Kövess engem: 
Hogyan készítsünk szilikon formát?
mi az a szilikon forma?
Szilikon forma, Ahogy a neve is sugallja, ez egyfajta szilikon anyagból készült forma. Ez egy viszonylag népszerű gyors formagyártási eljárás. Jó szívóssággal, használatával vákuum öntés (más néven vákuumformázás), összetett szerkezetű, finom felületi jellemzőkkel, méretstabilitású műanyag alkatrészeket tud előállítani, összhangban a különféle műanyagok anyagjellemzőivel.
Szilikon öntőforma, alkalmas termékfejlesztési folyamatra, hogy megfeleljen a kis tételes próbagyártás bizonyos funkcionális követelményeinek.
Amikor néhány mintát kell bemutatnia a szerkezeti ellenőrzésből és a funkcionális tesztelésből az új termékek tervezéséhez, vagy az ügyfelek tanácsaira van szüksége új termékekkel kapcsolatban, hogy maximalizálja a jövőbeni rendelések megszerzésének esélyeit, vagy ha marketing előtti reklámot kell tennie új termék bemutatása és gyártási előkészítése a kereskedelmi gyártás előtt, és ezek az alkatrészek műanyagok, így a szilikon forma jó választás.
Hogyan használjunk szilikon formát alkatrészek előállításához?
- 1.Master megmunkálása CNC-vel a megrendelő által biztosított 3D/2D rajzok szerint.
- 2. Tedd a mestert az előkészített dobozba, öntsd bele a kevert szilikon anyagot, és kemencében 60-70 fokon 12-15 órán keresztül érleljük. Az idő elérése után speciális szerszámmal nyissa ki a formát az elválási vonal jó beállításának megfelelően.
- 3.A forma kinyitása után vegyük ki a mestert, készítsük elő a kiöntő anyagot, tegyük a formát a vákuumos kiöntő gépbe a porszívózáshoz, és a porszívózás után kezdjük el az öntést.
- 4.A vákuumöntés (vákuumformázás) befejezése után tegyük be a sütőbe 2 órára kikeményedni. Végül vegye ki a vákuumöntő (vákuumformázó) részt.
Szilikon forma kapható anyagok
Szilikon öntőforma, többféle kétkomponensű poliuretánt (PU) tudunk biztosítani vákuumöntés (vákuumformázás) öntőanyagaként, minden öntőanyagunk a japán HEI-CAST és PELNOX, valamint az AXSON Franciaországból származik. Az anyagok fizikai tulajdonságai hasonlóak az általánosan használt műszaki műanyagokéhoz, mint az ABS, PP, PA, POM stb., léteznek PC-hez és PMMA-hoz hasonló átlátszó öntőanyagok, vagy a gumihoz hasonló elasztomer anyagok (keménység Shore A40-el). partra A90), és speciális anyagok, amelyek 150 ℃ magas hőmérsékleten ellenállnak, valamint UL94-V0 szintű tűzálló anyagok és így tovább.
A szilikon formával készült termékek előnyei, jellemzői és alkalmazása
Kiváló szimulációval, kémiai stabilitással és nagyon alacsony zsugorodási rátával rendelkezik, jól reprodukálja a mester finom tulajdonságait, és ez az alapelem az alkatrészek méretpontosságának biztosításához. A termékek legjobb méretpontosságának és mechanikai tulajdonságainak biztosítására szabványosított működési eljárásokkal rendelkezünk, gondosan ellenőrizzük a folyamat minden lépésének működési paramétereit, beleértve az adagolást, habtalanítást, keverést, előmelegítést, öntést, térhálósítást. Szabványos pontosságunk ±0.15 mm-en belül szabályozható a 100 mm-es alkatrészeknél, a legnagyobb pontosság elérheti a ±0.05 mm-t.
Másodlagos öntés: ez egy több anyagból álló vákuumöntési technika, amely két vagy több különböző tulajdonságú anyagot kombinál ugyanazon a tárgyon. A másodlagos öntési technológiával a merev műanyag részek héjára puha műanyagot tudunk befedni, illetve a termék ABS héjára ablakokat, dekordarabokat és egyéb átlátszó anyagokat is ágyazhatunk. Ezzel a technológiával a kézi készülék felületét puha műanyaggal boríthatjuk be, és eleget tudunk tenni a kéttónusú megjelenés hatáskövetelményének, vagy egyes elektronikus műszereknek, amelyeknek szeizmikus és vízálló funkciókat kell teljesíteniük.
Fém betétek: A szerszámon belüli összeszereléshez hasonlóan a kész fémrészeket (lemezrészeket vagy rézcsapokat) a formába helyezzük, majd poliuretán (PU) anyagot öntünk a formába. Ez a folyamat kielégítheti a vásárlók tényleges igényeit a termék funkciójával és mechanikai szilárdságával kapcsolatban.
Változatos színválaszték: adja hozzá a szükséges színt az öntőanyaghoz, hogy elérje a nem festő vákuumöntvény különböző színű részek hatását.
Különféle felületi textúrák: különböző textúrákat festeni a mester felületére, majd öntéssel utánozni a maratási textúra, a bőr textúra és bármely más textúra hatását a vákuumöntvény részek felületén, ezt tehetjük. A gyors prototípuskészítésben az a valódi értékünk, hogy teljes mértékben megmutatjuk a tervező szándékait.
Nagyméretű alkatrészek és összetett szerkezeti részek: Büszkék vagyunk arra, hogy nagy méretű szilikon öntőformát tudunk gyártani és a termékek öntését befejezni. Van egy nagy vákuumöntő rendszerünk, amely képes befogadni a 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m méretű szerszámokat, és technikusaink jártasak a nagy munkadarab méretpontosságának és deformációjának ellenőrzésében. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy sikeresen befejezzük az autóipari belső és külső dekorációs alkatrészek, például a műszerfal és az ajtópanel kis tételes próbagyártását. Az összes alkatrész méretpontossága ±0.2 mm-en belül szabályozható a pozicionáló furattól, ±0.4 mm-es rögzítési furattól és ±0.7 mm-es általános mérettől és felületi profiltól, és megfelel az 10000 km-es közúti teszt szilárdsági követelményeinek.
Az egyetlen szilikon öntőforma élettartama és a kapcsolódó termékek átfutási ideje
A DDPROTOTYPE gyorsan elkészítheti a mestert a gyors szilikon öntőforma replikációjához, és néhány napon belül elkészítheti a termék szilikon formáját, majd a szilikon formát poliuretán műanyag termékek öntésére használhatja. A hagyományos acélformák átfutási idejéhez képest, amelyek 30-90 napot igényelnek, ez a folyamat az idő 90% -ával lerövidítheti, a feldolgozási költség körülbelül tíz fröccsöntőforma. A szilikon öntőforma élettartama az alkatrészek összetettségétől függően változik. Általában 15-30 darab alkatrészt tud önteni, az egyes termékek öntési ideje darabonként körülbelül 1-4 óra, a nagyméretű alkatrészek darabonként 4-8 órát igényelhetnek.