Kövess engem:
A teljes útmutató a CNC megmunkáláshoz
Ez a cikk bemutatja a teljes útmutatót CNC megmunkálás részletesen, beleértve az előnyöket és hátrányokat, a tervezési szabályokat és technikákat, az anyagválasztást, a költségcsökkentést, a befejező szolgáltatást stb., hogy segítse a tervezőket világszerte abban, hogy ötleteiket ideális műanyag vagy fém alkatrészekké alakítsák. MINT online CNC megmunkálási szolgáltatás Úgy gondoljuk, hogy az egyedi alkatrészek megrendelésének egyszerűnek, gyorsnak és egyértelműnek kell lennie. A DDPROTOTYPE koncepciója az, hogy megfelelő hozzájárulást nyújtson a világhoz gyártási ipar, elkötelezett a prototípus megmunkálás és Fémek és műanyagok kis volumenű gyártása. 20 éves CNC megmunkálási tapasztalattal, 3000 négyzetméteres műhellyel, több tucat 3 tengelyes és 5 tengelyes CNC géppel és kiegészítő berendezésekkel rendelkezünk Németországból, az Egyesült Államokból és Japánból, mint például az EDM / WEDM gép Japánból és a Hexagon CMM. Győződjön meg arról, hogy a tervező teljes energiája a terméktervezésre összpontosul. A DDPROTOTYPE már több mint 350 ügyfelet szolgált ki a világ több mint 50 országában, köztük a világ 500 legjobb vállalata közül sokat, mint például az Areva, az Olympus, az ABB stb.. Legyen a DDPROTOTYPE az Ön ellátási láncának részévé, mint az Ön online CNC gépboltja. .
Ha bármilyen kérdése van, forduljon hozzánk info@ddprototype.com.
Mi az a CNC megmunkálási folyamat?
A CNC megmunkálás a nyersanyagokat az anyagok kivonásával és eltávolításával dolgozza fel végső formába. Lyukak, csatornák vagy üregek fúrása fém vagy műanyag nyersdarabok különböző kúpos, átmérőjű és formájú alkatrészekké alakításához. Ez éles ellentétben áll a feldolgozás más típusaival (pl. additív gyártás), ahol anyagokat adnak hozzá és rétegeznek, hogy meghatározott alakú részeket állítsanak elő. Ez is ellentétben áll a fröccsöntéssel, ahol a szerszámot különböző anyagállapotú anyagok fröccsöntésére és formázott alkatrészek kialakítására használják. A CNC megmunkálást széles körben használják különféle anyagokhoz, beleértve a fémeket, műanyagokat, fát, üveget, habot és más kompozit anyagokat. Ez a sokoldalúság a CNC-megmunkálást népszerű választássá teszi az egész iparágban, és lehetővé teszi a tervezők és mérnökök számára az alkatrészek hatékony és precíz gyártását.
A CNC megmunkálási művelet négy szakaszból áll
Alkatrész tervezés
A CNC megmunkálással gyártott alkatrészek általában a CAD szoftverrel kezdődnek, mint kezdeti tervezés. A tervezési szakaszban a mérnök gondosan mérlegeli a végtermék minden szükséges szempontját, például a teljesítmény optimalizálására szolgáló paramétereket, az utolsó alkatrész munkakörülményeit és a tűrésváltozás elfogadható szintjét.
Tervezési átalakítás
A kezdeti tervezési fázis után a CAD modelleket számítógéppel segített gyártási (CAM) szoftver segítségével működőképes CNC programokká kell konvertálni. A CAM-szoftver képes kivonni a geometriai követelményeket az eredeti CAD-modellfájlokból, és átalakítani azokat CNC-kompatibilis programozási nyelvekre (például G-kódra vagy M-kódra), amelyek meghatározzák a gép mechanikai működését.
CNC szerszámgép előkészítés
Ezután a CNC gép kezelőjének be kell állítania a gépet és az anyagokat a CNC program által megkövetelt specifikációk szerint. A kezelő gondoskodik arról, hogy a megfelelő vágó- vagy fúrószerszám megfelelően legyen felszerelve, és illeszkedjen a megfelelő fúró- vagy szármaróhoz. A kezelőnek a munkadarabot is fel kell állítania, általában rögzített rögzítésben vagy közvetlenül egy CNC szerszámgépre szerelve.
Programozott műveletek végrehajtása
Végül a CNC gépkezelők végzik el a szükséges mechanikai folyamatokat. Működés közben a CNC program pontosan vezérli a szerszámgép mozgását.
A CNC megmunkálás előnyei: időszerű, megbízható, pontos és erőteljes
CNC marás és az esztergálás rendkívül pontos és megismételhető folyamat. Az előírásoknak megfelelően + / – 0.001 „– 0.005” tűrés érhető el. A gép a hét 24 órájában, szükség esetén a hét 7 napján is megbízható működésre programozható, így a CNC marás az egyik legjobb módja az igény szerinti alkatrészek gyártásának. A szabványos szerszámok használatával a CNC megmunkálás különösen értékes egyedi eldobható alkatrészek létrehozásához, például a régi alkatrészek cseréjéhez vagy az ügyfelek speciális frissítéséhez. Az is megfontolható, hogy az egydarabos gyártási skálát több mint 10000 XNUMX darabra bővítsük. A berendezések számától, méretétől és összetettségétől függően az alkatrészek átfutási ideje akár egy nap is lehet. Szállítással, kiszállítással a határidő egy hét alatt betartható.
A CNC megmunkálási technológia másik nagy előnye az elérhető mechanikai tulajdonságok. A kiválasztott fém vagy műanyag minden kívánatos mechanikai tulajdonsága megőrizhető a nyersanyag vágásával, ahelyett, hogy forrón deformálnák, mint a fröccsöntésnél vagy az adalékos gyártásnál. A CNC marás és esztergálás több mint 50 ipari minőségű fémet, ötvözetet és műanyagot képes feldolgozni. Ebben a választékban alumínium, sárgaréz, bronz, titán, rozsdamentes acél, peek, ABS és cink található. A CNC megmunkáláshoz az egyetlen anyagkövetelmény, hogy az alkatrészek kellő keménységűek legyenek a rögzítéshez és vágáshoz. A legköltséghatékonyabb CNC megmunkálási alkatrészek beszerzése érdekében javasolt a gyártási kapacitás bővítése az egyes alkatrészek költségeinek szétszórása érdekében. Amikor a CNC megmunkálások száma eléri a tucatokat vagy százakat, az egységár fokozatosan csökken. A CNC alkatrészek strukturált tömeggyártása és szállítása segíthet csökkenteni a hulladék- vagy készletköltségeket.
Hátrányok: a geometriai bonyolultság költsége
Az egyik kompromisszum a CNC megmunkálás nagy teljesítményének használatakor az, hogy a geometriai összetettségnek ára van. Az egyszerű, terjedelmes alkatrészek a legjobb kialakítás a CNC maráshoz és esztergáláshoz. Bár ennek a szerszámnak a használati foka a szerszámgépen lévő tengelyek számától függ, mindig vannak tervezési korlátozások a szerszám hatása miatt. Más szóval, minél több tengelyt használ, annál összetettebb a funkció. Egy másik kompromisszum az, hogy a CNC-feldolgozás kezdeti költsége magas lehet. A CNC marógépeken és esztergagépeken a szerszámok beállításához, betöltéséhez és programozásához képzett szakembereknek kell lenniük. Szerencsére ez a költség fix, így gazdaságosabb lesz, ha ugyanazokat a beállításokat használja több alkatrészhez. Pénzt takaríthat meg az alkatrészek minimálisra történő áthelyezésével is. Az 5 vagy több tengelyes tengelyeken végzett megmunkálás néha gazdaságosabb a poliéder geometriában, mivel nem szükséges az alkatrészek kézi áthelyezése.
CNC marás
A CNC marásnál az alkatrészeket a gépre szerelik fel, és egy forgó vágószerszám segítségével távolítják el az anyagot. Az alábbiakban áttekintést adunk az alapvető CNC marási folyamatról: Először is, a CAD modellt parancsok sorozatává (g kódok) alakítjuk át, amelyeket CNC gépek értelmezhetnek. Ezt általában a gép kezelője végzi el a mellékelt műszaki rajzok alapján. Egy anyagdarabot (úgynevezett nyersdarabot vagy munkadarabot) egy meghatározott méretűre vágnak, majd egy satu segítségével egy épített platformra helyezik, vagy közvetlenül a gépre rögzítik. . A pontos pozícionálás és beállítás a kulcsa a pontos alkatrészek gyártásának, amelyhez általában speciális mérőeszközöket használnak.
Ezután egy speciális vágószerszámot használnak, amely nagyon nagy sebességgel (kiló RPM) forog, hogy eltávolítsa az anyagot a nyersdarabból. Általában több lépésre van szükség egy tervezett alkatrész elkészítéséhez. Először is, az anyagot gyorsan, kis pontossággal eltávolítják, hogy hozzávetőlegesen geometriájú legyen a nyersdarab. Ezután egy vagy több simítómenetet használnak a végső alkatrész előállításához. Ha a modell olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyeket a vágószerszám egyetlen beállításban nem ér el (például ha a hátoldalon vannak nyílások), meg kell fordítani az alkatrészt, és ismételje meg a fenti lépéseket.
A megmunkálás után az alkatrészeket sorjázni kell. A sorjázás egy kézi eljárás az éles peremeken a megmunkálás közbeni anyagdeformáció miatt (pl. az átmenő furattól távol eső fúrószár miatt) visszamaradt apró hibák eltávolítására. Ezt követően, ha a műszaki rajzokon tűréshatárokat adnak meg, akkor a kulcsok méreteit ellenőrizni kell. Az alkatrész ezután felhasználható vagy utómunkálható. A legtöbb CNC marórendszer három lineáris szabadságfokkal rendelkezik: X, y és Z tengely. A fejlettebb, öt szabadságfokkal rendelkező rendszerek lehetővé teszik az ágy és/vagy bit (A és B tengely) forgását is. Az 5 tengelyes CNC rendszer nagy geometriai összetettségű alkatrészeket tud előállítani, és szükségtelenné teszi a szerszámgépek különféle beállításait.
CNC esztergálás
A CNC esztergálásnál az alkatrészeket a forgó tokmányra szerelik fel, és a rögzített vágószerszámokkal távolítják el az anyagot. Ily módon a központi tengelye mentén szimmetrikus részek készíthetők. Az esztergáló alkatrészeket általában gyorsabban (és olcsóbban) gyártják, mint a maró alkatrészeket.
Ez a CNC esztergálás során követendő lépések összefoglalása:
Először a CAD modellből G kódot generálnak, majd megfelelő átmérőjű hengert töltenek be a CNC szerszámgépbe.
Az alkatrész nagy sebességgel forogni kezd, és az álló vágószerszám követi a profilját, és fokozatosan eltávolítja az anyagot, amíg létre nem jön a minta geometriája. A központi tengely mentén furatok készíthetők középfúróval és belső vágószerszámmal is.
Ha az alkatrészt meg kell fordítani vagy el kell mozgatni, ismételje meg a folyamatot. Ellenkező esetben az alkatrészek kivághatók az állományból, és felhasználhatók vagy további utómunkálatok lehetségesek.
Egy tipikus CNC eszterga alkatrészt úgy készítenek, hogy egy hengeres nyersdarabból eltávolítják az anyagot.
Általában a CNC esztergarendszereket (más néven esztergagépeket) hengeres profilú alkatrészek gyártására használják. A nem hengeres alkatrészek egy modern, CNC marószerszámokkal felszerelt többtengelyes CNC esztergaközponttal gyárthatók. Ezek a rendszerek egyesítik a CNC esztergálás nagy termelékenységét a CNC marási funkciókkal, és különféle forgásszimmetrikus geometriákat állítanak elő, mint például a vezérműtengely és a radiális kompresszor járókereke. CNC eszterga üzemmódban, amikor a munkadarab nagy sebességgel forog az orsón, a vágószerszám álló helyzetben marad. A CNC esztergálás gyorsan hengeres alkatrészeket tud előállítani szigorú tűréshatárral. Például a ddprototípusú CNC esztergagépek akár 152 hüvelyk átmérőjű és 240 hüvelyk hosszúságú alkatrészeket is képesek előállítani, miközben továbbra is szigorú ± 0.001 hüvelyk tűréshatárt tartanak fenn.
Mivel a marási és esztergarendszerek közötti határ homályos, a cikk további része a CNC-marásra összpontosít, mivel ez egy gyakoribb gyártási folyamat.
A CNC szerszámgépek típusai
A CNC gépek leggyakoribb típusai azok, amelyek vágószerszámokat használnak a felesleges anyag eltávolítására a munkadarabból. Bár a CNC gépek vízsugaras vágással és elektromos kisüléses megmunkálással (EDM) működnek, ez az útmutató a 3 tengelyes és többtengelyes CNC gépekre összpontosít.
3 tengelyes CNC szerszámgép
A 3 tengelyes CNC marógépek nagyon elterjedtek, mert a legelterjedtebb geometria előállítására alkalmasak. Viszonylag könnyen programozhatók és működtethetők, így az induló feldolgozási költség viszonylag alacsony. A szerszámhoz való hozzáférés tervezési korlát lehet a CNC-marásban. Mivel csak három tengely áll rendelkezésre, előfordulhat, hogy egyes területek nem érhetők el. Ha a munkadarabot csak egyszer kell elforgatni, akkor ez nem nagy probléma, de ha többször kell elforgatni, akkor a munka- és feldolgozási költségek rohamosan nőnek. A 3 tengelyes gép lehetővé teszi, hogy a vágószerszám egyenes háromdimenziós vektorok mentén mozogjon (fel és le, balra és jobbra, előre és hátra).
Többtengelyes CNC szerszámgép
A többtengelyes CNC szerszámgép hasonló a 3 tengelyes szerszámgéphez, de a mechanikai mozgás szabadsága magasabb. Például a többtengelyes szerszámgépek használhatnak forgó és diagonális vágási műveleteket. A többtengelyes CNC szerszámgépeknek három fő típusa van:
Indexelő 5 tengelyes CNC marógép
Még akkor is, ha a marógép működés közben csak három lineáris tengely mentén tud vágni, a kezelő a két művelet között a következő forgácsoláshoz elforgathatja az ágyat és a vágófejet, így javítva az alakítási képességet.
Folyamatos 5 tengelyes CNC marógép
Ez a géptípus lehetővé teszi a folyamatos mozgást három lineáris tengely és két forgó tengely mentén működés közben. Ez lehetővé teszi a kezelő számára, hogy rendkívül összetett táblázatokat hozzon létre a célműtermékből.
A maró-esztergáló központ
A maró-esztergáló központ egyesíti a CNC eszterga és a CNC marógép funkcióit. A munkadarab nagy sebességgel forgatható, vagy precízen pozícionálható az orsón a marási művelethez.
A különféle gépkonfigurációk közül a legegyszerűbb beállítás a 3 tengelyes CNC marás, amely általában a legolcsóbb módja egyszerű, nagy tűréssel rendelkező alkatrészek készítésének. Ha hengeres munkadarabokra, például csavarokra és tengelykapcsolókra van szükség, az eszterga CNC esztergálása szintén nagyon költséges folyamat. Általában hasonló alkatrészek esetében az eszterga költsége 15%-kal alacsonyabb, mint egy háromtengelyes szerszámgépé.
5 tengelyes CNC megmunkálás esetén két lehetőség van: indexelő 5 tengelyes CNC marás és folyamatos 5 tengelyes CNC marás. Az 5 tengelyes CNC marásnál a munkadarab automatikusan forog, így a maró könnyebben tudja használni a marási funkciót. A két extra mozgásirány a marási lépések között valósul meg anélkül, hogy az alkatrészt eltávolítanák a rögzítéséből. A folyamatos 5 tengelyes CNC marás különbsége abban rejlik, hogy a munkadarab vágásakor a gép minden irányba tud egyszerre mozogni. Mindkét eljárás kiküszöböli a munkadarab kézi áthelyezésével járó megnövekedett költségeket és lehetséges emberi hibákat. Ezen előnyök miatt az öttengelyes megmunkálás a legjobb megoldás összetett alkatrészekhez. Az „alap” 3 tengelyes CNC marógéphez képest az 5 tengelyes megmunkálás költsége megnő, és az indexelő 5 tengelyes CNC marógép a kettő közül az olcsóbb. A folyamatos 5 tengelyes CNC marás költsége általában több mint 20%-kal magasabb, mint az indexelő 5 tengelyes szerszámgépé, ami körülbelül kétszerese a szokásos 3 tengelyes marás költségének.
CNC megmunkálási alkatrészek tervezése – CAD modell tervezés
A CAD fogalma a megmunkálási pont. A mérnöknek a termék végső felhasználásával közvetlenül összefüggő tervezési követelmények mellett a tényleges forgácsolási műveletekhez használandó CNC szerszámgépek funkcióira és korlátaira is figyelnie kell. A mérnököknek át kell alakítaniuk az eredeti CAD-modellfájlt CNC-kompatibilis formátumba, például nyílt forráskódú lépés vagy IGES formátumba, vagy korlátozottabb formátumba, például IPT vagy sat. Az is bevált gyakorlat, hogy a mérnökök olyan műszaki rajzokat készítenek, amelyeket digitális CAD-utasításokkal együtt küldenek el. Ezek a rajzok a tervezési tűrések és a geometria ellenőrzésére szolgálnak. Segítsen a gépésznek azonosítani az alkatrész kiemelkedő tulajdonságait; és probléma esetén az érvényesítés tényleges forrásaként szolgál.
A CNC megmunkálási folyamat hét szabálya
1. szabály: minden út sugárhoz vezet
Mivel a legtöbb fúró hengeres kialakítású, ez azt jelenti, hogy az Ön által végzett belső vágások ívelt sarkokat/éleket is eredményeznek, amelyeket lekerekített sarkoknak is neveznek. A belső résszel ellátott alkatrészek tervezésekor kövesse a „nagyobb, annál jobb” elvet. A kapott szög a használt szerszám átmérőjének fele lesz.
Használjon nem szabványos sugarat, például 1.25 mm-t 1 mm helyett, hogy bizonyos szerszámhézagot biztosítson a sarkok vágásához. Ahol lehetséges, különböző fal- és padlósugarakat is kell használni a tervezéshez, hogy ugyanazt a szerszámot lehessen használni az egész folyamat során.
A belső sarok pontos mérése a megmunkálandó üreg mélységétől függ. A belső sarkok és élek beillesztésekor a sugárnak nagyobbnak kell lennie, mint az üreg mélységének egyharmada.
2. szabály: derékszögű alávágás
A CNC megmunkálású alkatrészek derékszögének kialakításához jobb, ha alámetszéseket adunk a tervezéshez, nem pedig a sarkok sugarának csökkentésére, hogy hasonló eredményeket érjünk el. Az egyedi szerszámok többletköltségének elkerülése érdekében szabványos méretű, azaz 3 mm-től 40 mm-ig terjedő, milliméterben mért, alámetszett hornyokat tervezzen. A használt szerszám alakja miatt az alámetszésnek a lehető legsekélyebbnek kell lennie. Az alámetszett szerszám maximális mélysége a szerszámfej szélességének kétszerese.
3. szabály: a filé üregeket okozhat
Az üreg/üregmélység általában a belső filé készítéséhez használt szerszám átmérőjéhez kapcsolódik. Útmutatóként a horony mélysége a szerszám átmérőjének 3-4-szerese legyen. Ha a mélység meghaladja a szerszám átmérőjének hatszorosát, nagyobb szerszámra van szükség. Ez feláldozza a sarok sugarát. Az üreg megmunkálásánál figyelembe kell venni az üreg szélességét is. A legjobb, ha a mélységet a szélesség 6-szeresénél tartjuk, ami jó iránymutató.
4. szabály: magas vonások, rossz rezgések
Az üreg és a gödör mélységéhez hasonlóan a magas elem maximális magassága legfeljebb a szélesség négyszerese. Minél magasabb a jellemző, annál könnyebben vibrál, így csökken az alkatrészek megmunkálási pontossága.
5. szabály: kerülje a vékony falakat
Általánosságban elmondható, hogy a résztervezésnél jobb vastagabb falakat használni. A magas falakhoz hasonlóan a vibráció megnő, ha vékony falú elemeket készítenek. A műanyagok feldolgozásakor a hőt is figyelembe kell venni. A vágófej súrlódása miatt a vékonyabb fal könnyebben lágyul és meghajlik. Útmutatóként a műanyag fal minimális vastagsága 1.0 és 1.5 mm között legyen. A fém alkatrészek minimális falvastagsága 0.5 mm és 0.8 mm között lehet. Ha a falak alá vannak támasztva, vastagabbnak vagy magasabbnak kell lenniük a vibráció és a remegés elkerülése érdekében.
6. szabály: fúráskor kövesse a szabványt
A CNC marásnál kétféle furat közül lehet választani: zsákfurat és átmenő furat. A kiválasztott típustól függetlenül az ajánlott mélység és átmérő azonos. A furat átmérőjének a szabványos 25.5 mm-es bitmérethez (1 mm feletti átmérő) kell vonatkoznia. A furat névleges mélysége a furat maximális átmérőjétől függ. Általában a furat mélysége megegyezik a furat névleges átmérőjének 10-szeresével.
7. szabály: a menetszabványoknak való megfelelés
Szintén fontos a szabványos méret megtartása a szálak létrehozásakor. Minél nagyobb a szál, annál könnyebb a feldolgozás. A maximális hosszt a furat névleges átmérőjének háromszorosában kell tartani. A többletköltség elkerülhető, ha az alkatrészben megtartja a kész menetméretet.
CNC anyagválasztási irányelvek
A megfelelő anyagválasztás elengedhetetlen a CNC megmunkálási műveletekhez. A választás nagymértékben függ a végtermék tervezett felhasználásától. Kivonó gyártási folyamatként a CNC megmunkálás olyan nyersanyagokat használ, mint a fémek vagy a műanyagok az alkatrészek előállításához. Ezt a blokkot anyagüresnek nevezzük. Függetlenül attól, hogy milyen anyagot használnak, nagyon fontos, hogy a gyártási folyamat előtt válassza ki a megfelelő üres méretet. Általában tanácsos olyan nyersdarabot választani, amelynek minden mérete legalább 0.125 hüvelykkel (~ 0.3 cm) nagyobb, mint a végső alkatrész mérete, hogy feloldja a nyersanyag esetleges inkonzisztenciáját. Ugyanakkor fontos, hogy ne használjunk túl nagy nyersdarabokat az anyagpazarlás minimalizálása érdekében. Egy másik fontos dolog, amit emlékezni kell a CNC megmunkált alkatrészek rendelése előtt, hogy az anyagválasztás befolyásolja a gyártási időt és a költségeket. Ennek az az oka, hogy egyes anyagok jobban megmunkálhatók, mint mások, ami azt jelenti, hogy könnyebben feldolgozhatók. A gyorsabb feldolgozási sebesség végül alacsonyabb gyártási költségeket jelent.
A fémeket főként nagy szilárdságot, keménységet és hőállóságot igénylő alkalmazásokban használják. A műanyagok könnyű anyagok, sokféle fizikai tulajdonsággal, amelyeket általában vegyszerállóságuk és elektromos szigetelő tulajdonságaik miatt használnak. Az érdeklődésre számot tartó anyagok tulajdonságai a mechanikai szilárdság (szakítószilárdságban kifejezve), a megmunkálhatóság (a megmunkálhatóság befolyásolja a CNC árat), az anyagköltség, a keménység (főleg fémeknél) és a hőmérsékletállóság (főleg a műanyagoknál).
Meg kell vizsgálnia egy sor anyagtulajdonságot annak meghatározásához, hogy melyik anyag a legalkalmasabb a tervezéshez, például:
szakítószilárdság
keménység
Könnyen kezelhető
Kémiai ellenállás
Korrozióállóság
Hőteljesítmény
fém alkatrészek
Általában a nagy rugalmasságú fémek könnyebben feldolgozhatók, mivel a CNC marószerszámok könnyebben vágják a fémet és nagyobb hatékonyságot érnek el. Például a sárgaréz az egyik legkönnyebben megmunkálható fém, jó alakíthatósága miatt. Az alumíniumötvözet nagyon alkalmas CNC megmunkálásra is, így lerövidítheti a gyártási időt. Az acél ezzel szemben egy tömör fém, sokkal gyengébb megmunkálhatósággal, mint az alumínium, ami alacsonyabb termelékenységet és magasabb költségeket jelent. Fontos azonban megjegyezni, hogy a különböző acélminőségek széntartalmuktól függően eltérő megmunkálhatósági szinttel rendelkeznek. A nagyon alacsony és nagyon magas széntartalmú acélokat általában nehéz megmunkálni. Például az alacsony széntartalmú 304-es rozsdamentes acélt nehéz megmunkálni, mert ragadóssá válik és túl gyorsan megkeményedik. Az olyan adalékok, mint a kén és a foszfor, megkönnyítik a rozsdamentes acél feldolgozását, például a 303-as rozsdamentes acélt. Megmunkálási szempontból a szénacél általában négyszer annyi időt vesz igénybe, mint az alumínium, míg a rozsdamentes acél kétszerese.
Műanyag részek
Bár a hőre lágyuló műanyagok megmunkálhatók, a polimerek anyagtulajdonságai kihívások elé állíthatják a CNC megmunkálást. Először is, a rossz hővezető képesség miatt sok hőre lágyuló műanyag megolvad vagy meghajlik, amikor CNC maróval vagy fúróval érintkezik. A fém szilárdságot és merevséget nem igénylő alkatrészekhez a hőre lágyuló műanyag olcsóbb megoldást kínál. A hőre lágyuló műanyagok közül a Delrin (POM), a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) és az ABS jó megmunkálhatósággal rendelkezik. Bár a peek, az ULTEM, a nylon és sok kompozit népszerű erősségük és tartósságuk miatt, nehezebb feldolgozni őket.
Alumínium ötvözet
Az alumíniumötvözet kiváló szilárdság/tömeg aránnyal, magas hővezető- és vezetőképességgel, valamint természetes korrózióállósággal rendelkezik. Könnyen megmunkálhatók és alacsony a tételköltségük, ezért gyakran ezek jelentik a leggazdaságosabb megoldást egyedi fémalkatrészek és prototípusok készítéséhez. Az alumíniumötvözetek általában kisebb szilárdságúak és keményebbek, mint az acél, de eloxálhatók, hogy kemény védőréteget képezzenek rajta. felület.
A 6061-es alumíniumötvözet a legkiválóbb vágószilárdsággal rendelkezik, mint más alumíniumötvözetek.
Az alumínium 6082 összetétele és anyagtulajdonságai hasonlóak a 6061-hez. Megfelel az európai szabványoknak, ezért Európában elterjedtebb.
Az alumínium 7075 a leggyakrabban használt ötvözet az űrhajózási alkalmazásokban, mivel kiváló kifáradási tulajdonságokkal rendelkezik az acél esetében, és hőkezelhető a nagy szilárdság és keménység elérése érdekében, ezért elengedhetetlen a súlycsökkentés.
Az alumínium 5083 nagyobb szilárdsággal és kiváló tengervízállósággal rendelkezik, mint a legtöbb CNC alumínium megmunkálás ezért gyakran használják építészeti és tengerészeti alkalmazásokban. Hegesztéshez is remek választás.
Anyag tulajdonságai:
Az alumíniumötvözet jellemző sűrűsége: 2.65-2.80 g / cm3
Eloxálható
Nem mágneses
rozsdamentes acél
A rozsdamentes acélötvözetek nagy szilárdsággal, nagy rugalmassággal, kiváló kopásállósággal és korrózióállósággal rendelkeznek, és könnyen hegeszthetők, megmunkálhatók és polírozhatók. Összetételüktől függően lehetnek (alapvetően) nem mágnesesek vagy mágnesesek.
A 304-es rozsdamentes acél a leggyakoribb rozsdamentes acélötvözet, kiváló mechanikai tulajdonságokkal és jó megmunkálhatósággal. Ellenáll a legtöbb környezeti körülménynek és korrozív közegnek.
A 316-os rozsdamentes acél egy másik elterjedt rozsdamentes acélötvözet, amelynek mechanikai tulajdonságai hasonlóak a 304-hez. Jóllehet nagyobb a korrózió- és vegyszerállósága, különösen a sóoldatok (pl. tengervíz) esetében, általában előnyben részesítik zord környezetben.
A rozsdamentes acél 2205 duplex rozsdamentes acél a legnagyobb szilárdságú rozsdamentes acélötvözet (a többi szokásos rozsdamentes acélötvözet kétszerese), és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Kíméletlen környezetben használják, és számos alkalmazási területe van az olaj- és gáziparban.
A 303-as rozsdamentes acél kiváló szívóssággal rendelkezik, de kisebb a korrózióállósága, mint a 304-nek. Kiváló megmunkálhatósága miatt gyakran használják tömeges alkalmazásokban, például a repülőgépgyártásban használt anyák és csavarok esetében.
A 17-4 rozsdamentes acél (SAE 630 fokozat) mechanikai tulajdonságai a 304-hez hasonlíthatók. Nagyon magas fokon edzett csapadékkal (a szerszámacélhoz képest) és kiváló vegyszerállósággal rendelkezik, így alkalmas nagyon nagy teljesítményű alkalmazásokra. mint például a turbinalapátok gyártása.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 7.7-8.0 g / cm3
Nem mágneses rozsdamentes acél ötvözet: 304, 316, 303
Elektromágneses rozsdamentes acél ötvözet: 2205 duplex, 17-4
Alacsony széntartalmú acél {enyhe acél}
Az alacsony széntartalmú acél, más néven alacsony széntartalmú acél, jó mechanikai tulajdonságokkal, jó megmunkálhatósággal és jó hegeszthetőséggel rendelkezik. Alacsony költségük miatt általános célokra használhatók, beleértve a mechanikai alkatrészek, szerelvények és szerelvények gyártását. Az alacsony széntartalmú acél érzékeny a korrózióra és a kémiai támadásokra.
Az alacsony széntartalmú 1018-as acél egy általános ötvözet, jó megmunkálhatósággal és hegeszthetőséggel, valamint kiváló szívóssággal, szilárdsággal és keménységgel. Ez a leggyakrabban használt alacsony széntartalmú acélötvözet.
Az alacsony széntartalmú acél 1045 egy közepes széntartalmú acél, jó hegeszthetőséggel, jó megmunkálhatósággal, nagy szilárdsággal és ütésállósággal.
Az A36 alacsony széntartalmú acél egy általános szerkezeti acél, jó hegeszthetőséggel. Különféle ipari és építészeti alkalmazásokhoz alkalmas.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 7.8-7.9 g / cm3
mágneses
Ötvözött acél
Az ötvözött acélok a szénen kívül más ötvözőelemeket is tartalmaznak, így javítják a keménységet, a szívósságot, a fáradtságot és a kopásállóságot. Az alacsony széntartalmú acélhoz hasonlóan az ötvözött acél is érzékeny a kémiai korrózióra és korrózióra.
A 4140 ötvözött acél jó általános mechanikai tulajdonságokkal, valamint jó szilárdsággal és szívóssággal rendelkezik. Ez az ötvözet számos ipari alkalmazásra alkalmas, de hegesztésre nem ajánlott.
A 4340 ötvözött acél hőkezelhető a nagy szilárdság és keménység elérése érdekében, miközben megőrzi a jó szívósságot, kopásállóságot és kifáradási szilárdságot. Ez az ötvözet hegeszthető.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 7.8-7.9 g / cm3
Mágneses
Szerszám acél
A szerszámacél egyfajta fémötvözet, amely nagy keménységgel, merevséggel, kopásállósággal és hőállósággal rendelkezik. Gyártóeszközök (innen a név), például öntőformák, matricák és formák létrehozására használják őket. A jó mechanikai tulajdonságok elérése érdekében hőkezelni kell.
A D2 szerszámacél egyfajta kopásálló ötvözet, keménysége 425 °C-on tartható. Általában vágószerszámok és matricák készítésére használják.
Az A2 szerszámacél egyfajta légedzésű általános szerszámacél, amely jó szívóssággal és kiváló méretstabilitással rendelkezik magas hőmérsékleten. Általában fröccsöntő formák készítésére használják.
Az O1 szerszámacél nagy, 65 HRC keménységű, olajban keményedő ötvözet. Általában vágószerszámokhoz és vágószerszámokhoz használják.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 7.8 g / cm3
Tipikus keménység: 45-65 HRC
Sárgaréz
A sárgaréz jó megmunkálhatóságú és kiváló vezetőképességű fémötvözet, amely nagyon alkalmas alacsony súrlódást igénylő alkalmazásokhoz. Az építészetben is gyakran használják esztétikai célokra arany megjelenésű alkatrészek előállítására.
A Brass c36000 egy olyan anyag, amely nagy szakítószilárdsággal és természetes korrózióállósággal rendelkezik. Ez az egyik legkönnyebben feldolgozható anyag, ezért gyakran használják tömeges alkalmazásokban.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 8.4-8.7 g / cm3
Nem mágneses
ABS
Az ABS az egyik legelterjedtebb hőre lágyuló anyag, jó mechanikai tulajdonságokkal, kiváló ütésállósággal, nagy hőállósággal és jó megmunkálhatósággal.
Az ABS kis sűrűsége nagyon alkalmassá teszi könnyű alkalmazásokhoz. A CNC-vel megmunkált ABS alkatrészeket általában prototípusként használják a fröccsöntéssel történő tömeggyártás előtt.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 1.00-1.05 g / cm3
Nejlon
A nylon, más néven poliamid (PA) egyfajta hőre lágyuló műanyag, amelyet kiváló mechanikai tulajdonságai, jó ütésállósága, magas vegyszerállósága és kopásállósága miatt széles körben alkalmaznak a mérnöki alkalmazásokban. Bár könnyen felszívja és felszívja a nedvességet.
A nylon 6 és a nylon 66 a leggyakrabban használt minőségek a CNC megmunkálásban.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 1.14 g / cm3
Polikarbonát szál
A polikarbonát hőre lágyuló műanyag, nagy szívóssággal, jó megmunkálhatósággal és kiváló ütésállósággal (jobb, mint az ABS). Színezhető, de általában optikailag átlátszó, így nagyon sokféle alkalmazásra alkalmas, beleértve a folyadékfelszereléseket vagy az autóüvegeket.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 1.20-1.22 g / cm3
POM (Delrin)
A POM, amelynek kereskedelmi neve Delrin, mérnöki hőre lágyuló műanyagként ismert, amely a műanyagok közül a legmagasabb feldolgozhatósággal rendelkezik.
A POM (Delrin) általában a legjobb választás CNC-megmunkáláshoz, nagy pontossággal, nagy merevséggel, alacsony súrlódással, kiváló méretstabilitással magas hőmérsékleten és nagyon alacsony vízfelvétellel.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 1.40-1.42 g / cm3
PTFE (teflon)
A PTFE, közismert nevén teflon, egy mérnöki hőre lágyuló műanyag, amely kiváló vegyi és hőállósággal rendelkezik, és a legalacsonyabb súrlódási együtthatóval rendelkezik bármely ismert szilárd anyagban.
A PTFE (politetrafluor-etilén) azon kevés műanyagok egyike, amelyek 200 OC feletti hőmérsékletet is bírnak, és kiváló elektromos szigetelő. Azonban tisztán mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és általában bélésként vagy betétként használják egy szerelvényben.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 2.2 g / cm3
Nagy sűrűségű polietilén
A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) egyfajta hőre lágyuló műanyag, nagy szilárdság/tömeg aránnyal, nagy ütésállósággal és jó időjárásállósággal.
A HDPE egy könnyű, hőre lágyuló műanyag, alkalmas kültéri használatra és csővezetékes szállításra. Az ABS-hez hasonlóan gyakran használják prototípusok létrehozására fröccsöntés előtt.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 0.93-0.97 g / cm3
KANDIKÁL
A Peek egy nagy teljesítményű mérnöki hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, széles hőmérsékleti tartományon belüli hőstabilitással és a legtöbb vegyszerrel szemben kiválóan ellenáll.
A Peek-et gyakran használják fém alkatrészek cseréjére a nagy tömeg/tömeg arány miatt. Olyan orvosi szintet is biztosít, amely alkalmassá teszi a peek-et orvosbiológiai alkalmazásokhoz.
Anyag tulajdonságai:
Jellemző sűrűség: 1.32 g / cm3
Szabály összefoglalása
Az alumínium 6061 a legelterjedtebb CNC megmunkálási anyag a legalacsonyabb költséggel.
Kiváló feldolgozhatóságának köszönhetően a POM (Delrin) a leggazdaságosabb CNC műanyag.
Válasszon fémötvözetet a nagy szilárdságot, keménységet és/vagy hőállóságot igénylő alkalmazásokhoz.
Válasszon olyan műanyagokat, amelyek speciális anyagigényűek a könnyű alkalmazásokhoz vagy az előfecskendezési prototípusokhoz.
Különféle anyagok felhasználási köre
Alumínium
Kulcsteljesítmény: az alumíniumot nagyra értékelik szilárdság-tömeg aránya és korrózióállósága miatt. Jó hővezető képességgel és vezetőképességgel is rendelkezik.
Az alumínium 6061-t6:6061 az egyik leggyakrabban használt alumíniumfajta, és széles körben használják. A T6 jelzés 276 MPa-os szakítószilárdságot biztosít az anyagnak. Általános alkalmazás: Általános
Alumínium 7075: a végső szakítószilárdság 572 MPa, az acéléhoz hasonló. Hasznos nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, használatának a magas költségek korlátozzák. Gyakori alkalmazások: repülés, autó, hajó
Alumínium 2024-T3: A 2024-T3 2000 sorozatú ötvözet nagy szilárdsági tömegaránnyal rendelkezik, szakítószilárdsága 400-430 MPa, folyáshatára legalább 270-280 MPa. T3 minősítés, oldatos hőkezelés és hideg megmunkálás megtörtént. Gyakori alkalmazások: ipari, repülőgépipari, orvosi, elektronikai termékek.
Alumínium 5052: 117 MPa-nál az ilyen típusú alumíniumötvözetek kifáradási szilárdsága nagyobb, mint a legtöbb alumíniumötvözeté. Kiváló tengervíz- és sópermetállósággal is rendelkezik. Gyakori alkalmazások: hajó, űrhajózás, elektronika.
Alumínium mic-6: hasonlóan a 7000-es sorozatú alumíniumötvözethez, a mic-6 egy öntött lemezanyag, amelyet általában öntőformában és hordozóban használnak. Gyakori alkalmazások: repülőgépipar, elektronika, felszerelés.
Sárgaréz, bronz és réz
Főbb jellemzők: A tiszta réz puha és alakítható fém, magas hő- és elektromos vezetőképességgel. A sárgaréz és a bronz a réz ötvözete. A sárgaréz réz és cink keveréke, a bronz pedig főleg rézből és ónból áll. Általánosságban elmondható, hogy a sárgaréz megmunkálhatósága és nagy szilárdsága miatt értékelik. A bronz alacsony súrlódási teljesítménnyel és magas korrózióállósággal rendelkezik. Esztétikai célokra általában a sárgaréz, a bronz és a rezet választják.
C360 sárgaréz: A C360 egy kiválóan megmunkálható anyag, amely az összes sárgarézötvözet közül a legalacsonyabb költséggel rendelkezik. Iparág: ipar, üzlet.
Sárgaréz 260: a leginkább alakítható 260-as sárgarézötvözetet több hasonló terméknél használják. Iparág: ipar, kereskedelem.
C932 M07 csapágy bronz: könnyű alkalmazásokhoz ez az ötvözet könnyen feldolgozható és korrózióálló. Iparág: általános.
ETP réz C110: ez az ötvözet rendelkezik a legmagasabb elektromos vezetőképességgel (100% IACS) az összes fém közül, kivéve az ezüstöt (105% IACS). Iparág: energia, építőipar, orvostudomány.
Réz 101: sok sárgaréz és bronz alapanyaga, a réz 101 nagy rugalmassággal (nyúlás 5-50%) és ütésállósággal rendelkezik. Ipar: elektronika, autó.
Acél
Főbb jellemzők: elmondható, hogy a CNC megmunkálási anyagok legszélesebb skáláját kínálja, az acél rozsdamentes acél, ötvözet, szerszámok és alacsony szén-dioxid-acél opciók. Az acél általában jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen megmunkálható.
Steel 1018: ez az alacsony széntartalmú általános célú acél képlékeny, alakításra és hegesztésre alkalmas. Iparág: általános, fogaskerék, csavar, anya.
ASTM A36: egy példa az alacsony széntartalmú acélra, az A36 egy olcsó ötvözet, jó mechanikai tulajdonságokkal, beleértve a 400-550 MPa szakítószilárdságot és 20%-os szakadási nyúlást. Ipar: felszerelés, építőipar.
4130 ötvözött acél: ez a többfunkciós acélötvözet összetétele (szilárdsági határérték (670 MPa), szívóssága (435 MPa folyáshatár) és megmunkálhatósága szempontjából optimalizált. Ipar: repülőgépipar, olaj- és gázipar, autóipar.
304-es rozsdamentes acél: a legelterjedtebb rozsdamentes acélfajta és az acél alapvető minőségének képviselője, az ötvözet nagyobb korrózióállósággal és alacsonyabb vezetőképességgel rendelkezik, mint a legtöbb más acél. Nem alkalmas hegesztést igénylő alkalmazásokhoz. Ipar: élelmiszer, csavar, autó.
Rozsdamentes acél 17-4: ez a csapadékos edzésű rozsdamentes acél nagy szilárdságáról és mechanikai tulajdonságairól ismert, és hőkezeléssel tovább fejleszthető. Még 600 Fahrenheit-fokon is jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, és magas a korrózióállósága. Ez az anyag jól működik zord környezetben. Ipar: nukleáris, tengeri, élelmiszeripari és orvosi.
Titán
Főbb jellemzők: Bár a titán nehezebb, mint az alumínium (de még mindig könnyebb, mint az acél), a titán kiváló súly/szilárdság arányáról is ismert. Keménységük miatt sok titánfajta nehezen feldolgozhatónak tekinthető.
Titán 2. fokozat: A 2. fokozat ennek a fémnek a gyakori formája, nagy szilárdsággal (határérték 344 MPa) és kiváló korrózióállósággal. Általában hőcserélők készítésére használják. Ipar: repülőgépipar, autóipar, vegyipar.
Titanium 6Al-4V: egy másik gyakran használt titánfajta, ez az ötvözet a legjobb választás, ha alacsony sűrűségre (4.429-4.512 g / cm3) és kiváló korrózióállóságra van szükség. Ipar: orvosi, űrhajózási, tengeri, földgáz.
Cink ötvözet
Főbb jellemzők: a cinket nem használják általában a CNC megmunkálásban, mivel a legtöbb fajta túl törékeny a feldolgozáshoz. Bizonyos formákban az anyag könnyen feldolgozhatóvá és könnyen kezelhetővé válik.
500-as cinkötvözet lemez: folyamatosan öntött ötvözet megmunkálható cinkkel, jó elektromos vezetőképességgel és nagy korrózióállósággal. Iparág: építészet.
műanyagból
Főbb jellemzők: könnyű és masszív, egyes ipari műanyagok a fém alkatrészek olcsó alternatíváinak tekinthetők. A műanyagokat minden iparágban széles körben használják.
Abs: ez az általánosan elterjedt, nagy szilárdságú, elektromos szigeteléssel ellátott hőre lágyuló műanyag ideális alacsony költségű, könnyű formákhoz és prototípusokhoz. Iparág: általános, orvosi, autóipar, elektronika.
Acetál: A Delrin a legkönnyebben feldolgozható műanyag. Kiváló merevséggel (hajlítószilárdság 82.7 MPa), alacsony súrlódással és jó nedvességállósággal rendelkezik. Ipar: általános, felszerelés, elektronika, orvosi, építőipar.
Nylon 6/6: közönséges poliamid, nylon 6/6 (vagy röviden 66) nagy mechanikai szilárdsággal (66 MPa), merevséggel és stabilitással rendelkezik termikus és kémiai hatások hatására. Ipar: autó, elektronika, felszerelés, cső.
Peek: ez a fejlett hőre lágyuló műanyag mindenféle alkalomra használható magas mechanikai követelmények mellett. Iparág: orvostudomány, repülőgépipar, autóipar, elektronika.
Polikarbonát: PC néven ismert, ez az átlátszó műanyag kiváló optikai tulajdonságokkal rendelkezik. Masszív, könnyű és masszív, nagy ütésállósággal (600 – 850 J/M). Ipar: általános, elektronikai, repülési, autóipari, csővezeték.
Befejező szolgáltatások
A megmunkálás után végzett befejező szerviz megváltoztathatja az előállított alkatrészek megjelenését, felületi érdességét, keménységét és vegyszerállóságát. Az alábbiakban rövid áttekintést adunk a CNC-megmunkálás leggyakoribb felületkezeléseiről.
megmunkált
A megmunkált alkatrészek a legszigorúbb tűréshatárokkal rendelkeznek, mivel nincs szükség további munkára. A vágószerszám útja mentén azonban látható a jelölés. A megmunkált alkatrészek szabványos felületi érdessége 3.2 μm (125 μ in), amely további üzemeltetéssel 0.4 μm-re (16 μ in) csökkenthető.
A legszigorúbb mérettűrés.
Nincs többletköltség (standard felületkezelés).
Gyöngyfúvás
A gyöngyfúvás egyenletes matt vagy szatén felületet ad a megmunkált alkatrészeknek, eltávolítva minden szerszámnyomot.
A szemcseszórást elsősorban esztétikai célokra használják, mivel az így kapott felületi érdesség nem garantálható. A kulcsfelületek vagy jellemzők, mint például a lyukak, maszkolhatók a méretváltozások elkerülése érdekében.
Tetszetős matt vagy szatén felület.
Alacsony költségű felületkezelés.
Különböző érdesség biztosítása.
Eloxálás (átlátszó vagy színes)
Az eloxálás vékony és kemény, nem vezető kerámia bevonatot ad az alumínium alkatrészek felületére, hogy javítsa a korrózió- és kopásállóságukat.
A kritikus területek elfedhetők a szigorú tűréshatárok fenntartása érdekében. Az eloxált részek festhetők, így sima, gyönyörű felületet kaphatunk.
Tartós, szép megjelenés.
Alkalmazható a lumenre.
Bármilyen Pantone árnyalatra színezhető.
Kemény bevonat eloxálás
A kemény bevonatok eloxálása vastag, nagy sűrűségű kerámiabevonatokat eredményez, amelyek kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosítanak.
A kemény bevonatú eloxálás funkcionális alkalmazásokhoz alkalmas. Általában nem alkalmaznak tipikusan 50 μm vastag bevonatot. A kritikus területek elfedhetők a szigorú tűréshatárok fenntartása érdekében.
Magas kopásálló bevonat csúcskategóriás mérnöki alkalmazásokhoz.
Alkalmazható a lumenre.
Jó méretszabályozás.
por bevonat
A porbevonat erős, kopásálló és korrózióálló polimer védőbevonatot ad az alkatrészek felületére.
Bármilyen anyagú részen alkalmazható, és többféle szín közül választhat.
Robusztus, kopásálló és korrozív bevonatok funkcionális alkalmazásokhoz.
Nagyobb az ütésállósága, mint az eloxálásnak.
Minden fémanyaggal kompatibilis.
Szitanyomás
A szitanyomás egy olcsó módja annak, hogy szöveget vagy logót nyomtatjunk a CNC megmunkálási alkatrészek felületére esztétikai célból.
Más felületkezelések, például eloxálás mellett is használható. Csak a nyomtatott tartalom vihető fel az alkatrész külső felületére.
Nyomtasson egyedi szöveget vagy logót alacsony költséggel.
Különböző színekben kapható.
Tippek a CNC projekt költségvetésének csökkentésére
A CNC megmunkálási alkatrészek költsége a következő tényezőktől függ:
Feldolgozási idő és modell bonyolultsága: minél bonyolultabb az alkatrész geometriája, annál hosszabb a feldolgozási idő és annál magasabb a költség.
Indítási költségek: Ezek a CAD-fájlok előkészítéséhez és a folyamattervezéshez kapcsolódnak, de a költségek alapvetően fixek. A méretgazdaságosság révén lehetőség nyílik az egységárak csökkentésére.
Anyagköltség és felületkezelés: az ömlesztett anyagok költsége és az anyagok könnyű feldolgozhatósága nagyban befolyásolja a teljes költséget.
Foglaljuk össze
A 3 tengelyes CNC marógép viszonylag egyszerű geometriájú alkatrészeket tud készíteni alacsony költséggel és kiváló pontossággal.
A CNC eszterga egységköltsége a legalacsonyabb, de csak forgásszimmetriájú alkatrészekhez alkalmas.
Az 5 tengelyes indexes CNC marógéppel készített alkatrészek olyan jellemzőkkel bírnak, hogy nem tudnak gyorsan egy főtengelyhez igazodni, és nagy pontosságúak.
A folyamatos 5 tengelyes CNC marógéppel gyártott alkatrészek rendkívül összetett „szerves” geometriával és sima kontúrral rendelkeznek, de költségük magas.
Marás CNC központ egyesíti a CNC esztergálás és CNC marás előnyeit egy rendszerben, hogy összetett alkatrészeket gyártson alacsonyabb költséggel, mint a többi 5 tengelyes CNC rendszer.
A CNC megmunkálási alkatrészeket széles körben használják az élet minden területén. A ddprototype-nál a területek széles skáláját szolgáljuk ki, többek között:
egészségügyi ellátás
autó
Kerékpár
robot
légtér
hajó
mezőgazdasági gép
elektronikai termék
Fényképezőgép és egyéb precíziós gyártási alkatrészek az élet minden területén
