Az alumínium alkatrészek eloxálásának költségeit befolyásoló tényezők

Az alumínium alkatrészek eloxálásának költségeit befolyásoló tényezők

Az alumíniumötvözet az acél mellett a második legnagyobb fémanyag-típus lett, köszönhetően kiváló fizikai és kémiai tulajdonságainak, mint például az alacsony sűrűség, a nagy szilárdság, a kiváló alakíthatóság, a jó elektromos vezetőképesség, az erős korrózióállóság és a könnyű alakíthatóság. Különösen a CNC megmunkálási technológia alkalmazása az alumínium prototípus gyártásához kapott széles körű figyelmet. Az egyedi alumínium alkatrészekhez számos felületkezelés létezik, például eloxálás, mikroív-oxidáció, galvanizálás, festés (porfestés vagy festés) stb., A legszélesebb körben használt eljárás pedig az eloxálás. Ma beszéljük meg az eloxálás ismeretét és a költségeket befolyásoló tényezőket eloxált alumínium alkatrészek.

Mi az eloxálás és hatásai

Az eloxálási eljárás során fém vagy ötvözet alkatrészeket használnak anódként, és az elektrolízis módszerével oxidfilmet képeznek a felületen. A fémoxid filmek megváltoztatják a felület állapotát és tulajdonságait, például a felület elszíneződését, javítják a korrózióállóságot, növelik a kopásállóságot és keménységet, valamint védik a fémfelületeket. Alumínium és alumíniumötvözetek eloxálása, az alumínium és alumíniumötvözetek anódként való elhelyezése a megfelelő elektrolitba (pl. kénsav, krómsav, oxálsav stb.), és az elektrolízis meghatározott körülmények között és alkalmazott elektrolit hatására történik. jelenlegi. Az anód alumínium vagy alumíniumötvözeteinek oxidált felületén vékony alumínium-oxid réteg képződik, amelynek vastagsága 50-30 mikron, a kemény eloxált fólia pedig elérheti a 25-150 mikron körüli vastagságot. Az alumínium és alumíniumötvözetek eloxálási folyamata után javult a keménység és a kopásállóság, és nagyszámú mikropórus van a vékony oxidfilmben, amelyek különféle kenőanyagokat képesek felszívni, és alkalmasak motorhengerek vagy más kopásálló alkatrészek gyártására. ; Az erős adszorpciós képességű vékony oxidfilm mikropórusai sokféle gyönyörű és pompás színre színezhetők. A színesfémek vagy ötvözeteik (például alumínium, magnézium és ötvözetei stb.) eloxálhatók. Ezt a módszert széles körben használják mechanikus alkatrészekben, repülőgép- és autóalkatrészekben, precíziós műszerekben és rádióberendezésekben, mindennapi szükségletekben és építészeti dekorációban.

Korrozióállóság. Mivel az eloxálással kapott filmréteg kellően stabil a légkörben, így az oxidfilm védőrétegként használható alumínium alkatrészekhez a korrózió megelőzésére. A krómsavas oldatban eloxálással nyert alumínium-oxid film jó korrózióállóságú, és az oxidfilm mikropórusai finomak; a kénsavoldatból nyert oxidfilm mikropórusai nagyobbak, mint az előbbi, de filmrétege vastagabb, erős adszorpciós képességgel rendelkezik, megfelelő töltés- és tömítőkezelés után a korrózióállósága is nagyon jó. Meg kell említeni, hogy a krómsavas eloxálási eljárás különösen alkalmas szegecselt és hegesztett részek eloxálási kezelésére.

alumínium eloxálásának költsége

Dekoráció. Az eloxálás különféle szerves és szervetlen színezékeket képes felszívni, így az alumínium alkatrészek sokféle élénk színt kapnak. Bizonyos speciális eljárási körülmények között porcelán megjelenésű, védő- és dekoratív oxidfilm állítható elő.

Kopásállóság. A kemény eloxálású alumínium és alumíniumötvözetek révén vastag és kemény oxidréteg nyerhető a felületen. Az alumínium alkatrészeken kén- vagy oxálsavoldatban is eloxálással kemény és vastag oxidfilmet lehet előállítani. Például az autók és traktorok motorhengereinek és dugattyúinak eloxálás után kopásállósága nagymértékben javítható.

Szigetelés. Az eloxálással nyert alumínium és alumíniumötvözetek oxidfilmje nagy ellenállással rendelkezik, így bizonyos hatással van az alumínium alkatrészek elektromos szigetelésére. Eloxálással elkészíthető a kondenzátorok dielektromos rétege, vagy oxidáció Az alumínium szigetelő réteget készít a felületére.

Alapozóként festéshez és galvanizáláshoz. Az eloxált fólia porozitása és jó adszorpciós képessége miatt spray festék és egyéb szerves filmek alsó rétegeként használható, így a festékfilm és a szerves film szilárdan összekapcsolható az alkatrészekkel, ezáltal növelve a korrózióállóságát . Az alumínium és alumíniumötvözet alkatrészek galvanizálása előtt a galvanizálás előtt alapozóréteget kell felvinni rájuk. Számos módszer létezik az alsó réteg felhordására az aljzat felületére. Az elektrogalvanizálás, a horganyzás és az elektromos nikkelezés mellett az eloxálás is az egyik fontos módszer.

ALUMÍNIUM ALKATRÉSZEK ELoxálása
ALUMÍNIUM ALKATRÉSZEK ELoxálása2
F51FD505 8E08 477E A394 F596B9B961CB

Eloxált film előkészítési folyamata

Az alumíniumötvözetek eloxálására általánosan használt eljárások a következők: krómsavas eloxálási eljárás, kénsavas eloxálási eljárás, oxálsavas eloxálási eljárás és foszforsavas eloxálási eljárás. Különböző elektrolitok alkalmazásakor a kapott oxidfilmek megjelenésében és tulajdonságaiban nagy különbségek vannak. A tényleges gyártás során a felhasználási célnak megfelelő eloxálási eljárást kell kiválasztani.

Kénsavas eloxálási eljárás. Jelenleg a világon a legszélesebb körben alkalmazott eloxálási eljárás a kénsavas eloxálás. A kénsavas eloxálási folyamat egyszerű, rövid működési idő, a gyártási művelet könnyen elsajátítható, a film átlátszósága magas, a korrózióállóság és a kopásállóság jó. Más savas eloxáláshoz képest számos szempontból nyilvánvaló előnyei vannak. A kénsavas eloxálás folyamata a következő: polírozás → zsírtalanítás → két tisztítás → kémiai polírozás vagy elektrolitikus polírozás → két tisztítás → eloxálás → két tisztítás → festés. Ha az alumínium alkatrészek nagyobb feszültséget és erős kénsavat használnak az eloxáláshoz, amit „kemény” eloxálásnak nevezünk, és ideális választás erősen kopott alkatrészek készítéséhez.

Eloxált film előkészítési folyamata

Krómsavas eloxálás. A krómsavas eloxálási eljárást először Bengough és Staurt fejlesztette ki 1923-ban (röviden BS módszer). A krómsavas eloxálással nyert oxidfilm viszonylag vékony, általában csak 2-5 μm vastag, amely megőrzi az alkatrészek eredeti pontosságát és felületi érdességét, ezt nevezik „könnyű” típusú eloxálásnak. Az oxidfilm puha, kopásállósága nem olyan jó, mint a kénsav-oxid filmé, de jó a rugalmassága. Ezenkívül a fóliaréteg átlátszatlan és alacsony porozitású, nehezen festhető, és tömítés nélkül közvetlenül használható. A krómsavoldat alumíniumötvözeteken való csekély oldhatósága miatt a lyukakban és résekben maradó oldat csekély hatással van az alkatrészek korróziójára. Öntvények, szegecselt alkatrészek felületkezelésére és megmunkálására használják.

Krómsavas eloxálás.

Oxálsavas eloxálás. Az oxálsavas eloxálási eljárást széles körben alkalmazták Japánban és Németországban már 1938-ban. Mivel az oxálsav oldhatósága alumínium és alumíniumötvözetek esetében kicsi, és az oxidfilm porozitása alacsony, így a korrózióállóság, kopásállóság és elektromos szigetelés is alacsony. a fólia jobb, mint a kénsav film. Az oxálsav anódos oxidációjának költsége azonban magas, általában 3-5-szöröse a kénsav anódos oxidációjának; és az oxálsav-oxid film színe könnyen megváltoztatható a folyamat körülményeinek változásával, ami a termék színeltérését eredményezi, ezért ez az eljárás korlátozott az alkalmazásban, általában csak speciális követelmények esetén használják, például elektromos szigetelő rétegek készítéséhez .

Foszforsavas eloxálás. A foszforsavas eloxálást először alumíniumbevonat előkezelési eljárásaként használták. Mivel az oxidfilm jobban oldódik a foszforsav-elektrolitban, mint a kénsav, a foszforsavfilm vékony (kb. 3 μm vastagságú) és nagy pórusmérettel rendelkezik. Mivel a foszforsavas film erős vízállósággal rendelkezik, főként nyomtatott fémlemezek felületkezelésére és alumínium munkadarab-kötések előkezelésére használják.

Az eloxálás javítja az alumínium és alumíniumötvözetek korrózióállóságát, kopásállóságát, dekoratív tulajdonságait és elektromos szigetelését, és jelenleg az alumínium és alumíniumötvözetek legszélesebb körben használt felületkezelési technológiája. A tudomány és a technológia fejlődésével a környezetvédelem koncepciójának követése vagy az eloxált fólia teljesítményének javítása, illetve a gyártási költségek csökkentése érdekében az eloxált fólia fokozatosan fejlődött a hagyományos savas eloxált fóliából vegyes savval eloxált film.

Az alumínium eloxálásának költségét befolyásoló tényezők

Az oxidréteg vastagsága. Az oxidréteg vastagsága az alumínium alkatrészek eloxálási költségének fő tényezője. A szabványos vastagságú oxidfilmek a legolcsóbbak. A legtöbben úgy gondolják, hogy minél vastagabb az oxidfilm, annál magasabb az eloxálás költsége. Valójában minél vékonyabb az oxidfilm, annál magasabb az ára. Például a +/- .001” olcsóbb, mint a +/- .0001”. Ennek az az oka, hogy a vastagabb oxidfilmeket könnyebb szabályozni, mint a vékonyabb oxidfilmeket.

Az eloxálási eljárás típusa. Fentebb 4 típusú eloxálási eljárást mutattunk be, mindegyik típus jelentős hatással van az eloxált alumínium költségére. A négy típus közül a krómsavas eloxálási eljárás a legolcsóbb. Ennek az az oka, hogy a felhasználandó anyagok, például a krómsav olcsók és kevesebb energiát fogyasztanak. Kénsavval történő eloxálás esetén a kemény eloxálású alumínium előállításának ára magasabb lesz.

Az alkatrész mérete. Az alkatrész mérete fontos tényező az eloxált költség szempontjából alumínium alkatrészek. Minél nagyobb az alkatrész mérete és nagyobb felülete, ami azt jelenti, hogy a szükséges anyagokat és eszközöket növelni kell. Emellett az alkatrészek méretének növekedése munka- és időnövekedést, valamint költségnövekedést jelent.

Eloxáló alumínium
Eloxálás 2
Eloxálás 3

Az eloxálás egy elektrolitikus eljárás, és ideális lehetőség az alumínium alkatrészek teljesítményének javítására. Valójában az alumínium alkatrészek eloxálása egyszerű folyamat, és otthon is eloxálhatja az alumíniumot, ha rendelkezik a szükséges felszereléssel, például tárolótartályokkal, vegyszerekkel és stabil nagyfeszültségű árammal. A jobb minőség és esztétikus megjelenés érdekében azonban a legjobb egy professzionális eloxált alumínium beszállítót választani.