Kövess engem: 
Hogyan készítsünk szilikon formát?
mi az a szilikon forma?
Szilikon forma, ahogy a neve is sugallja, egyfajta szilikon anyagból készült forma. Ez egy viszonylag népszerű gyors formagyártási eljárás. Jó szívósságával, vákuumöntéssel (más néven vákuumformázással) összetett szerkezetű, finom felületi tulajdonságokkal rendelkező, méretstabil műanyag alkatrészeket lehet előállítani, összhangban a különféle műanyagok anyagjellemzőivel.
Szilikon öntőforma, alkalmas termékfejlesztési folyamatra, hogy megfeleljen a kis tételes próbagyártás bizonyos funkcionális követelményeinek.
Amikor néhány mintát kell bemutatnia a szerkezeti ellenőrzésből és a funkcionális tesztelésből az új termékek tervezéséhez, vagy az ügyfelek tanácsaira van szüksége új termékekkel kapcsolatban, hogy maximalizálja a jövőbeni rendelések megszerzésének esélyeit, vagy ha marketing előtti reklámot kell tennie új termék bemutatása és gyártási előkészítése a kereskedelmi gyártás előtt, és ezek az alkatrészek műanyagok, így a szilikon forma jó választás.
Hogyan használjunk szilikon formát alkatrészek előállításához?
- 1.Master megmunkálása CNC-vel a megrendelő által biztosított 3D/2D rajzok szerint.
- 2. Tedd a mestert az előkészített dobozba, öntsd bele a kevert szilikon anyagot, és kemencében 60-70 fokon 12-15 órán keresztül érleljük. Az idő elérése után speciális szerszámmal nyissa ki a formát az elválási vonal jó beállításának megfelelően.
- 3.A forma kinyitása után vegyük ki a mestert, készítsük elő a kiöntő anyagot, tegyük a formát a vákuumos kiöntő gépbe a porszívózáshoz, és a porszívózás után kezdjük el az öntést.
- 4.A vákuumöntés (vákuumformázás) befejezése után tegyük be a sütőbe 2 órára kikeményedni. Végül vegye ki a vákuumöntő (vákuumformázó) részt.
Szilikon forma kapható anyagok
Szilikon öntőforma, többféle kétkomponensű poliuretánt (PU) tudunk biztosítani vákuumöntés (vákuumformázás) öntőanyagaként, minden öntőanyagunk a japán HEI-CAST és PELNOX, valamint az AXSON Franciaországból származik. Az anyagok fizikai tulajdonságai hasonlóak az általánosan használt műszaki műanyagokéhoz, mint az ABS, PP, PA, POM stb., léteznek PC-hez és PMMA-hoz hasonló átlátszó öntőanyagok, vagy a gumihoz hasonló elasztomer anyagok (keménység Shore A40-el). partra A90), és speciális anyagok, amelyek 150 ℃ magas hőmérsékleten ellenállnak, valamint UL94-V0 szintű tűzálló anyagok és így tovább.
A szilikon formával készült termékek előnyei, jellemzői és alkalmazása
Kiváló szimulációval, kémiai stabilitással és nagyon alacsony zsugorodási rátával rendelkezik, jól reprodukálja a mester finom tulajdonságait, és ez az alapelem az alkatrészek méretpontosságának biztosításához. A termékek legjobb méretpontosságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítására szabványosított működési eljárásokkal rendelkezünk, gondosan ellenőrizzük a folyamat minden lépésének működési paramétereit, beleértve az adagolást, habtalanítást, keverést, előmelegítést, öntést, térhálósítást. Szabványos pontosságunk ±0.15 mm-en belül szabályozható a 100 mm-es alkatrészeknél, a legnagyobb pontosság elérheti a ±0.05 mm-t.
Másodlagos öntés: ez egy többféle anyagot tartalmazó vákuumöntési technika, amely két vagy több, eltérő tulajdonságokkal rendelkező anyagot kombinál ugyanazon a tárgyon. A másodlagos öntési technológiával puha műanyaggal vonhatjuk be a merev műanyag alkatrészek héját, valamint ablakokat, dísztárgyakat és más átlátszó anyagokat ágyazhatunk be a termék ABS héjába. Ezzel a technológiával a kézi eszközök felületét puha műanyaggal vonhatjuk be, és kielégíthetjük a kétszínű megjelenés, vagy egyes elektronikus eszközök szeizmikus és vízálló funkciókkal bíró funkcióinak elérését igénylő követelményeket.
Fémbetétek: A szerszámba szereléshez hasonlóan a kész fém alkatrészeket (lemez alkatrészeket vagy rézcsapokat) a formába helyezzük, majd poliuretán (PU) anyagot öntünk bele. Ez a folyamat képes kielégíteni az ügyfelek tényleges igényeit a termék funkciójával és mechanikai szilárdságával kapcsolatban.
Különböző színválaszték : adjon hozzá a kívánt színt az öntőanyaghoz, hogy különböző színű, nem festhető vákuumöntvény alkatrészek hatását érje el.
Változatos felületi textúrák: különböző textúrákat fessünk a minta felületére, majd öntsük le úgy, hogy utánozzuk a maratás, a bőr vagy bármilyen más textúra hatását a vákuumöntvények felületén - erre vagyunk képesek. A gyors prototípusgyártás igazi értéke abban rejlik, hogy teljes mértékben bemutatjuk a tervező szándékait.
Nagyméretű alkatrészek és összetett szerkezeti elemek: büszkék vagyunk arra, hogy képesek vagyunk nagyméretű szilikon öntőformákat gyártani és termékeket önteni. Nagy vákuumöntő rendszerünk 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m méretű öntőformákat képes befogadni, és technikusaink jártasak a nagyméretű munkadarabok méretpontosságának és deformációjának szabályozásában. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy sikeresen elvégezzük az autóipari belső és külső dekorációs alkatrészek, például műszerfal és ajtópanel kis tételben történő próbagyártását. Az összes alkatrész méretpontossága ±0.2 mm-en belül szabályozható a pozicionáló furatnál, ±0.4 mm-en belül a rögzítő furatnál és ±0.7 mm-en belül az általános méret és felületi profil esetében, és megfelel az 10000 km-es közúti teszt szilárdsági követelményeinek.
Az egyetlen szilikon öntőforma élettartama és a kapcsolódó termékek átfutási ideje
A DDPROTOTYPE gyorsan elkészítheti a mestert a gyors szilikon öntőforma replikációjához, és néhány napon belül elkészítheti a termék szilikon formáját, majd a szilikon formát poliuretán műanyag termékek öntésére használhatja. A hagyományos acélformák átfutási idejéhez képest, amelyek 30-90 napot igényelnek, ez a folyamat az idő 90% -ával lerövidítheti, a feldolgozási költség körülbelül tíz fröccsöntőforma. A szilikon öntőforma élettartama az alkatrészek összetettségétől függően változik. Általában 15-30 darab alkatrészt tud önteni, az egyes termékek öntési ideje darabonként körülbelül 1-4 óra, a nagyméretű alkatrészek darabonként 4-8 órát igényelhetnek.
