az összetett, nagy pontosságú kerámia alkatrészek az iparban is sikert arattak. A kerámiából készült alkatrészek kiváló kopásállósággal rendelkeznek, és egyes kritikus alkatrészekben hosszú ideig használhatók.
l Elektronikus alkalmazások. Az elektromos szigeteléssel ellátott kerámia alkatrészek jobb választást jelentenek az elektromos veszélyek elleni védelemhez.
Hogyan végezzünk CNC megmunkálást a kerámiához?
l „Biszkvit” feldolgozása. A kerámia CNC megmunkálása nehezebb, ha a kerámia már szinterezett, mivel a forgácsok és a nagy darabok szétrepülnek. A kerámia alkatrészek a leghatékonyabban „nyers”, tömörített állapotban vagy előégetett „biskvit” formában dolgozhatók fel a végső szinterezés előtt. Általában az előszinterelt állapotban lévő kerámia alkatrészek marással, fúrással, esztergálással és egyéb módszerekkel dolgozhatók fel. A vágószerszámok tekintetében titán-nitrid (TiN) bevonatú acél vágószerszámokat, volfrám-karbid vágószerszámokat és polikristályos gyémánt (PCD) vágószerszámokat használnak az előszinterelt kerámiák megmunkálásához.
l Köszörülési eljárás. A leggyakoribb megmunkálási eljárás a köszörülés. A kerámiák köszörülését szintén folyékony hűtőfolyadékkal érdemes végezni a köszörülendő terület kenésére. Szinterezett kerámiákhoz előnyösen gyantával kötött köszörűkorongokat használnak, amelyekben különböző szemcseméretű szintetikus vagy természetes gyémántokat préselnek polimer gyantába különböző koncentrációkban. Köszörűkorongok segítségével a kerámia alkatrészek tükörfényesre polírozhatók.
l Nagyobb megmunkálási ráhagyás fenntartása . A munkadarabot CNC-vel megmunkálják nagyobb ráhagyással, majd köszörűvel köszörülik, hogy precíziós kerámia alkatrészt hozzanak létre.
l Kétoldalas megmunkálás. Először a kerámia oldaláról dolgozzon, körülbelül félig, majd vegye ki a darabot, fordítsa meg, és dolgozza meg a másik oldalt is. Ennek a módszernek vannak hátrányai, mivel nincs garancia arra, hogy a két szorító pozíciókoordinátáiban nem lesznek hibák, így a két oldal összekapcsolásakor eltérés lesz, de az eltérés nem lesz túlzott, és a legtöbb esetben elfogadható.
Tippek kerámia alkatrészek tervezéséhez
A kerámia alkatrészek tervezésekor figyelembe kell venni a kerámia bizonyos jellemzőit. Ne feledje, hogy a kerámiák nagyon törékenyek. Ezért kulcsfontosságú, hogy elkerüljük a stressz konkrét pontokra való összpontosítását. A kerámia alkatrészek tervezésének művészetének elsajátítása segít a CNC megmunkálásban:
l A húzófeszültséget nyomófeszültséggé alakítja át: Ez lehetővé teszi, hogy az anyag nagyobb feszültséget vegyen fel törés nélkül.
l Kerülje a hosszú, éles széleket.
l ovális helyett kör alakú mintát használjon.
l Ügyeljen arra, hogy a lyukak ne legyenek túl közel egymáshoz.
l Kerülje a hirtelen keresztmetszeti változtatásokat.
l Kerülje az összetett falterveket és -formákat, helyette használjon egyszerűket.
Tanácstalan a kerámia alkatrészek CNC megmunkálásával kapcsolatban ? Keressen egy megbízható, professzionális CNC megmunkáló műhelyt , amely kiváló minőségű, igény szerinti gyors gyártási szolgáltatásokat nyújt egyedi alkatrész prototípusok készítéséhez és termékgyártáshoz. Vegyen igénybe minőségi kerámia CNC megmunkálási szolgáltatásokat kedvező áron.
Eddig több mint 600 XNUMX projektben szerzett tapasztalat a prototípus-készítésben és a nagyszabású gyártásban
