Kövess engem: 
Hogyan lehet csökkenteni a CNC megmunkálás költségeit
A CNC megmunkálás továbbra is az egyik legnépszerűbb módszer a gyors prototípusgyártásra és a kis volumenű gyártásra , nagy pontossággal és ismételhetőséggel, szinte bármilyen anyag feldolgozható vele, és a tervezők széles körben megbíznak benne. Rövid távon nehéz jobb technológiát találni a CNC megmunkálás felülmúlására. Új termékek fejlesztése előtt a vállalatok általában megfontolják, hogyan csökkenthetik a költségvetést. Ezért nagyon fontos a CNC megmunkálás költségeinek csökkentése a prototípuskészítés korai szakaszában. A CNC megmunkálás költségeinek csökkentésének titka a megmunkálási idő lehető legnagyobb mértékű csökkentése. A tervező 3D-s rajzainak követése során minél kevesebb a megmunkálási idő, annál alacsonyabb az alkatrészek költsége.
A tervezés nagyon fontos a CNC megmunkálásnál . Azok, akik nem ismerik, azt gondolhatják, hogy egyszerű és olcsó dolog prototípust létrehozni egy nagymértékben automatizált, gyors és megismételhető folyamattal. Ez nem így van. Ha nincs korai tudományos tervezés az anyagok, a megmunkálási nehézség, a pontosság, a mennyiség stb. tekintetében, egy prototípus ára elérheti a több száz dollárt, vagy akár többet is. A DDPROTOTYPE 15 éves CNC megmunkálási tapasztalattal rendelkezik, gyors prototípus-készítési és kis volumenű gyártási szolgáltatásokat nyújt több mint 270 ügyfélnek a világ több mint 30 országában, összefoglalva a CNC megmunkálási költségek csökkentésének különböző tényezőit.
1. Anyagi tényező
A prototípus CNC megmunkálásánál természetesen mérlegelni kell, hogy milyen anyagokat használjunk, minden anyagnak megvan a maga egyedi teljesítménye, költsége, megmunkálási nehézsége. Néhány elterjedt anyagunk, mint például az alumínium, az ABS és így tovább, népszerűek, mert könnyen feldolgozhatók és olcsók. Például egy 6061-es alumíniumlemez ára körülbelül 25 dollár, a 304-es rozsdamentes acél ára 150 dollár, a 316-os rozsdamentes acél precíziós csiszolásának ára pedig eléri a 320 dollárt. Általában a legolcsóbb anyagot kell választania, hogy megfeleljen a tervezés funkcionális követelményeinek. Egyes funkcionális prototípusok esetében először fontolja meg az alumíniumot vagy az ABS-t, amelyek jelentősen csökkenthetik a költségeket. Ha ez egy orvosi prototípus, amelyet be kell ültetni az emberi testbe, akkor rozsdamentes acélból vagy titánból kell készülnie. Természetesen a megmunkálás nehézségei, minden anyag más, könnyen feldolgozható anyagok, nagyban lerövidíti a feldolgozási időt. Egy rozsdamentes acél prototípus előállításához fejlettebb CNC gépekre, keményebb forgácsolószerszámokra stb. van szükség. Ezért ugyanazon funkcionális prototípus megmunkálásakor és különböző anyagok kiválasztásakor a végső ár nagyon eltérő.
2. Csökkentse a beállítási időt
Mielőtt eldöntené a megmunkálást, a megmunkálónak be kell állítania egy programot, amely utasítja a marót, hogy a tervezett útvonalon haladjon. A ddprototípusban a CNC maró alkatrészek általában 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC megmunkálást alkalmaznak. A költségcsökkentés érdekében általában a 3 tengelyt részesítik előnyben, így a megmunkálási profil kivételével egyszerre csak egy oldalon lehet megmunkálni az alkatrészt. A következő oldalon a CNC gépeket le kell állítani, és kézzel át kell fordítani a másik oldalra, ami növeli a feldolgozási kockázatot és megnöveli a feldolgozási időt. Ebben a folyamatban több szabványos vagy nem szabványos bilincsre lehet szükség, ami növeli a feldolgozási költségeket. Ezért a prototípus rajzok tervezési szakaszában próbálja meg egyszerűsíteni a prototípus tervezését.
3. Rendeljen nagyobb mennyiséget
Ugyanazon prototípus esetében egy megmunkálási mennyiség költsége általában 10 vagy 100 megmunkálási mennyiség költsége sokkal magasabb. A megmunkálás során ugyanazt a CAM programozást és rögzítést alkalmazzák, ami megismételhető. Ezért a DDPROTOTYPE azt ajánlja, hogy kis mennyiségben gyártott alkatrészeket használjon az egységenkénti költség csökkentése érdekében.
4. Tervezési készségek
A CNC megmunkálási költségek csökkentése érdekében ezeken a területeken változtatásokat hajthat végre, beleértve az anyagválasztást, a programozást, a megnövelt mennyiséget vagy egyéb gyártási költségeket. Ha a fenti területek nem módosíthatók a prototípuskészítés során, a következő lépéseket is megteheti annak érdekében, hogy a tervezés optimalizálva legyen a költségvetés minimalizálása érdekében.
A kör belső szöge
A CNC megmunkálás során a forgó szerszám automatikusan kör alakú belső szöget hagy a belső szögben. Minél nagyobb az átmérő, annál kevesebb anyageltávolítási lépésre van szükség, és annál rövidebb a megmunkálási idő. Ha éles, 90 fokos belső szög van a tervezésben, akkor szükséges a gép leállítása, az alkatrészek elforgatása, a rögzítés beállítása, és a megmunkálás folytatásához speciális szerszámot kell használni. Ez a folyamat nagymértékben feldolgozza az időt és a kockázatot, növelve a többletköltséget. Ha a kialakítást a prototípus funkciójának befolyásolása nélkül filére állítja, a gép folyamatosan tud alkatrészeket készíteni, és gondoskodni arról, hogy a belső sarok sugara legalább az üreg mélységének 1/3-a legyen, ami segít kiküszöbölni a szerszámcsere, és nagymértékben lerövidíti a feldolgozási időt.
Kerülje a mély gödröket
A mélygödör megmunkáláshoz általában törékeny szerszámok használata szükséges a kockázat növelése érdekében, illetve sok időbe telik több anyag eltávolítása, sőt speciális szerszámok alkalmazása is szükséges a tervezés által megkívánt mélység eléréséhez. A kockázatok elkerülése érdekében a szerszám forgási sebessége a szerszámút beállításánál csak a lehető legnagyobb mértékben csökkenthető, a marást kis lépésekben végezhetjük. Vagy használjon más technológiát, például a WEDM-et, a költségek is viszonylag magasak. Próbálja korlátozni a gödör mélységét a tervezésben a CNC-szerszám átmérőjének 2-3-szorosára. Ha ez meghaladja a 4-szeresét, akkor a költség exponenciálisan nő.
Korlátozott precíziós tűrés
Általában egy alkatrész funkciója csak néhány felületet vagy felületi támaszt igényel. Ha több méret van a tervezésben (például sugár, szög, mélység stb.), az alkatrész költsége magasabb lesz. A prototípus tervezésénél igyekszünk kiküszöbölni néhány nem kulcsfontosságú megjegyzést, és kulcsszámokat rendelünk a funkciókhoz és a feladatot vállaló felületek. Kisebb tolerancia = magasabb költség. A Ddprototype követi az ISO 2768 közepes szabványt, amely ésszerű szabvány a DDPROTOTYPE prototípustervezéséhez. Tipikus tűréspontossági egységünk 0.005 „– 0.001”, az ügyfelek által igényelt specifikációktól függően.
Korlátozott parenchima
Mivel a szerszám vibrációja nagyon könnyen deformálódik és a tűrés nehezen tartható, a megmunkálási sebességet nagymértékben csökkenteni kell, és növelni kell a CNC gyártás költségeit. A Ddprototype minimum 1.0 mm-es falvastagságot ajánl műanyagok és 0.5 mm-es fémek esetében. Ha nagyon vékony falakra van szükség, a lemezgyártás általában gazdaságosabb.
Korlátozza a szál hosszát
A menet hossza körülbelül 1.5-szerese a furat átmérőjének, és a csatlakozás nem lesz erősebb. A szálak hosszának növelése speciális szerszámokat igényelhet. Az alkatrészek tervezésénél a menet hosszát a furat átmérőjének háromszorosára kell korlátozni, amennyire csak lehetséges, és a szabványos menetfúró használata jelentősen csökkentheti a költségeket. Vegye figyelembe, hogy a zsákfuratban lévő menetnek egy további menet nélküli félátmérővel kell rendelkeznie a furat végén.
kerülje a többszörös befejezést
Az alkatrészek felületkezelése általában simább felületet, kellemesebb és szebb megjelenést, jobb korrózióállóságot eredményez, és zord környezetben is megőrzi funkcióját. Ez magasabb költségekkel jár. Már csak szükség esetén is csökkentheti a költségeket. A DDPROTOTYPE gazdag tapasztalattal rendelkezik az alumínium eloxálásában , és egyedi nézetekkel rendelkezik a költségcsökkentésről. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot a részletekért.
Bonyolítsa le az összetett részeket.
Bonyolult geometriájú alkatrészek esetén a megmunkálás során sok kódolási beállításra lehet szükség. A speciális bilincseket manuálisan is el kell forgatni és át kell helyezni, ami szintén nagyban növeli a költségeket. Ha egy nagy és összetett alkatrészt az alkatrész tervezése során két vagy több részre bontanak, majd összeszerelnek, az alkatrész funkcióját nem érinti.
A DDPROTOTYPE-ról
A DDPROTOTYPE egyablakos megoldásszállító az Ön igény szerinti gyártásához. Miután minden készséget felhasznált a CNC megmunkálás költségeinek csökkentésére a tervezésben. A DDPROTOTYPE megbízható CNC megmunkáló partner. A részletekre való odafigyelésben, mint például a tervezés optimalizálása, az anyagok azonosítása, a pontos tűréshatár, az időben történő szállítás és így tovább, az ügyfelek megbíznak, és készek vagyunk mindent megtenni annak érdekében, hogy Ön elégedett legyen a CNC megmunkálási alkatrészekkel.
Amikor készen áll az árajánlatkérésre, kérjük, küldje el a 3D-s rajzokat az info@ddprototype.com címre.
