Kövess engem: 
Módszer a pozicionálási alappont kiválasztására CNC megmunkáló alkatrészekhez
Alatt CNC megmunkálás folyamat során a Pozícionálási adatpont kiválasztása meghatározza az alkatrészek minőségét, és meghatározó szerepet játszik az alkatrészek méretpontosságának és kölcsönös helyzetpontosságának biztosításában. Ugyanakkor nagy hatással van az alkatrészek felületei közötti feldolgozási sorrendre is. Ha a munkadarab beszereléséhez rögzítőelemet használunk, a pozicionálási alappont megválasztása hatással lesz a rögzítőszerkezet összetettségére is, mert ehhez a rögzítőelemnek nagy forgácsolóerőknek kell ellenállnia, és meg kell felelnie a pozicionálási pontosság követelményeinek. Ezért a pozicionálási alappont kiválasztása nagyon fontos tényező a CNC megmunkálási folyamatban. Tehát hogyan válasszuk ki a pozicionálási nullapontot, amikor CNC megmunkálóközponttal dolgozunk meg alkatrészeket? Íme egy rövid bemutatkozás:
1.Győződjön meg a pozicionálás pontosságáról
A kiválasztott nullapontnak biztosítania kell a munkadarab pozicionálásának pontosságát, kényelmes a munkadarab be- és kirakodása, valamint a munkadarab pozicionálása és rögzítése gyorsan elvégezhető, a rögzítés megbízható, és a rögzítő szerkezet elég egyszerű elkészíteni.
2. Minimalizálja a dimenziós lánc számítását
A CNC megmunkáló központ kiválasztott nullapontja és az egyes megmunkáló részek méretei egyszerűen kiszámíthatók, minimalizálják a méretlánc számítását, elkerülik vagy csökkentik a számítási kapcsolatokat és számítási hibákat.
3. A különböző feldolgozások pontosságának biztosítása érdekében az alábbi elveket kell követni az egyes alkatrészek pozicionálási dátumának meghatározásakor:
1) A „programozási nullapontnak” is nevezett munkadarab-koordináta-rendszer origójának nem kell feltétlenül egybeesnie az elkészített alkatrész pozicionálási pontjával, de a kettő között határozott geometriai kapcsolatnak kell lennie. A munkadarab koordinátarendszer origójának kiválasztásánál a fő szempont a programozás és a mérés megkönnyítése. A nagy méretpontossági követelményeket támasztó alkatrészeknél a pozicionálási nullapont meghatározásakor figyelembe kell venni, hogy a CNC megmunkálási központ koordináta origója pontosan mérhető-e a pozicionáló nullaponttal.
2) Amikor mind a feldolgozási nullapont, mind az egyes állomások feldolgozása befejeződött a CNC megmunkálóközponton, a pozicionálási nullapont kiválasztásánál figyelembe kell venni a lehető legtöbb feldolgozási tartalom befejezését. Emiatt olyan pozicionálási módszert kell megfontolni, amely megkönnyíti az összes megmunkálandó felületet. Például egy doboz esetében a legjobb egy rögzített kétoldali pozicionálási módszert használni, hogy megkönnyítse a többi felület szerszám általi feldolgozását.
3) Próbálja meg kiválasztani a tervezési nullapontot az alkatrészen pozicionálási nullapontként. Ehhez az kell, hogy mikor durva CNC megmunkálásnál fontolja meg, hogy milyen durva megmunkálási nullapontot használjon a precíziós megmunkálású nullapont egyes felületeinek megmunkálásához, vagyis a CNC megmunkáló központon használt minden pozicionáló nullapontot az előző közönséges szerszámgépben vagy más szerszámgépben kell feldolgozni, így könnyű hogy biztosítsuk az egyes állomások feldolgozott felületei közötti korreláció pontosságát.
4) Ha a CNC megmunkálóközpontból megmunkált alkatrész pozicionálási nullapontját nehéz átfedni a tervezési nullaponttal, az összeállítási rajzot gondosan elemezni kell, hogy meghatározzuk az alkatrész tervezési nullapontjának tervezési funkcióját és a pozicionálási nullapont közötti geometriai tűréstartományt. és a tervezési alappontot szigorúan meg kell határozni a méretlánc kiszámításával a megmunkálási pontosság biztosítása érdekében.
5) Ha az állomási feldolgozás, beleértve a tervezési nullapontot, nem fejezhető be egyszerre a CNC megmunkálóközponton, a pozicionálási nullapontot és a tervezési nullapontot a lehető legnagyobb mértékben át kell fedni. Ugyanakkor figyelembe kell venni, hogy az ezzel a nullaponttal történő pozicionálás után az összes kritikus precíziós alkatrész egy befogással megmunkálható.