Huzalvágó EDM
A DDPROTOTYPE első osztályú huzalos szikraforgácsolási megmunkálási szolgáltatásokat nyújt, amelyek precíziós alkatrészeket tudnak előállítani az Ön tervezett méretének (+0.005 mm) tűréshatáron belül. A legfejlettebb vonali EDM berendezésekkel és fejlett programozással a legösszetettebb alkatrészeket tökéletes pontossággal és megismételhetőséggel állíthatjuk elő, függetlenül attól, hogy szüksége van rá Gyors prototípus készítés, kis volumenű gyártás vagy több ezer tömeggyártás.
Huzalos szikraforgácsolási képességünk
Szakértelmünk és fejlett gyártóberendezéseink lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű, alacsony költségű precíziós alkatrészeket és alkatrészeket állítsunk elő szinte bármilyen típusú vezető anyagból. Akár huzalvágást, akár fúrást keres, CNC automatizálási rendszerünk biztosítja, hogy a méretpontosság (+0.0001 hüvelyk) belül legyen, és tökéletesen megismételhető legyen.
Japánból vásároltunk Mitsubishi MV-2400-at, amelyet WEDM termékekhez terveztek, az egyszerű mechanikai alkatrészektől a bonyolult, nagy pontosságú geometriákig (például fröccsöntő formák és szerszámok). Az MV-2400 nagy hatékonyságú szervoerősítővel és lineáris tengelyes motorral (LSM) rendelkezik, amely teljesítményvesztés nélkül csökkentheti az energiafogyasztást.
Huzalos szikraforgácsolási megmunkálás videó | DDPROTOTYPE
Mitsubishi MV-2400 Specifikáció/funkció
A gép mozgása: X x Y x Z hüvelyk (mm) 23.6 x 15.7 x 12.2 (600 x 400 x 310)
A munkadarab maximális méretei: Szé x Mé x Ma (mm) 41.3 x 32.3 x 12.0 (1050 x 820 x 305)
Asztal méretei: hüvelyk (mm) 33.0 x 25.2 (840 x 640)
U/V utak (középtől): in (mm) ±3.0 x ±3.0 (±75 x ±75)
Kúpos szög @ Vastagság: in (mm) 15 fok@10.2 (15 fok@260)
Széles szögű kúp (opcionális vezetők szükségesek) 45 fok. @ 2.4″ 60 mm (nincs AT lehetséges)
Minimális meghajtó egység / felbontás 0.000002 / 2 µin (0.00005 / 50nm)
Felhasználói programtárhely [merevlemez mérete] 1 GB [32 GB CFAST kártyaméret]
Lehetséges vezetékátmérő: in (mm) 0.004-0.012 (0.1-0.3)
Minimális kezdőfurat átmérő: hüvelyk (mm) 0.02 (0.5)
Összetett alkatrészek megmunkálásához
Különböző iparágak és alkalmazások számára egyedi geometriájú és szigorú tűréshatárokkal rendelkező összetett alkatrészek létrehozására összpontosítunk. Szakképzett belső szerszámgyártók és rendszerprogramozók, valamint legfejlettebb szikraforgácsoló berendezéseink segíthetnek a kiváló minőségű, nagy pontosságú alkatrészek és alkatrészek biztosításában. Ezek az alkatrészek túl bonyolultak ahhoz, hogy hagyományos feldolgozási módszerekkel lehessen őket gyártani.
A WEDM előnyei
A szikraforgácsoló gépeknek számos előnye van, amelyekhez más gyártási módszerek nem férnek hozzá. A vezetékes szikraforgácsoló gép kiválasztásának néhány oka:
1 Szállítási idő lerövidítése: Mivel a szikraforgácsolási folyamat nagyon precíz, az első próbálkozáskor helyesen beállítható a szállítási idő nagymértékű lerövidítése érdekében. Lecsökkenti a termék forgalomba hozatalához szükséges időt a prototípus szakaszától kezdve.
2 Bonyolultság: A huzalos szikraforgácsolás kiváló választás kifinomult és összetett alkatrészek gyártásához. A Wire EDM segítségével ugyanazok az összetett alkatrészek újra és újra ugyanolyan pontossággal gyárthatók.
3 Kúpos: Az EDM segítségével olyan hosszú kúpokat lehet vágni, amelyeket más feldolgozási módszerekkel nem lehet előállítani.
4 Kevesebb beállítási idő: az EDM gyártás csökkenti a szerszámok szükségességét, ezáltal csökkenti a telepítési időt.
5 Pontosság: Az EDM gyártás a legjobb választás, ha nagyon pontos feldolgozásra van szüksége. Képes a tervezéshez ± 0.0001 hüvelyk pontossággal vágni.
6 Pontos belső bemetszés: Más feldolgozási módszerekkel nehéz négyszögletes élű belső bemetszést előállítani, de a huzalos szikraforgácsolással ez megoldható.
7 Jobb eredmény: Az EDM segítségével sorja és szerszám nélkül lehet alkatrészeket gyártani. A huzal szikraforgácsolás jobb felületi minőséget produkál, mint a többi gyártási forma.
8 Finom lyukfúrás: szikraforgácsoló fúrással kis lyukak keletkezhetnek, amelyeket más módszerekkel nehéz előállítani.