Kövess engem: 
Hogyan válasszuk ki a megfelelő fröccsöntő anyagot?
A hiányos statisztikák szerint jelenleg 45 polimer sorozat található az anyagtárban, akár 85,000 XNUMX féle műanyag, amelyek nagyjából két kategóriába sorolhatók: hőre keményedő műanyagok és hőre lágyuló műanyagok. A fröccsöntés az egyik legelterjedtebb módszer a nagy mennyiségű alkatrészek gyártására, és a megfelelő anyag kiválasztása ijesztő feladatnak tűnhet. Ez megköveteli az anyag részletes megértését, és utalnia kell az alkatrész előállításának céljára, hatékonyságára és költségére. Természetesen bizonyos anyagok alkalmasabbak lehetnek, de a fröccsöntésnél nincs „mindenkire egy méret”. A megfelelő anyag kiválasztásával javíthatja alkatrészei formáját, illeszkedését és funkcióját. Végső soron a választott anyag mindig közvetlenül kapcsolódik az alkatrész alkalmazásához.
1. Különbség a hőre keményedő műanyagok és a hőre lágyuló műanyagok között
A fő különbség a hőre keményedő és a hőre lágyuló műanyagok között az, hogy különböző eredménnyel reagálnak a hőre.
Hőre keményedő műanyag. Ennek az anyagnak a szilárdsága megnő, ha melegítik vagy magas hőmérsékletnek teszik ki; például a hőre keményedő műanyag termékek megőrzik általános szilárdságukat és alakjukat, ha magasabb hőmérsékletnek vannak kitéve. Ez a jellegzetes döntés nagy állandó alkatrészek és szerelvények gyártásakor előnyös. Több felhasználást és szélsőséges körülményeket is jól bírnak. A hőszigetelőknek jelentős hátrányai is vannak. Hevítés után belső szerkezetük megváltozik, és nem alakíthatók át, így az újrafelhasználás lehetetlen. A hőre keményedő műanyagok magas olvadáspontja nem alkalmas fröccsöntési eljárásra. Ezenkívül nem minden hőre keményedő olvadáspontja azonos. Minden anyag eltérően reagál a hőre, ezért egy bizonyos típusú hőre keményedő műanyaghoz speciális gépre lehet szükség, ami általában nem univerzális.
Hőre lágyuló műanyagok.A hőre lágyuló műanyagok olyan újrahasznosítható anyagok, amelyek többszöri melegítés és hűtés után kémiai szerkezetük megváltoztatása nélkül újra felhasználhatók. A fröccsöntéshez a hőre lágyuló műanyagok előnye, hogy viszonylag alacsony olvadásponttal rendelkeznek, így alkalmasabbak műanyag alkatrészek nagyüzemi gyártására.
* A hőre lágyuló műanyagok általában többe kerülnek, mint a hőre keményedő anyagok.
2. Az anyagok kiválasztásakor figyelembe veendő tényezők
A megfelelő anyag megtalálásához a műanyag alkatrészhez hasznos lehet visszafelé gondolkodni. Készüljön fel a következő kérdések megválaszolására: Mire fogják használni az alkatrészt? Milyen nyomás alá kerül az alkatrész? Szoros környezetben dolgoznak? Bonyolult az összeszerelés? A következő tényezők prioritása segíthet a megfelelő anyag kiválasztásában:
Beépítési pozíció: Az alkatrészek beépítési helyzete olyan tényező, amelyet figyelembe kell venni.
A napon, a szabadban, párás környezetben, vagy a modulon belül vagy kívül telepítve?
Hőmérséklet: Működik az alkatrész hideg hűtőszekrényben vagy magas hőmérsékletű környezetben, például szobahőmérsékleten vagy a motorháztető alatt?
Életciklus: Az alkatrészek átlagos munkaideje 5 év, 10 év vagy hosszabb?
Garancia: Különösen az autóiparban kell figyelembe venni, hogy az alkatrészek néhány év múlva megsérülhetnek. Mennyibe fog kerülni a javítás?
Költségkorlátok: A kereskedelmi minőségű műanyagok, például a nagy sűrűségű polietilén vagy polipropilén általában nagy sűrűségűek, alacsony hőfokkal és viszonylag olcsók. A másik a műszaki műanyagok, például a PEEK, PEI és más anyagok, amelyek magas hőmérsékletnek ellenállnak és nagyon kemények, de a költségek viszonylag magasak.
Megjelenési követelmények: kell-e textúra az alkatrésznek, milyen magas legyen a felületkezelés, alkalmasabbak-e a színes részek, mint az átlátszó részek stb.
Miután kitaláltad a kezdeti kérdést, az anyag nagy részét kizárhatja, de még mindig meg kell fontolnia a következő kérdéssort, hogy tovább szűkítse az anyagot:
Tervezési funkció: Az alkatrész mechanikai tulajdonságait figyelembe véve szüksége van olyan funkciókra, mint a rugalmasság, összenyomhatóság és tapadás? Szükséges-e szakítószilárdság? Melyek az alkatrész ütésállósági vagy elektromos szigetelési követelményei? Szükséges-e az anyag ragasztott lapkákra, például több anyagból készült ráfröccsöntésre vagy lapkázásra? Az alkatrész súlya is fontos szempont.
Környezeti tényezők: Milyen működési környezetnek lesz kitéve az alkatrész? Ki lesz téve vegyszereknek, kell-e égésgátlónak lennie, mik az UV követelmények?
Teljesítés: Egyes speciális iparágakban az alkatrészekhez anyag-hozzáférési küszöbértékek szükségesek. Szüksége van az Ön alkatrészének élelmiszer-tanúsítványra, meg kell-e felelnie az FDA-nak? Vagy kell hozzá orvosi fokozat, ISO, elektromos megfelelőség stb.?
A hőre keményedő anyagok és a hőre lágyuló műanyagok közötti különbségek
| Hőre keményedő polimerek | Hőre lágyuló műanyagok polimerek |
| Egyszer melegíthető és formázható | Többször melegíthető és formázható |
| A kialakulásuk során megkeményednek, hevítéskor nem puhulnak meg | Melegítéskor meglágyulnak (néha elfolyósodnak) |
| Nem olvadnak meg. Ellenállnak a magas hőmérsékletnek. | Hő hatására kifehérednek, és lehűléskor visszanyerik keménységüket. |
| Legfeljebb 5 perc a stabilizáláshoz | A stabilizálás 10 másodperc alatt elérhető |
| Magas hő- és vegyi ellenállás. | Jó mechanikai tulajdonságok és könnyű feldolgozhatóság. |
| Oldhatatlan. | Szerves oldószerekben nem oldódik. |
| Példák: szilikonok, bizonyos típusú poliészterek és fenolos anyagok. | Példák: polietilén, polipropilén, polisztirol, polivinil-klorid. |
3. Az általánosan használt hőre lágyuló anyagok előnyei és alkalmazásai
Professzionális fröccsöntés A gyár általában több tucat műszaki minőségű műanyagot biztosít raktáron, és az ügyfelek által kért speciális anyagokat is támogatnia kell. Az általánosan használt hőre lágyuló műanyagok előnyeit és alkalmazásait a DDPROTOTYPE, egy kínai fröccsöntő-beszállító a raktáron lévő anyagkészlet alapján foglalja össze.
① ABS (akrilnitril-butadién-sztirol).
Előnyök: Az ABS egy szívós, ütésálló műanyag, alacsony zsugorodással, stabil méretekkel, kiváló sav- és lúgállósággal, és széles körben használják különböző területeken. Ennek az anyagnak az ára viszonylag olcsó.
Alkalmazás mezők: Ideértve, de nem kizárólagosan az elektronikai termékeket, távirányítókat, számítógépeket, telefonokat, kozmetikumokat, kézi eszközöket, burkolatokat stb.
Óvintézkedések: Az ABS-ből készült fröccsöntött részeken hegesztési vonalak láthatók, és egyes területeken, ahol vastagabbak, bemélyedések és üregek lehetnek. Szerencsére az ABS keverhető PC-vel, és a továbbfejlesztett anyag nagymértékben megoldja a hibákat.
②ABS/PC
Előnyök: Az ABS/PC hibrid anyag rendelkezik a polikarbonát szilárdságával és hőállóságával, valamint az ABS rugalmasságával és méretstabilitásával, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező anyag. Ennek az anyagnak nagyobb a hőállósága, mint az ABS-nél. Alacsony hőmérsékleten ez az anyag nagyobb ütésállósággal rendelkezik, mint a PC.
Alkalmazások: Ezek a hibrid anyagok gyakoriak többek között az autóiparban, az elektronikai iparban és a távközlési iparban.
Óvintézkedések: Az ABS/PC anyag maximalizálja a hibákat, ha egyetlen anyaggal öntjük, például vastag öntési problémákat. Kiváló mechanikai tulajdonságok megválasztása és költségcsökkentés esetén ez a hibrid anyag választható.
③ PC (polikarbonát)
Előnyök: A PC egy átlátszó műanyag, optikailag tiszta, nagy szilárdságú, rendkívül ütésálló, alacsony zsugorodású és jó méretstabilitással. Ezenkívül a PC jó hőállósággal rendelkezik, és a megmunkált alkatrészek felületi minősége nagyon magas.
Alkalmazások: Ideértve, de nem kizárólagosan, lencséket, lámpákat, mobiltelefon-burkolatokat, elektronikus alkatrészeket, orvosi berendezéseket, golyóálló üvegeket stb.
Óvintézkedések: A PC vastagabb alkatrészeket készít, üregek, légbuborékok vagy mélyedések lehetnek. Ezenkívül a PC-alkatrészek vegyszerállósága viszonylag gyenge. Az ABS/PC keverékanyag jó helyettesíti a PC-t, és bizonyos hibákat is meg tud oldani, de a gyártott alkatrészek átlátszatlanok.
④PA vagy PPA (alifás poliamid)
Előnyök: A PA kiváló teljesítményű műszaki műanyag. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal, kiemelkedő korrózióállósággal, olajállósággal, hőállósággal, stb. rendelkezik, erősítésével, égésgátló módosításával pedig jelentősen javítható a hőállóság. tulajdonságai, stabilitása és égésgátlása. A nylon sokféle változatban kapható (4, 6/6, 6, 6/10, 6/12, 12 stb.). Minden anyagnak megvannak a maga előnyei. A nylon nagy szilárdságú és magas hőmérsékleti szilárdságú, kiváló vegyszerállósággal rendelkezik. Például a nylon 6/6 nagy szilárdságú és keménységű, és nagyon kopásálló. A nylon 6 nagyon merev és szívós alacsony hőmérsékleten. A nylon 6/12 jobb ütésállósággal rendelkezik.
Alkalmazások: Ideértve, de nem kizárólagosan, vékonyfalú alkatrészeket, tengelyeket, fogaskerekeket és csapágyakat, csavarokat, szivattyúkat, vezetőket stb.
Óvintézkedések: A nylon könnyen deformálható, ami köztudott. Egyes speciális környezetben, például párás hűtőszekrényben, általában kerülni kell a nejlon alkatrészeket. Mivel a nylon vízelnyelő anyag, az alkatrész méretében és szerkezetében változást okozhat, illetve károsíthatja azt.
⑤POM (polioximetilén)
Előnyök: Szívóssága, merevsége, keménysége és szilárdsága miatt más műanyagokhoz képest nagyon kemény. Ugyanakkor jó kenőképességgel és szerves oldószerekkel szembeni ellenállással rendelkezik, valamint jó rugalmassággal is rendelkezik. Ezért ez a műanyag nagyon alkalmas csapágyfelületek és fogaskerekek gyártására.
Alkalmazások: Ideértve, de nem kizárólagosan, fogaskerekeket, szivattyúkat, járókereket, lapátokat, szállítószalag-láncokat, ventilátorokat, kapcsolóelemeket, gombokat és gombokat stb.
Óvintézkedések: A POM zsugorodása miatt az alkatrészek gyártásakor egységes falvastagságot kell kialakítani. Kenőképessége miatt nehéz festeni, bevonni, és az esztétikai hatást is nehéz elérni.
⑥PMMA (polimetil-metakrilát)
Előnyök: Akril néven is ismert, átlátszó műanyag, jó optikai tulajdonságokkal, felületkezeléssel, karcállósággal és alacsony zsugorodási képességgel.
Alkalmazás: Ideértve, de nem kizárólagosan, lencsét, fénycsövet, lencsét, lámpaernyőt, optikai szálat, logót stb.
Óvintézkedések: A PMMA viszonylag törékeny, erő kifejtése után könnyen megreped, és gyenge a vegyszerállósága.
⑦ PP (polipropilén)
Előnyök: A PP jó alakíthatósággal, jó felületi merevséggel és karcállósággal rendelkezik. Ez egy olcsó műanyag, jó ütésállósággal, kopásállósággal, nagyon szívóssággal, jó nyúlással, saválló lúggal.
Alkalmazások: Ideértve, de nem kizárólagosan, zsanérokat, ventilátorokat, palackkupakokat, orvosi pipettákat stb.
Óvintézkedések: A PP alacsony hőmérsékleten törékennyé válik. A vastagabb alkatrészek gyártása légzsebeket képezhet, emellett zsugorodásra, vetemedésre is van esély.
⑧PBT (polibutilén-tereftalát)
Előnyök: A PBT egy kiváló teljesítményű mérnöki anyag, amely kiváló szívóssággal és fáradtságállósággal, hőállósággal, jó időjárásállósággal, jó elektromos tulajdonságokkal és alacsony vízfelvétellel rendelkezik. Az erősítés és az égésgátló módosítás jelentősen javíthatja hőállóságát, méretstabilitását és lángállóságát. Nagyon alkalmas autókhoz, és jó elektromos tulajdonságokat biztosít az elektronikus alkatrészek számára. Közepes-nagy szilárdságú, szívós, jól ellenáll az üzemanyagoknak, olajoknak, zsíroknak és sok oldószernek, és nem szívja el a szagokat.
Alkalmazás: Nem korlátozódik a csúszócsapágyakra, fogaskerekekre, köszörűkre, porszívókra; gombok stb.
Óvintézkedések: A PBT gyanta könnyen vetemedik, és nehéz vékony falú alkatrészekké feldolgozni.
⑨PPSU (polifenilszulfon)
Előnyök: A PPSU nagy szívóssággal és hőállósággal rendelkezik, és magas hőmérsékletnek ellenálló és méretstabil anyag. Sugárzásállósággal és bizonyos sav- és lúgállósággal is rendelkezik.
Alkalmazások: Nem korlátozódik az orvosi eszközök alkatrészeire, sterilizáló tálcákra, melegvíz-tartozékokra, aljzatokra és csatlakozókra stb.
Óvintézkedések: Vastagabb részek esetén a PPSU üregeket, légbuborékokat okozhat. A szerves oldószerek és szénhidrogének bizonyos korróziót okoznak a PPSU anyagokon. Színezőanyagok általában nem adhatók a PPSU gyantához.
⑩PEEK (poliéter-éter-keton)
Előnyök: A PEEK egy magas hőmérsékletnek ellenálló, jó vegyszerálló, égésgátló, kiváló szilárdságú és méretstabil anyag, amelyet általánosan használnak az orvostudományban, a repülőgépiparban és az autóiparban.
Alkalmazás: Nem korlátozódik csapágyakra, dugattyúalkatrészekre és szivattyúkra, szigetelt vezetékekre stb.
Megjegyzések: A PEEK egy nagy teljesítményű anyag, ezért a költségek nagyon magasak.
⓫PEI (poliéterimid)
Előnyök: A PEI a PEEK-hez hasonlóan hőálló és lángálló, kiváló szilárdságú és méretstabilitású, valamint jó vegyszerállóságú anyag. Általánosan használt az orvosi, a repülőgépiparban és az autóiparban.
Alkalmazások: nem korlátozódik az orvosi és vegyi eszközökre; klímaberendezések, csővezetékek stb.
Megjegyzések: A PEI is nagy forgalmú anyag, de olcsóbb, mint a PEEK.
A fenti 11 anyagot általában fröccsöntésben használják. A DDPROTOTYPE memória más műanyag opciókat is tartalmaz, például PPS, TPE, TPU, LCP, HDPE, LDPE és PSU, és ezek a gyanták üveg- és szénszálak hozzáadásával is javíthatják a teljesítményt.
4. Tipikus anyagok az orvosi fröccsöntéshez
A műanyagokat régóta úgy tartják, hogy előnyökkel járnak a fémekkel szemben az orvosi alkalmazásokban. Mivel az emberi testtel érintkezve a fém kémiai reakcióba léphet az emberi testben lévő sóoldattal. A fröccsöntési folyamat során az orvosi ipar a legmagasabb követelményeket támasztja, és nagy az igény. Az orvosi fröccsöntött alkatrészek minősége összefügg az emberi egészséggel, sőt az emberi életet is veszélyezteti. Az orvosi fröccsöntési gyártókkal való együttműködés során nagyon fontos, hogy teljes mértékben megértsék az orvosi fröccsöntésben leggyakrabban használt hőre lágyuló műanyagok jellemzőit, ami az egyik megnyilvánulása annak, hogy a gyártó betartja-e a szigorú gyártási előírásokat. Az alábbiakban bemutatjuk az orvosi fröccsöntő alkatrészek leggyakoribb anyagait és alkalmazási területeit. Általában ezeket az orvosi anyagokat nem tartalék alapanyagként használják, hanem a gyártás előtti szigorú tesztelés után fel kell őket használni a gyártásban.
Polietilén (DPE)
A polietilén, amely messze a legszélesebb körben használt műanyag a világon, egy költséghatékony, orvosi minőségű anyag, amely nem nedvszívó, biológiailag nem bomlik le és színálló, így ideális érzékeny orvosi eszközökhöz és alkatrészekhez. A polietilén nem könnyen tartja vissza a veszélyes baktériumokat, és ellenáll a kemény tisztítószereknek. Általában tartályokban, palackokban és csövekben stb. használják, de érzékeny az UV-sugárzásra és gyúlékony. Szakítószilárdsága 4,000 psi.
Polipropilén – általánosan használt hőre lágyuló műanyag orvosi eszközök fröccsöntésére.
A polipropilén egy hőre lágyuló anyag, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és vegyszerállósággal. A polipropilén viszonylag erős és tartós, nagyon nagy, 4,800 psi szakítószilárdsággal rendelkezik, és az autóipari lökhárítóktól az orvosi eszközökig terjedő alkalmazásokban használják. A polipropilént gyakran használják többek között eldobható fecskendők, csatlakozók, csuklóprotézisek, nem felszívódó varratok, tartályok, fiolák és átlátszó zacskók gyártásához.
Polisztirol
A polisztirol az egyik legszélesebb körben használt műanyag. Üveges, átlátszó, kemény műanyag, amely viszonylag olcsó, de gyenge az oxigén- és vízgőzzáró gátja, és viszonylag alacsony az olvadáspontja. A polisztirolt általában kémcsövek, Petri-csészék, tálcák, eldobható műanyag étkészletek stb. gyártásához használják.
Akril
A PMMA szinte tökéletes látható fényáteresztő képességgel rendelkezik, és az a szokatlan tulajdonsága, hogy a fénysugarakat a felületén belül tartja vissza, ezért gyakran használják optikai szálak előállítására. Gyakran használják orvosi eszközökben műfogak, fogászati implantátumok, műfogsor anyagok, fogtömések, intraokuláris lencsék és dialízisre szolgáló membránok készítésére.
Polivinil-klorid
A polivinil-klorid (PVC) az egyik leggyakrabban használt hőre lágyuló polimer a világon. Leggyakrabban az építőiparban használják, mint például padlóburkolatok, csővezetékek és burkolatok gyártása a kórházi steril laboratóriumokban. Bizonyos esetekben a gumi helyettesítésére is használják, és gyakran használják hemodialízis vagy hemoperfúziós eszközök, vércsövek, vértasakok és protézisek gyártásában is.
Polikarbonát – általánosan használt hőre lágyuló műanyag orvosi eszközök fröccsöntésére
A polikarbonátok hőre lágyuló polimerek csoportja, amelyek természetesen átlátszóak a látható fénynek és ellenállnak az UV sugárzásnak. Általában szemüveglencsékben használják őket, és jó helyettesítőnek tartják az üveget. A polikarbonát nagyon erős anyag, amely nem rideg, és gyakran használják orvosi eszközökben. A polikarbonátból készült alkatrészek sterilizálhatók 120°C-os gőzzel, gammasugárzással vagy etilén-oxidos (Eto) módszerekkel.
5. Keressen egy megbízható fröccsöntő gyártót
Amikor egy gyártóra bízza fröccsöntési projektjét, elvárja, hogy következetesen megfeleljen az Ön elvárásainak, és hozzáadott értéket adjon a projekthez. Tehát tudnia kell, hogyan kell keresni egy fröccsöntő gyártónál.
Megfelelő fröccsöntési tanúsítvány.
A fröccsöntő ipar szigorú irányelvekkel rendelkezik, különösen a speciális iparágak, például az orvostudomány számára.
Tervezői és gyártási végzettség:
Nagyon fontos, hogy a gyártó berendezései megfeleljenek az IQ/OQ/PQ folyamatérvényesítés minőségi szabványainak. Ezenkívül a tervezőszoftverek, például a SolidWorks CAD használata fontos teljesítményt jelent a prototípus-készítési képességük meghatározásában.
Minőség-ellenőrzési és -értékelési tanúsítvány
A gyártók számára az ISO 9001:2015 fontos tanúsítvány, mivel megfelelő minőségirányítási rendszert feltételez.
Anyagbiztonsági és beszerzési tanúsítvány
Különösen az orvostudományban nagyon fontos a nyomon követhetőség. Győződjön meg arról, hogy a gyártó gyártási nyilvántartása teljes mértékben megfelel a vonatkozó jogi és etikai korlátozásoknak.
A gyártó minőség-ellenőrzési szintje
A fröccsöntés rendkívül nagy stabilitást igényel, ezért ügyeljen arra, hogy beszállítója a teljes gyártási folyamat során minőség-ellenőrzési és biztonsági intézkedéseket alkalmazzon. Nézze meg a gyárukat, hogy találjon gyakorlati megoldást a hőre lágyuló műanyag alkatrészek gyártásához. Bölcs dolog, ha meghallgatja őket, ha konkrét gyakorlati példákat írnak le.
Házon belüli gyártóberendezések és professzionális mechanika
A házon belüli fejlett gyártóberendezések és gépészek fontos alapot jelentenek a magas minőség biztosításához és a gyártási elvárások teljesítéséhez. Szükséges feltétel az 5 tengelyes CNC szerszámgép, három koordinátás mérőműszer, stb. Természetesen a tapasztalt szerelőknek követniük kell a teljes fejlesztési szakaszt.
Ha kétségei vannak a fröccsöntő anyagok kiválasztásával kapcsolatban, kérjük, forduljon bizalommal DDPROTOTYPE azonnal ingyenesen tanácsot adnak Önnek, több mint 20 éves tapasztalatuk alapján.