Kövess engem: 
Fém alkatrészek felületkezelése
A felületkezelés során az anyag felületén fizikai vagy kémiai módszerekkel egy vagy több speciális tulajdonságú réteget képeznek. Felületkezelés javíthatja a prototípus megjelenését, textúráját, funkcióját és a teljesítmény egyéb szempontjait.
Anodizing
Főleg az alumínium eloxálása, amely elektrokémiai elvek segítségével Al2O3 (alumínium-oxid) filmréteget képez az alumínium és alumíniumötvözetek felületén. Ez az oxidfilmréteg különleges tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a védelem, a díszítés, a szigetelés és a kopásállóság.
Folyamatábra
Egyszínű szín, színátmenetek: Polírozás / Homokfúvás / Ecsetelés -> Zsírtalanítás -> Eloxálás -> Semlegesítés > Színezés -> Lyuktömítés -> Szárítás.
① Polírozás/homokfúvás/kefe-> zsírtalanítás-> maszkolás-> eloxálás 1-> eloxálás 2-> furattömítés->szárítás.
②polírozás/homokfúvás/kefe-> zsírtalanítás-> maszkolás-> eloxálás 1-> lézergravírozás-> eloxálás 2-> furattömítés->szárítás.
Műszaki jellemzők
1. Az intenzitás javítása.
2. A fehér kivételével bármilyen színt elérhet.
3. Érjen el nikkelmentes tömítést, és teljesítse az európai országok és az Egyesült Államok nikkelmentes követelményeit.
Technikai nehézségek és fejlesztés
Az eloxálás hibás sebessége összefügg a végső prototípus költségével, a hibás eloxálási sebesség javításának kulcsa a megfelelő mennyiségű oxidálószer, a megfelelő hőmérséklet és áramsűrűség, ami megköveteli a gyártóktól folyamatos kutatást és áttörést a gyártási folyamat.
elektroforézis
Rozsdamentes acélban, alumíniumötvözetben stb. használva a prototípust különböző színekben tüntetheti fel, és fémes csillogást biztosít, ugyanakkor javíthatja a felület tulajdonságait, és jobb korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik.
Folyamatfolyamat: Előkezelés-> Elektroforézis-> Szárítás
Előny:
1. Gazdag színválaszték
2. Nincs fém textúra, használható homokfúvással, polírozással, kefével stb.
3. Folyékony környezetben történő feldolgozás, és összetett szerkezetek felületkezelése érhető el.
4. Érett technológia és tömeggyártásra való alkalmazása.
Elektroforézis Alumínium
Hiányosság: A hibák elrejtésének képessége közepes, és a présöntvények elektroforézise magasabb előkezelést igényel.
Mikroív oxidáció
Elektrolitoldatban (általában gyenge lúgos oldatban) nagy feszültséget alkalmazva kerámia felületi film létrehozására, ez a folyamat a fizikai kisülés és az elektrokémiai oxidáció szinergikus hatásának eredménye.
Folyamatábra: Előkezelés-> meleg mosás -> Mikroív oxidáció-> Szárítás
Előny:
1. Kerámia textúra.
2. Széles körben felhasználható alapanyag: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb és egyéb ötvözetek.
3. Egyszerű előkezelés, a prototípus kiváló korrózióállósággal, időjárásállósággal és jó hőelvezetési tulajdonsággal rendelkezik.
Mikroív oxidáció Alumínium
Hiányosság: A színek jelenleg korlátozottak, csak a fekete és a szürke a gyakoribb, az élénk színeket jelenleg nehéz elérni. A költségeket elsősorban a magas áramfogyasztás befolyásolja, amely az egyik legdrágább felületkezelés.
Mikroíves oxidációs alumínium prototípusok
PVD vákuum bevonat
Vákuumkörülmények között használjon alacsony feszültségű, nagyáramú ívkisülési technológiát, használja ki a gázkisülés előnyeit a célanyag elpárologtatására és az elpárolgott anyag és a gáz ionizálására, használja ki az elektromos gyorsulás előnyeit az elpárolgott anyag lerakódására és reakciójára. prototípusok a munkadarabon.
Folyamatábra: Tisztítás PVD előtt-> Vákuum a kemencében-> Céltisztítás és iontisztítás-> Bevonás-> Bevonatolás és hűtés-> Utófeldolgozás (polírozás, AFP)
Műszaki jellemzők:A PVD (fizikai gőzfázisú leválasztás) nagy keménységű, nagy kopásállóságú cermet dekoratív bevonattal bevonható a fém felületén.
PVD vákuum bevonat alkatrészek
Galvanizálás
Használja ki az elektrolízis előnyeit, hogy fémfóliát rögzítsen a fémfelületre, megelőzheti a korróziót, javíthatja a kopásállóságot, az elektromos vezetőképességet, a fényvisszaverő képességet és javíthatja az esztétikát.
Folyamatábra: Előkezelés-> nem cianidos alkáli rézbevonat-> Ciánmentes fehérréz ón-> Galvanizálás
Előny:
1. A bevonat magas fényű és kiváló minőségű fém megjelenésű;
2. Az alapanyag SUS, Al, Zn, Mg stb.; a költség viszonylag alacsony a PVD-hez képest.
Hiányosság: Rossz környezetvédelem és nagy a környezetszennyezés kockázata.
Galvanizálási rész
Porszórás
Porszóró berendezést (elektrosztatikus szórógépet) használ a por szórására a munkadarab felületére. A por egyenletesen felszívódik a munkadarabon, és az elektrosztatikus kölcsönhatás során porszerű bevonatot képez. A porbevonat magas hőmérsékletű sütéssel kikeményedik, és különböző hatású végső bevonattá válik (különböző típusú porok különböző bevonathatásokkal).
Folyamatábra: A munkadarab rögzítése-> Elektrosztatikus leválasztó-> Permetező bevonat-> Alacsony hőmérsékletű szintezés-> Sütés
Előny:
1. Gazdag színválaszték, magas fényű, matt opcionális.
2. Alacsony költség, alkalmas bútor prototípusok és hűtőborda héjak építésére stb.
3. Magas kihasználtság, 100%-os kihasználtság, környezetvédelem
4. Erős képesség a hibák elrejtésére.
5. Utánozza a fa erezet hatását.
Porszórás
Hiányosság: Jelenleg kevésbé használják az elektronikus prototípusokban.
Fémcsiszolt
Ez egy olyan felületkezelési eljárás, amely a prototípusok csiszolásával vonalakat formál a munkadarab felületén a dekoratív hatás elérése érdekében. A kefélés utáni különböző vonalak szerint a következőkre osztható: egyenes vonalú ecset, véletlenszerű vonalkefélés, hullámosítás és örvénylés.
Műszaki jellemzők:A fémszálcsiszolt megmunkálással a fém felülete nem tükröződő felületű fémes fényt kaphat, a huzalhúzással pedig kiküszöbölhetők a fémfelület finom hibái.
Alumínium csiszolt
Homokfúvás
Ez egy olyan eljárás, amely sűrített levegőt használ fel nagy sebességű sugárnyaláb létrehozására, amely a permetező anyagot a munkadarab felületére permetezi, így a munkadarab külső felületének megjelenése vagy alakja megváltozik, és ezáltal bizonyos fokú tisztaság és eltérő érdesség.
Műszaki jellemzők:
1.Érjen el különböző fényvisszaverő vagy matt.
2. Megtisztíthatja a munkadarab felületén lévő apró sorjakat, és simábbá teheti a munkadarab felületét, kiküszöbölve a sorja veszélyét, és javítja a munkadarab minőségét.
3. Távolítsa el az előkezelésből visszamaradt maradékot, javítsa a munkadarab felületi minőségét, és tegye a munkadarabot egységes és konzisztens fémszínűvé, ezáltal szebbé és vonzóbbá teszi a munkadarab megjelenését.
Homokfúvás
polírozás
Használjon rugalmas polírozószerszámokat és csiszolórészecskéket vagy más polírozó közeget a munkadarab felületének módosításához. Különböző polírozási eljárásokhoz: durva polírozás (alap polírozási eljárás), közepes polírozás (finising eljárás) és finom polírozás (bevonatolási eljárás), a megfelelő polírozókorong kiválasztásával a legjobb polírozási hatás érhető el, és javítható a polírozás hatékonysága.
Műszaki jellemzők:Javítsa a munkadarab méretpontosságát vagy geometriai pontosságát, hogy sima felületet vagy tükörfényességet kapjon, és a fényességet is megszüntetheti.
Polírozó PMMA
Rézkarc
A maratást általában fotokémiai maratásnak is nevezik, amely a maratandó terület védőfóliájának eltávolítására vonatkozik a lemezkészítés és -fejlesztés után, valamint a vegyi oldatokkal való érintkezés a maratás során az oldódás és korrodáló hatás elérése érdekében, egyenetlenségek vagy kivájt formáló hatása.
Folyamatábra: Két módszerre osztható, az expozíciós módszerre és a szitanyomási módszerre.
Expozíciós módszer: Anyag előkészítése a rajz szerint-> anyag tisztítása-> szárítás->fólia vagy bevonat-> szárítás-> expozíció-> előhívás-> szárítás-> maratás-> kiszerelés-> kikészítés
Szitanyomási módszer: Anyag előkészítése-> az anyag tisztítása (rozsdamentes acél vagy más fém anyag)-> szitanyomás-> maratás-> kiszerelés-> befejezés
Előny:
1. Finom megmunkálást végezhet a fém felületén.
2. Adjon különleges hatást a fémfelületnek.
Alumínium alkatrészek maratása
Hátrányok: A maratáshoz használt korrozív folyadékok (savak, lúgok stb.) többsége káros a környezetre.
A DDPROTOTYPE-nál több mint 20 éve gyors prototípus-gyártásra és tömeggyártásra szakosodtunk, a mai napig több mint 40 vezető mérnökünk van, akik számos technológiával tud professzionális megoldásokat nyújtani. Több mint 50 féle felületkezelési lehetőség, több mint 60+ minősített fém/műanyag anyag képes kielégíteni a különböző gyors prototípus-készítési igényeket. A DDPROTOTYPE hosszú távú kapcsolatokat tart fenn világszínvonalú vállalatokkal különböző iparágakban, mint például orvostechnikai eszközök, elektronikai fogyasztási cikkek, autóipar, robotgyártás, repülőgépipar stb. 7*24 órás egy-egy gyors reagálás, akár 3 napos szállítás. Folytassa a tanulást, vagy lépjen kapcsolatba velünk az azonnali árajánlatért.