Kövess engem: 
Hogyan lehet csökkenteni a CNC megmunkálás költségeit
A CNC megmunkálás még mindig az egyik legnépszerűbb alkotási mód Gyors prototípus készítés és a kis volumenű gyártás, nagy pontossággal és megismételhetőségével szinte bármilyen típusú anyagot képes feldolgozni, és a tervezők széles körben megbíznak benne. Rövid távon nehéz jobb technológiával rendelkezni, amely felülmúlja a CNC megmunkálást. Új termékek kifejlesztése előtt a vállalkozások általában mérlegelik, hogyan csökkenthetik a költségvetést. Ezért nagyon fontos a CNC megmunkálás költségeinek csökkentése a prototípus létrehozásának korai szakaszában. A CNC megmunkálás költségeinek csökkentésének titka az, hogy a megmunkálási időt lehetőleg csökkentsük. A tervező 3D rajzainak követése során minél kevesebb a megmunkálási idő, annál alacsonyabbak az alkatrészek költsége.
A tervezés nagyon fontos számára CNC megmunkálás. Azok, akik nem tudnak róla, azt gondolhatják, hogy egyszerű és olcsó dolog prototípust létrehozni egy nagyon automatizált, gyors és megismételhető folyamattal. Nem ez a helyzet. Ha nincs korai tudományos tervezés az anyagok, a megmunkálási nehézségek, a precizitás, a mennyiség stb. tekintetében, egy prototípus ára elérheti a több száz dollárt, vagy még többet is. A DDPROTOTYPE 15 éves CNC megmunkálási tapasztalattal rendelkezik, gyors prototípus-készítési és kis volumenű gyártási szolgáltatásokat nyújt több mint 270 ügyfélnek a világ több mint 30 országában, összefoglalva a különböző tényezőket a CNC megmunkálási költségek csökkentése érdekében.
1. Anyagi tényező
A prototípus CNC megmunkálásánál természetesen mérlegelni kell, hogy milyen anyagokat használjunk, minden anyagnak megvan a maga egyedi teljesítménye, költsége, megmunkálási nehézsége. Néhány elterjedt anyagunk, mint például az alumínium, az ABS és így tovább, népszerűek, mert könnyen feldolgozhatók és olcsók. Például egy 6061-es alumíniumlemez ára körülbelül 25 dollár, a 304-es rozsdamentes acél ára 150 dollár, a 316-os rozsdamentes acél precíziós csiszolásának ára pedig eléri a 320 dollárt. Általában a legolcsóbb anyagot kell választania, hogy megfeleljen a tervezés funkcionális követelményeinek. Egyes funkcionális prototípusok esetében először fontolja meg az alumíniumot vagy az ABS-t, amelyek jelentősen csökkenthetik a költségeket. Ha ez egy orvosi prototípus, amelyet be kell ültetni az emberi testbe, akkor rozsdamentes acélból vagy titánból kell készülnie. Természetesen a megmunkálás nehézségei, minden anyag más, könnyen feldolgozható anyagok, nagyban lerövidíti a feldolgozási időt. Egy rozsdamentes acél prototípus előállításához fejlettebb CNC gépekre, keményebb forgácsolószerszámokra stb. van szükség. Ezért ugyanazon funkcionális prototípus megmunkálásakor és különböző anyagok kiválasztásakor a végső ár nagyon eltérő.
2. Csökkentse a beállítási időt
Mielőtt eldöntené a megmunkálást, a megmunkálónak be kell állítania egy programot, amely utasítja a marót, hogy a tervezett útvonalon haladjon. A ddprototípusban a CNC maró alkatrészek általában 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkálást alkalmaznak. A költségcsökkentés érdekében általában a 3 tengelyt részesítik előnyben, így a megmunkálási profil kivételével egyszerre csak egy oldalon lehet megmunkálni az alkatrészt. A következő oldalon a CNC gépeket le kell állítani, és kézzel át kell fordítani a másik oldalra, ami növeli a feldolgozási kockázatot és megnöveli a feldolgozási időt. Ebben a folyamatban több szabványos vagy nem szabványos bilincsre lehet szükség, ami növeli a feldolgozási költségeket. Ezért a prototípus rajzok tervezési szakaszában próbálja meg egyszerűsíteni a prototípus tervezését.
3. Rendeljen nagyobb mennyiséget
Ugyanazon prototípus esetében egy megmunkálási mennyiség költsége általában 10 vagy 100 megmunkálási mennyiség költsége sokkal magasabb. A megmunkálás során ugyanazt a CAM programozást és rögzítést alkalmazzák, ami megismételhető. Ezért a DDPROTOTYPE azt ajánlja, hogy kis mennyiségben gyártott alkatrészeket használjon az egységenkénti költség csökkentése érdekében.
4. Tervezési készségek
A CNC megmunkálási költségek csökkentése érdekében ezeken a területeken változtatásokat hajthat végre, beleértve az anyagválasztást, a programozást, a megnövelt mennyiséget vagy egyéb gyártási költségeket. Ha a fenti területek nem módosíthatók a prototípuskészítés során, a következő lépéseket is megteheti annak érdekében, hogy a tervezés optimalizálva legyen a költségvetés minimalizálása érdekében.
A kör belső szöge
A CNC megmunkálás során a forgó szerszám automatikusan kör alakú belső szöget hagy a belső szögben. Minél nagyobb az átmérő, annál kevesebb anyageltávolítási lépésre van szükség, és annál rövidebb a megmunkálási idő. Ha éles, 90 fokos belső szög van a tervezésben, akkor szükséges a gép leállítása, az alkatrészek elforgatása, a rögzítés beállítása, és a megmunkálás folytatásához speciális szerszámot kell használni. Ez a folyamat nagymértékben feldolgozza az időt és a kockázatot, növelve a többletköltséget. Ha a kialakítást a prototípus funkciójának befolyásolása nélkül filére állítja, a gép folyamatosan tud alkatrészeket készíteni, és gondoskodni arról, hogy a belső sarok sugara legalább az üreg mélységének 1/3-a legyen, ami segít kiküszöbölni a szerszámcsere, és nagymértékben lerövidíti a feldolgozási időt.
Kerülje a mély gödröket
A mélygödör megmunkáláshoz általában törékeny szerszámok használata szükséges a kockázat növelése érdekében, illetve sok időbe telik több anyag eltávolítása, sőt speciális szerszámok alkalmazása is szükséges a tervezés által megkívánt mélység eléréséhez. A kockázatok elkerülése érdekében a szerszám forgási sebessége a szerszámút beállításánál csak a lehető legnagyobb mértékben csökkenthető, a marást kis lépésekben végezhetjük. Vagy használjon más technológiát, például a WEDM-et, a költségek is viszonylag magasak. Próbálja korlátozni a gödör mélységét a tervezésben a CNC-szerszám átmérőjének 2-3-szorosára. Ha ez meghaladja a 4-szeresét, akkor a költség exponenciálisan nő.
Korlátozott precíziós tűrés
Általában egy alkatrész funkciója csak néhány felületet vagy felületi támaszt igényel. Ha több méret van a tervezésben (például sugár, szög, mélység stb.), az alkatrész költsége magasabb lesz. A prototípus tervezésénél igyekszünk kiküszöbölni néhány nem kulcsfontosságú megjegyzést, és kulcsszámokat rendelünk a funkciókhoz és a feladatot vállaló felületek. Kisebb tolerancia = magasabb költség. A Ddprototype követi az ISO 2768 közepes szabványt, amely ésszerű szabvány a DDPROTOTYPE prototípustervezéséhez. Tipikus tűréspontossági egységünk 0.005 „– 0.001”, az ügyfelek által igényelt specifikációktól függően.
Korlátozott parenchima
Mivel a szerszám vibrációja nagyon könnyen deformálódik és a tűrés nehezen tartható, a megmunkálási sebességet nagymértékben csökkenteni kell, és növelni kell a CNC gyártás költségeit. A Ddprototype minimum 1.0 mm-es falvastagságot ajánl műanyagok és 0.5 mm-es fémek esetében. Ha nagyon vékony falakra van szükség, a lemezgyártás általában gazdaságosabb.
Korlátozza a szál hosszát
A menet hossza körülbelül 1.5-szerese a furat átmérőjének, és a csatlakozás nem lesz erősebb. A szálak hosszának növelése speciális szerszámokat igényelhet. Az alkatrészek tervezésénél a menet hosszát a furat átmérőjének háromszorosára kell korlátozni, amennyire csak lehetséges, és a szabványos menetfúró használata jelentősen csökkentheti a költségeket. Vegye figyelembe, hogy a zsákfuratban lévő menetnek egy további menet nélküli félátmérővel kell rendelkeznie a furat végén.
kerülje a többszörös befejezést
Az alkatrészek felületkezelése általában simább felületű, kellemesebb és szebb megjelenésű, jobb korrózióállósággal rendelkezik, és zord környezetben is meg tudja őrizni a működését. Ez magasabb költséget igényel. Ha csak szükség van rá, csökkentheti a költségeket. A DDPROTOTYPE gazdag tapasztalattal rendelkezik eloxált alumínium és egyedi nézetei vannak a költségcsökkentésről. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért.
Bonyolítsa le az összetett részeket.
Bonyolult geometriájú alkatrészek esetén a megmunkálás során sok kódolási beállításra lehet szükség. A speciális bilincseket manuálisan is el kell forgatni és át kell helyezni, ami szintén nagyban növeli a költségeket. Ha egy nagy és összetett alkatrészt az alkatrész tervezése során két vagy több részre bontanak, majd összeszerelnek, az alkatrész funkcióját nem érinti.
A DDPROTOTYPE-ról
A DDPROTOTYPE egyablakos megoldásszállító az Ön igény szerinti gyártásához. Miután minden készséget felhasznált a CNC megmunkálás költségeinek csökkentésére a tervezésben. A DDPROTOTYPE megbízható CNC megmunkáló partner. A részletekre való odafigyelésben, mint például a tervezés optimalizálása, az anyagok azonosítása, a pontos tűréshatár, az időben történő szállítás és így tovább, az ügyfelek megbíznak, és készek vagyunk mindent megtenni annak érdekében, hogy Ön elégedett legyen a CNC megmunkálási alkatrészekkel.
Ha készen áll az árajánlat megszerzésére, kérjük, küldje el 3D rajzok nak nek info@ddprototype.com.
