Kövess engem: 
Hogyan lehet csökkenteni a CNC megmunkálás költségeit
A CNC megmunkálás a legnépszerűbb prototípus megmunkálási technológia, a CNC megmunkálás költségeinek csökkentése megvitatásra érdemes kérdés. A DDPROTOTYPE CNC megmunkálási teljesítményének folyamatos és folyamatos növekedése a fejlesztés, az innováció, a minőségi folyamatok és a vevői elégedettség iránti elkötelezettségének köszönhető. Ezek az alapvető eszközeink, amelyekkel Ön (ügyfeleink) a legjobb minőségű termékeket és szolgáltatásokat biztosítjuk. Mindig készek vagyunk kibővíteni szolgáltatásainkat, hogy megfeleljünk ügyfeleink igényeinek, és képességeink javítása érdekében berendezéseket adunk hozzá, amikor az ügyfelek utasításokat kérnek.
Azok, akik mostanában kerültek kapcsolatba a CNC-megmunkálással, azt gondolhatják, hogy a modern, magas szintű automatizálás gyors, olcsó és könnyen gyártható alkatrészekhez vezet. Valójában csak a CNC-megmunkálás futtatása a terv prototípus-alkatrészeinek beszerzéséhez a szárnyaló költségeket fogja jelenteni. Egyetlen alkatrész gyártási költsége több száz dollárba kerülhet, ami igazán megdöbbentő.
A költségek csökkentésének azonban számos módja van – a résztervezésben bizonyos tényezők jobban csökkentik a CNC megmunkálás költségeit, mint mások. A fejlesztési ciklus korai szakaszában, ha tisztában van ezekkel a tényezőkkel, minimalizálhatja a CNC megmunkálási költségeit.
Válasszon olcsó és dizájnos anyagokat
Ha prototípus alkatrészeket szeretne készíteni, akkor természetesen el kell döntenie, hogy milyen anyagokat használjon ezek elkészítéséhez. Számos kiváló anyag közül lehet választani. Minden anyagnak megvan a maga egyedi teljesítménye, alkalmazása és költsége. A különböző alapanyagok ára nagymértékben eltérhet, de általában a CNC megmunkálási költségek az általános elérhetőségtől és az anyagok feldolgozási nehézségétől függenek egy adott készlettípus (például cső vagy különösen vastag lemez) előállításához.
Annak érdekében, hogy általános képet adjak az anyagok kiválasztásához szükséges költségekről, gyors keresést végeztem a különböző anyagok árai között, és 6 db „x 6” x 1” méretű tányért találtam. Míg a közönséges műanyagok, például az ABS körülbelül 15 dollárba kerülnek, az azonos méretű, robusztusságáról és méretstabilitásáról ismert peck 220 dollárba kerül. Hasonlóképpen, a fémek esetében a 6061-es alumíniumlemez körülbelül 23 dollárba, a 304-es rozsdamentes acéllemez 137 dollárba kerül, a precíziós csiszolt 316-os rozsdamentes acéllemez pedig egyenként 282 dollárba kerül!
Általában csak a legolcsóbb anyagokat érdemes választani, amelyek még megfelelnek a tervezési követelményeknek. Csak funkcionális prototípusokat csinál? Próbáljon meg ragaszkodni az olcsóbb lehetőségekhez, mint például az ABS és az alumínium. Másrészt, ha beültethető orvosi eszközöket tervez, akkor a biokompatibilitás miatt drágább anyagok, például rozsdamentes acél használatára kényszerülhet.
Csökkentse a beállítási időt
Az alkatrészek gyártási anyagának figyelembe vétele mellett fontos az alkatrészek elkészítésének módja is. Itt a dolgok kezdenek kissé bonyolulttá válni, mert általában több módja is van az alkatrészek feldolgozásának. Elkezdjük megvitatni, hogyan csökkenthetjük a CNC megmunkálás költségeit annak tanulmányozásával, hogy a tervezés hogyan határozza meg a megmunkálás előtti előkészítést.
A beállítási idő a cam (Computer Aided Manufacturing) programozásból, a gép beállításából és az alkatrészrögzítésből áll, és gyakran nem visszatérő tervezési (NRE) költségnek nevezik. Általában ez teszi ki a CNC-feldolgozási költségek nagy részét a prototípus szakaszában, és minimálisra kell csökkenteni.
A DDPROTOTYPE-nál minden maró alkatrészt 3 tengelyes, 4 tengelyes vagy 5 tengelyes CNC szerszámgépekkel gyártanak. Tegyük fel, hogy az alkatrészei 3 tengelyes gépen készülnek a sokoldalúságuk miatt. Ezzel a géptípussal egyszerre csak az egyik oldalon lehet megmunkálni a jellemzőket, kivéve az alkatrészprofilt.
Feltételezzük, hogy az alkatrész 8 vagy több oldallal lesz megmunkálva. A CNC megmunkálásnál, mivel legalább 8 lap, prizma vagy szalag vagy egyéb forma van, az egyik oldalon satuval vagy más bilincsekkel kell rögzíteni a megmunkáláshoz. Ily módon 8-szor kell megforgatni, emberi tényezők hozzáadásával, ami valószínűleg befolyásolja a toleranciát. Ugyanakkor minden beállításhoz saját CAM-program és rögzítési lépések szükségesek. A feldolgozott prototípus alkatrészeket valószínűleg selejtezni fogják, ami nagymértékben megnöveli a CNC feldolgozás költségeit. Célszerű a megmunkált felületek számát a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni (ideális esetben 1 vagy 2).
Kerülje a speciális bilincseket
Néha előfordulhat, hogy alkatrészei nem szabványos bilincseket igényelnek, ami egy másik oka a megnövekedett költségeknek. Ezek a lámpatest-típusok különböznek egymástól, és külön-külön is megvitatásra kerülhetnek, de itt van két gyakori lámpatest és funkció, amelyeket elkerülhet, ha nem hajlandó további költségeket felszámítani.
Puha pofák – az összetett vagy szerves geometriájú alkatrészeket nem mindig lehet megbízhatóan rögzíteni egy szabványos satuban, ezért a jobb tapadás érdekében az alkatrész felületéhez hasonló geometriájú pofakészletet dolgoznak fel.
Szinuszrudak – olyan alkatrészeket, amelyek nem párhuzamosak vagy merőlegesek a nyersdarab felületével, mint például a 20 fokos szögű furatok, ezzel az eszközzel kell beállítani, hogy lehetővé tegyék a munkadarab egyedi szögben történő rögzítését.
Növelje a mennyiséget az egységköltség csökkentése érdekében
Ugyanazon alkatrészek CNC megmunkálásához ugyanazok a feldolgozási lépések szükségesek. Ha egynél több egyforma alkatrészre van szüksége, akkor csak egy prototípus alkatrész megmunkálásának ára jelentősen csökken. Ez azt jelenti, hogy ha több azonos alkatrészt készít, ugyanazt újra felhasználhatja CAM programozás és fúrógépeket, vagy egyszerre több alkatrészt is vághat ugyanabból az anyagból. Azt javaslom, hogy alkatrészenként egynél több alkatrészt készítsünk, amivel csökkenthető az egységköltség, de ne készítsünk túl sok felesleges alkatrészt.
Csökkentse a megmunkálási időt
A költségmegtakarítás utolsó szempontja az alkatrészek feldolgozásának tényleges ideje. A legtöbb esetben ez két dologtól függ, amelyet figyelembe vett: az anyagtól és az alkatrész-kialakítástól.
1. Az anyagtípus hatása
Ha funkcionális követelményei anyagi rugalmasságot biztosítanak, a leginkább megmunkálható szerszám kiválasztásával pénzt takaríthat meg. Általában a szerszám sérülésének veszélye miatt a keményebb anyagok hosszabb feldolgozási időt igényelnek, de vannak kivételek e szabály alól. Ne feledje a következő tippeket:
Ha túl gyorsan vágja a műanyagot, a szerszám az anyaghoz dörzsölheti, ahelyett, hogy vágná, és rossz felületi minőséget eredményezhet. Az alumínium, bár keményebb, mint a műanyagok, például az ABS, valójában valamivel könnyebben feldolgozható, bár az anyag költsége kompromisszum lehet.
Ami az acélt illeti, minél magasabb az ötvözet széntartalma, annál keményebb lesz, és annál nehezebb a feldolgozása. Ha lehetséges, próbálja ki az ötvözet alacsony szén-dioxid-kibocsátású változatát (például 316 literrel magasabb, mint a normál 316). A 303-as rozsdamentes acél a leggyorsabb anyag.
A magnéziumot vagy cinket tartalmazó fémek, mint például a sárgaréz, jól megmunkálhatóak.
2. Az alkatrész tervezésének hatása
Hasonlóképpen, az Ön funkcionális követelményei befolyásolhatják az alkatrésztervezést, de ne feledje a következő szempontokat:
Tolerancia – kisebb tolerancia = magasabb költség. A Ddprototype minden CNC beszállítóját megfelelteti az ISO 2768 médiaszabványnak, amely ésszerű szabvány a prototípusok tervezéséhez.
A furat mérete és mélysége – a mély furatokat lassan dolgozzák ki, és könnyen kárt okoznak a szerszámban. Kerülje el, amennyire csak lehetséges.
Belső sugár – minél kisebb a sugár, annál kisebb szármaró szükséges a létrehozásához. Minél kisebb a szármaró, annál lassabb a megmunkálási sebesség.
Vágási mélység – a furatokhoz hasonlóan az extra mély zsebek feldolgozása hosszabb időt vesz igénybe, és speciális rendelt szerszámokat igényelhet. Ne lépje túl a minimális belső sugár 10-szeresét (a szerszám átmérőjének ötszörösét).
falvastagság – a vékony falak fokozott odafigyelést igényelnek. A Ddprototype 1.0 mm-es minimális abszolút értéket ajánl műanyag és 0.5 mm fém esetén.
Csökkent – egyes jellemzők, mint például az O-gyűrű hornyok vagy reteszhornyok, megmunkálhatók (és gyakran kell is) alávágásra tervezett szerszámokkal. Ezenkívül általában nem jó ötlet felfüggesztett anyagokkal tervezni az alkatrészeket.
Főbb pontok
Számos szempont segíthet minimalizálni a CNC megmunkálás költségeit. Ne feledje, hogy mindenki kihívást jelenthet, különösen, ha nem ismeri a terméktervezést és -fejlesztést. A tervezés felgyorsítása érdekében, amikor ebbe a fázisba lép, tartson szem előtt három általános költségtényezőt, amelyeket minimálisra kell csökkentenie:
1. Anyagköltség, beleértve a készletméretet és az anyagértéket.
2. A szerelvények száma és összetettsége.
3. Megmunkálási idő a bonyolult alkatrészek jellemzőinek és geometriájának a lehető legnagyobb mértékű kiküszöbölésére.
Tartsa szem előtt ezeket a technikákat a tervezési folyamat korai szakaszában, hogy maximalizálja ezeknek a költségmegtakarítási módszereknek az értékét. A DDPROTOTYPE egy innovatív CNC megmunkálási gyártó, amely főként csúcstechnológiás OEM-eket szolgál ki (például védelmi, félvezető-, autó-, orvosi műszer- és robotipar). Jó hírnevet szereztek állandó kiváló minőségüknek és megbízhatóságuknak köszönhetően. Az ügyfél mérnöki és beszerzési részlege egyaránt úgy találta, hogy a ddprototype a fő szállító, akit a legfontosabb projektjeikre bízhatnak.
A DDPROTOTYPE célja, hogy vásárlói számára a legjobb prototípus alkatrészeket kínálja versenyképes áron. Végezze el ezt a feladatot a vevők szállítási igényeinek megfelelő időn belül; kitűnjön a rendkívül versenyképes iparágban a kiváló minőség iránti elkötelezettségünkkel és az ügyfelekkel való személyes és figyelmes kapcsolatunkkal.