Műanyag fröccsöntés
A DDPROTOTYPE a legújabb fröccsöntési technológiát és szakértelmet ötvözi, hogy gyors szerszámozási és műanyag fröccsöntő szolgáltatásokat nyújtson versenyképes áron. Tapasztalt fröccsöntési projektcsapattal rendelkezünk, akik támogatnak bennünket a kiváló minőségű fröccsöntő alkatrészek biztosításában. A műanyag fröccsöntő szolgáltatások közé tartoznak a kiváló minőségű alumínium prototípus öntőformák kis volumenű gyártásához és edzett acél öntőformák teljes körű gyártásához. A szerszámtervezés és -gyártás megvalósíthatósági elemzése az egyszerű alkatrészektől az összetett alkatrészekig, és 50-100,000 15 kész alkatrész előállítására is képes. Különféle műanyag gyantákat, egyedi szín- és felületkezelési lehetőségeket tudunk kínálni. Az alkatrészek gyártása gyorsszerszámozással XNUMX napon belül befejezhető.
Képességünk
Gyors szerszámozási és fröccsöntő szolgáltatásaink magukban foglalják a CAD/CAM alkatrészeket és a szerszámtervezést, a gyárthatósági tervezést (DFM) és a Moldflow szimulációt. Lehetőségeket kínálunk burkolatra, betétre és lecsavarozásra, valamint heti előrehaladási jelentéseket és nyomkövetési jelentéseket. A fejlett anyagellenőrzési és minőségi folyamat révén biztosíthatjuk, hogy a szerszám és alkatrészei megfeleljenek a kitűzött követelményeknek, vagy akár felülmúlják az elvárásait . Ha készen áll a következő projekt elindítására, kérjük, azonnal töltse fel terméktervezési adatait, hogy versenyképes fröccsöntő árajánlatot kapjon.
Mi a szerepe a gyors gyártásnak?
Nem kell heteket-hónapokat várnia, és nagy beruházási ráfordítások mellett elköteleznie magát, és az általuk beszerzett alumíniumszerszámok általában néhány ezer dollártól kezdődnek, és több mint 10000 XNUMX alkatrészt, de akár több tízezer alkatrészt is legyártanak. Az eredmény nem csak néhány napon belüli rövid távú alkatrészek, hanem kiváló minőségű műanyag és fém alkatrészek is. A gyárthatósági (DFM) elemzés automatizálási tervezése a szoftverautomatizálás másik fontos előnye gyors gyártás ügyfelek.
CAD-modelleket tölthetnek fel az internetre, és 24 órán belül visszajelzést kaphatnak a tervezésről, hogy pontosan meghatározzák, milyen módosításokat kell végrehajtani a CAD-modellben a gyárthatóság javítása érdekében. Ez viszont csökkenti a termelési problémákat, és végső soron termelési költségeket takarít meg. Ha gyors gyártókkal van felszerelve, a vállalat lerövidítheti a termékfejlesztési ciklust, csökkentheti a technológiai és ellátási lánc kockázatait, valamint csökkentheti a fejlesztés és a készlet teljes költségét.
Széles anyagválaszték
Több mint 100 különböző hőre lágyuló gyantát tartunk raktáron, és elfogadjuk az ügyfelek által szállított anyagokat. Fröccsöntő anyag választékunk a következőket tartalmazza:
PA (nylon)
PMMA (akril)
Polikarbonát (PC)
ABS
HDPE
POM (acetál/delrin)
KANDIKÁL
TPU
TPE/TPV
a előnyei
1 Nagy hatékonyság
24 órán keresztül gyártható, és rövid idő alatt nagyszámú műanyag alkatrész állítható elő. Csapatunk végigvezeti Önt a fröccsöntési folyamat minden lépésén. Ingyenes DFM visszajelzés.
2 Nagy szilárdságú alkatrészek
Az öntött részek szilárdsága növelhető speciális töltőanyagok hozzáadásával a folyékony gyantához. Szigorúan az ügyfél testreszabott színgyártása szerint.
3 Alacsony költség
A fröccsöntés megismételhetősége általában az egyes alkatrészek alacsony költségét eredményezi. Ezenkívül olcsó alumínium gyorsszerszámozási lehetőségeket kínál.
4 Használatra kész:
Mindaddig, amíg az öntőforma megfelelően elkészül, a fröccsöntött részek eltávolításra kerülnek a formából, és a megjelenés további feldolgozás nélkül sima.
5 Részletes jellemzők
A többüreges, összetett öntőforma és másodlagos fröccsöntés technikai tartalékával a nagynyomású fröccsöntés kerül alkalmazásra, és a fröccsöntött gyanta minden éles sarkot elérhet, lehetővé téve az összetett szerkezeti alkatrészek nagyüzemi gyártását. A gépek nyomása 50 és 2,000 tonna között mozog, és minden ipari szabványos anyagot biztosít.
6 Szigorú tűréshatárok
A DDPROTOTYPE professzionális alkalmazottai fáradhatatlanul dolgoznak a színfalak mögött, hogy biztosítsák, hogy alkatrészei időben elkészüljenek, és megfeleljenek az Ön pontos specifikációinak. Eleget tettünk az ISO 9001 és ISO 13485 minőségi tanúsítványnak.
Műanyag fröccsöntés Videó | DDPROTOTYPE
Milyen anyagokat használ a szerszámok készítéséhez?
Ez teljes mértékben a szükséges alkatrészek számától függ. Minél nagyobb a várt szám, annál nehezebb a szerszám anyaga ellenállni a többszörös fröccsöntési ciklusok kopásának. Bár minden eset egyedi, kérjük, tekintse meg az alábbi táblázatot, mint kiindulópontot az egyes alkatrészekhez:
Alacsony hangerő
Szerszám élettartam: 1,000-10,000 alkatrész
Szerszám anyaga: alumínium vagy S50C acél-
Szerszám átfutási idő: 1-3 hét általános szerszámozásnál (összetettebb szerszámoknál kissé hosszabb lehet)
Közepes hangerő
Szerszám élettartam: 10,000-100,000 alkatrész
Szerszám anyaga: P20 acél vagy 738H acél
Szerszám átfutási idő: 2-4 hét általános szerszámozásnál (összetettebb szerszámoknál kissé hosszabb lehet)
Magas hangerő
Szerszám élettartam: 100,000-1,000,000 alkatrész
Szerszám anyaga: NAK80 vagy S136 acél
Szerszám átfutási idő: 4-6 hét általános szerszámozásnál (összetettebb szerszámoknál kissé hosszabb lehet)
Ha nagyon nagy mennyiségű alkatrészre van szükségem, milyen lépéseket tesz annak biztosítására, hogy alkatrészeim a lehető legolcsóbbak legyenek?
Számos különböző módszert vizsgálunk a lehető legalacsonyabb költségű alkatrészek biztosítására.
A ciklusidő csökkentése érdekében jól megtervezett hűtőrendszereket használunk.
Ahol lehetséges, több üreges szerszámokat használunk a nagy kapacitás kielégítése és az alkatrészköltség csökkentése érdekében.
A munkaerőköltség csökkentése érdekében gyakran használunk hot tip-kapukat, segédkapukat, horogkapukat és automata vágókapukat.
Fröccsöntő gépeinken mechanikus karok és szállítószalagok vannak felszerelve, amelyek segítenek a fröccsöntött alkatrészek automatikus és hatékony kezelésében.
Mi az a gyorsöntés és fröccsöntés?
A gyors szerszámozás egy formája Gyors prototípus készítés gyártás, amely magában foglalja az öntőforma létrehozásának folyamatát, nem pedig az alkatrészt, valamint a gyors prototípus-készítési technológiát alkalmazó öntőforma létrehozása az alkatrészek többszörös másolatának elkészítéséhez.
A gyors szerszámozáshoz általában alumíniumot vagy lágyacélt használnak. Ez az egyik megfelelő módszer, amikor a hagyományos szerszámok vagy drágák, vagy nem szükségesek a szükséges alkatrészekhez vagy térfogatokhoz. Ezért ez egy tökéletes módja a költségek minimalizálásának, amikor a piaci teszteléshez kis tételekre van szükség, és a jövőben nem lesz szükség nagy tételekre.
Befecskendező gépek listája | ||||||||
Nem. | Eredet | Márka | Kód | Összeg | Rögzítés Kényszer | Nyomórúd távolság | Penészvastagság (mm) | Mould Open Stroke |
1 | Japán | NEKED | TOYO SI180 | 1 | 180T | 560*560 | 250-600 | 470 |
2 | Japán | NEKED | TOYO SI230 | 4 | 230T | 610*610 | 250-680 | 550 |
3 | Taiwan | HWA CHIN | HC80 | 2 | 80T | 320*320 | 140-350 | 350 |
4 | Taiwan | HWA CHIN | HC160 | 17 | 160T | 460*450 | 150-500 | 500 |
5 | Taiwan | HWA CHIN | HC210 | 7 | 210T | 500*500 | 270-550 | 550 |
6 | HongKong | LK | PT160 | 4 | 160T | 459*459 | 200-450 | 400 |
7 | HongKong | LK | PT200 | 6 | 200T | 510*510 | 200-520 | 460 |
Hozzon létre Dies-t
A DDPROTOTYPE gyakran használja fel a CNC megmunkálásban szerzett tapasztalatait matricák készítéséhez, de 3D nyomtatást és másokat is használhat matricák készítéséhez.
A fröccsöntés az a folyamat, amikor megolvadt gyantaanyagokat fecskendeznek a formába, hogy nagyszámú alkatrészt állítsanak elő. Nagy pontossága, megismételhetősége és nagyarányú költséghatékonysága miatt a fröccsöntést termékek és alkatrészek gyártására használják, a minimális orvosi beépülő moduloktól a nagyméretű autó- és légiközlekedési alkatrészekig.
A fröccsöntés során a gyantaanyagot felmelegítik és összekeverik, melynek során a dugattyús csiga a megolvadt gyantaanyagot a különálló formába fecskendezi, majd az anyagot nagy nyomással az üregbe fecskendezi, az üregben lehűti és a megfelelő formában megszilárdul. formája a végső műanyag részek kialakításához.
Gyors szerszámozással együtt alkalmazva a fröccsöntés nagyon hatékony, és nagyon rövid idő alatt alacsony költséggel készíthet alkatrészeket.
A fröccsöntési folyamat fő lépései:
1 Rögzítés: Zárja le a szerszám mindkét oldalát, és feltétlenül rögzítse.
2 Injektálás: A gyantaanyagot betáplálják a gépbe, és betolják a formába. Az anyag hő és nyomás hatására megolvad, majd műanyagot fecskendez a formába – ezt nevezik „injektálásnak”.
3 Hűtés: A szerszámban lévő műanyag lehűl, és az alkatrész alakjára szilárdul.
4 Kidobás: Miután az alkatrészek lehűltek, kilökődnek a szerszámból.
A fröccsöntés előnyei
A fröccsöntési eljárás nagynyomású jellemzői miatt sokkal könnyebb olyan részletes jellemzőkkel vagy összetett geometriai alakzatokkal rendelkező alkatrészeket gyártani, amelyek CNC megmunkálással túl költségesek. A matricák hosszú időn keresztül történő ismételt használatának jellemzői rendkívül magas termelékenységhez vezetnek, ami költséghatékonyabb és hatékonyabb, mint más gyártási eljárások. A különböző fröccsöntési eljárások, mint például a burkolat és a betétes fröccsöntés, lehetővé teszik egyedi jellemzőkkel rendelkező műanyag alkatrészek létrehozását, mint például fokozott szilárdság, puha markolatfelület vagy fokozott rugalmasság.