Kövess engem: 
Milyen feltételekkel kell rendelkeznie egy versenyképes CNC megmunkáló műhelynek?
A versenyképes CNC megmunkáló műhely általában egy kicsi, de professzionális gyártóüzem, amely az egyedi alkatrészek és prototípusok rövid időn belüli szállítására szolgál. CNC megmunkálás a prototípusok és kis gyártású alkatrészek gyártásának egyik legnépszerűbb módja, és ma engedjük meg, hogy a vásárlói igények kielégítése érdekében megvitassuk, milyen feltételek szükségesek egy versenyképes CNC megmunkáló műhelyhez.
Versenyképes CNC megmunkáló műhelyek áttekintése
Fejlett technológia és tapasztalattartalékok, amelyek képesek kezelni a szűk tűréseket és az összetett geometriájú alkatrészeket.
Képesség a tervezés validálására és építő jellegű tanácsadásra az ügyfelek számára.
Különböző fémek, műanyagok és egyéb speciális anyagok feldolgozásának képessége, mint például a titánötvözetek és más kemény anyagok.
Képes speciális iparágakra, mint pl repülőgépipar, autóipar, orvosi stb.
Képes holisztikus szolgáltatásokat nyújtani a termék teljes életciklusára kiterjedően.
Változtassa ötleteit rövid időn belül kézzelfogható termékekké.
Elegendő gyártási kapacitás az alkatrészek nagy mennyiségben történő megmunkálásához.
Erőforrás-integrációs képességek, például erős ellátási hálózat, logisztika és szállítás stb.
Szükséges hardver feltételek
Minden versenyképes CNC megmunkáló műhely hardvere üzemmérettől és szakterülettől függően változik, de minden valódi CNC megmunkáló műhelynek rendelkeznie kell legalább a szükséges felszereléssel és gépekkel.
CNC marógépek. Ez minden valódi CNC megmunkáló műhely alapfelszereltsége. A CNC marógép egy olyan gép, amely vágószerszámot használ a fém vagy műanyag forgó mozgással történő vágására, és különböző műveleteket hajthat végre, a síkok létrehozásától a menetek megmunkálásáig.
Többtengelyes CNC marógépek. CNC megmunkáló központként is ismert, általában minden CNC megmunkáló műhelyben az egyik szükséges felszerelés. A CNC Megmunkáló Központ egy nagyon fejlett gép, összetettebb bővítési funkcióval, amely 3, 4 vagy 5 tengelyen tud forgácsolási műveleteket végezni, a még fejlettebbek pedig 7 tengelyen. Hangsúlyozni kell, hogy több tengely azt jelenti, hogy bonyolultabb alkatrészeket lehet megmunkálni. Egyszerű alkatrészek készítése többtengelyes CNC géppel azonban valóban nem a legjobb ötlet, mert a többtengelyes gépek hosszabb konfigurációkat igényelnek. A folyamat magában foglalja egy 3D modell létrehozását egy CAD/CAM szoftverben, és CNC programozást, rejtett 3D fájlokat G-kódba, hogy a CNC megmunkáló központ parancsokat hajtson végre.
CNC esztergagépek. Kezdetben az esztergagép egy kézi működtetésű gép volt, de ma már általában CNC esztergagépként emlegetik. A CNC marógépekkel ellentétben a CNC esztergagép nem forgó forgácsolószerszámokat használ, hanem a szerszámhoz közelítő alkatrészt bélésmozgással forgatja. Általában kerek alkatrészek megmunkálására, recézésre és felületkezelésre használják.
Csiszológépek. A csiszológépeket egy alkatrész felületének csiszolására használják, hogy eltávolítsák az apró anyagdarabokat a jobb felületminőség érdekében. A csiszológépben használt csiszolókorong anyaga és típusa a kívánt felületkezeléstől függ. Természetesen a magasabb felületi követelmények magasabb költségeket is jelentenek.
Szalagfűrészgép. A szalagfűrészgépet elsősorban szénszerkezeti acél, gyengén ötvözött acél, erősen ötvözött acél, speciális ötvözött acél és rozsdamentes acél, saválló acél és egyéb fémanyagok fűrészelésére használják. A szalagfűrészgépek pedig kisebb darabokra vághatják a rudakat vagy lapokat, ami megkönnyíti a CNC megmunkálást.
Kapros gép. A fúrógép olyan szerszámgépre utal, amely főként fúrót használ a munkadarab furatainak megmunkálására. A fúrógép szerkezete egyszerű, a feldolgozási pontosság viszonylag alacsony, átfúrható lyukak, vakfuratok, speciális szerszámok cseréje, bővíthető, süllyeszthető, dörzsára vagy menetfúró és egyéb feldolgozás.
Elektromos kisülési megmunkálás (EDM). Széles körben használják különféle fémformák és mechanikus berendezések gyártásában, áramszikrákat használva a részecskék elpárologtatására a felületről. Ha a CNC megmunkálás nincs a helyén, és nem tudja teljesíteni az alkatrészek követelményeit, szikraforgácsolás szükséges a megmunkáláshoz.
Felületkezelési eszközök. Egy versenyképes CNC megmunkáló műhely legalább néhány festőszerszámot készített, de egy versenyképes CNC megmunkáló műhely fel van szerelve polírozási, eloxálási és homokfúvással.
Koordináta mérőgép (CMM). Mérő- és ellenőrző eszközök szükségesek a kiváló minőségű eredmények garantálásához. A CNC megmunkáló műhelyeknek szüksége van rá az alkatrész méreteinek és tűrésének ellenőrzéséhez. Ezért a CMM nagyon fontos, mert szinte képes mérni bármilyen geometriai alakzat nagyon pontosan.
Tolómérő. Mint fentebb említettük, minden versenyképes CNC megmunkáló műhely mérő- és vezérlőeszközöket kér. A nóniuszos tolómérő egy másik mérőeszköz, amely bármelyik CNC megmunkáló műhelyben megtalálható. Ez az eszköz lehetővé teszi a belső és külső méretek, valamint a mélység mérését.
Mikrométer és tűs mérő. A nagyobb pontosságú mérések érdekében a mikrométerek jobban működnek, mint más mérőeszközök. Különböző méreteket is meg tud mérni, például hosszúságot, vastagságot és mélységet. A tűs mérőeszközök nagyszerű eszközök kis lyukakhoz, ahol ellenőrizni kell az átmérőket és azok tűréseit.
QC és minőségbiztosítás versenyképes CNC megmunkáló műhelyekben
Az ellenőrzés és érvényesítés kritikus fontosságú a kiváló minőségű eredmények eléréséhez CNC megmunkáló műhelyek. a minőség-ellenőrzés és a minőségbiztosítás lényege. Most hogyan működik a QC és a minőségbiztosítás a CNC megmunkáló műhelyben? A CNC megmunkáló műhelyek által a minőségellenőrzés és minőségbiztosítás érdekében végzett leggyakoribb műveletek a következők:
Nyersanyag ellenőrzése
A minőségellenőr szemrevételezéssel ellenőrzi, hogy az alapanyagok felhasználhatók-e prototípusgyártáshoz. Szükség esetén el kell küldeni a szakmai ellenőrző intézményeknek ellenőrzés elvégzésére, miután megkapta a SGS jelentés, akkor CNC megmunkáláshoz használható.
Szerelői vizsgálat
A gépkezelő az első, aki meg tudja állapítani, hogy az alkatrészek megfelelnek-e az elvárásoknak, vagy vannak-e minőségi problémák. Ellenőrizhetik az alkatrészek minőségét működés közben vagy a CNC gépről eltávolítva.
Folyamatfeltárás
A CNC megmunkáló műhelyekben gyakran vannak olyan fejlett gépek, amelyek lehetővé teszik számukra a tolerancia ellenőrzését a CNC program részeként működő automatizált folyamat közbeni észleléssel.
QC ellenőrző osztály
Ez a minőségellenőrzés és -biztosítás harmadik lépése, a folyamatfeltárást és a kezelői ellenőrzést követően. A minőség-ellenőrzési részleg olyan fejlett segédberendezésekre támaszkodik, mint pl CMM, nóniuszos féknyergek, Pin Gauge és egyéb eszközök az alkatrész harmadik ellenőrzésére.
Emberi tényezők
Egy versenyképes CNC-megmunkáló műhelynek bizonyos számú képzett és tapasztalt mérnökkel, technikussal és kezelővel kell rendelkeznie. Sokak számára pedig úgy tűnik, hogy a gép és a technológiájuk minden munkát elvégez, de ez nem így van. Végül a megfelelő bevitel nélkül a gép nem tud jó minőségű eredményeket elérni. A gépek és technológiai fejlesztéseik megkönnyítették, hatékonyabbá és pontosabbá tették a munkát, de a rendeltetésszerű működéshez még szükség van bizonyos készségekre. Egy kiváló gépész legfontosabb képességei a következők:
Problémamegoldó készség a hibák kijavításához, a javítási módok megtalálásához és a gépekben rejlő lehetőségek teljes kihasználásához.
CAD/CAM szoftverek, stb. erős műszaki ismerete.
A részletekre való odafigyelés a lehetséges problémák azonosítása és a súlyos sérülést eredményező balesetek elkerülése érdekében.
Matematikai készségek az összetett utasítások megértéséhez és a legbonyolultabb geometriák helyes méreteinek és tűrésének biztosításához.
Kitartás a stresszes és megerőltető körülmények között végzett munkához.
Biztonság a versenyképes CNC megmunkáló műhelyben
A különböző típusú gépek és szerszámok egyidejű munkavégzése veszélyessé válhat, ha nem tesznek megfelelő intézkedéseket és intézkedéseket a biztonság érdekében. Minden CNC megmunkáló műhelynek legalább a következő szempontokat figyelembe kell vennie a garantált biztonság érdekében:
Biztosítsa az alkalmazottakat a megfelelő ruházattal, beleértve a védőfelszerelést, például védőszemüveget és biztonsági cipőt.
Győződjön meg arról, hogy a kezelők megfelelő fizikai és mentális feltételekkel rendelkeznek a gépek kezeléséhez. Egy beteg vagy fáradt kezelő az egész üzletet veszélybe sodorhatja, nem is beszélve arról, hogy alkohol vagy drog hatása alá kerül.
Kerülje el a zavaró tényezőket, és ne hagyja, hogy a gépek felügyelet nélkül maradjanak.
A gépek megfelelő körülmények között tartása időszakos karbantartással és frissítéssel.
Egyértelmű veszélykezelési irányelvekkel és vészhelyzeti tervvel.
Megfelelő hulladékgazdálkodási tervvel.
Ha készen áll egy új projekt elindítására, fontos, hogy válasszon egy hosszú távú CNC megmunkáló műhelyt. Írjon alá egy titoktartási megállapodást, hogy megbizonyosodjon arról, hogy ötletei és tervei biztonságban vannak. A jó és hatékony kommunikáció mindig elengedhetetlen ahhoz, hogy a CNC megmunkáló műhely valóban megértse az Ön igényeit és elvárásait.