Minden a rozsdamentes acél CNC megmunkálásáról

Minden a rozsdamentes acél CNC megmunkálásáról

A rozsdamentes acél kiváló megmunkálhatósága és kiváló egyenletessége miatt CNC megmunkálás A rozsdamentes acél alkatrészek az egyik hatékony gyártási folyamat. A CNC megmunkálás az a folyamat, amelynek során a számítógépek marókat, esztergagépeket, fúrókat és más forgácsolószerszámokat irányítanak, hogy hatékonyan és költséghatékonyan precíz, ismételhető alkatrészeket, különösen CNC-maró rozsdamentes acélt gyártsanak. Nagy szilárdságával, nagy szakítószilárdságával, korrózióállóságával, kopásállóságával és szemet gyönyörködtető egyedi megjelenésével a rozsdamentes acél az egyik legnépszerűbb anyag az egyedi alkatrészek és prototípusok gyártásához, kulcsszerepet játszik a modern társadalomban és alkalmazási köre. Az edényektől az autóalkatrészeken át az orvosi, vegyipari, tengeri iparig, repülőgépiparig és más területekig.

Mi az a rozsdamentes acél?

A rozsdamentes acél kiemelkedő tulajdonsága, hogy a króm tartalma meghaladja a 11%-ot, a nikkeltartalma meghaladja a 8%-ot, magas a korrózióállósága levegőben vagy korrozív környezetben, valamint magas a korrózióállósága magas hőmérsékletű környezetben (>450°C). Erőssége. A rozsdamentes acél nem tiszta fém, hanem egyfajta ötvözött acél, körülbelül 150 féle van. Az egyes rozsdamentes acélok ötvözőelemei eltérőek, és tulajdonságai is nagyon eltérőek. Például a 16%-18% krómtartalmú rozsdamentes acélt saválló acélnak nevezik. Más fémes elemek, például a nikkel bevonása stabilizálja a vas kristályos mikroszerkezetét, a molibdén vagy titán pedig javítja a rozsdamentes acél hő- és korrózióállóságát. Ha kültéri környezetnek van kitéve, a rozsdamentes acél krómja oxidfilmet képez, amelyet „passzív rétegnek” neveznek, amely megakadályozza a rozsdamentes acél további korrózióját, megakadályozza a rozsdát és megőrzi a makulátlan megjelenést.

rozsdamentes acél alkatrészek

Dióhéjban

folyamatok

átfutási idő

Tolerancia

Ár

Alkalmazási területek

fokozat

Befejező szolgáltatások

CNC

CNC esztergálás

Akár 1 nap alatt

A következő rajz:

akár +/- 0.005 mm

Nincs rajz: ISO 2768 közepes

$ $ $

Ipari alkalmazások, szerelvények, kötőelemek, edények, orvosi eszközök,

150, AF (13% PTFE töltött), 30% üveggel töltött

Fekete-oxid, Elektropolírozás, ENP, Közegszórás, Nikkelezés, Passziválás, Porbevonat, Gömbös polírozás,

Cink borítás

A rozsdamentes acél osztályozása

Sokféle rozsdamentes acél létezik, és a különböző modellek különböző alkalmazási tartományokkal rendelkeznek. A fő különbség az ötvözőelemek tartalmában rejlik. Megbeszéljük a rozsdamentes acél osztályozását, hogy segítsen kiválasztani a legjobb minőséget CNC megmunkálási projektjéhez. A rozsdamentes acélt a kristályszerkezet szerint osztályozzák, amely 5 típusra osztható, nevezetesen: ausztenites, ferrites, martenzites, duplex és csapadékkeményedés (PH) fokozatba.

Austenites rozsdamentes acél: Az ausztenites rozsdamentes acél a mikroszerkezetéről kapta a nevét, amelyben a vaselemek ausztenit kristályok. Ez a legnépszerűbb és legszélesebb körben használt rozsdamentes acél, amely az összes rozsdamentes acél körülbelül 70%-át teszi ki. A fő ötvözőelem a króm (tartalom 18%-39%) és a nikkel (tartalom 6%-20%), így az ausztenites rozsdamentes acél a legkorrózióállóbb az összes rozsdamentes acél sorozat közül. Az ötvözet még mindig nagy szilárdságú magas hőmérsékleten, és kiváló mechanikai tulajdonságai kiválóan alkalmasak CNC megmunkálásra. Az ausztenites rozsdamentes acélnak nincs mágnesessége, nagy az alakíthatósága és szívóssága, és hidegen kezelhető, de hőkezeléssel nem. A legismertebb a 300-as sorozat. Az ausztenites rozsdamentes acél CNC megmunkálása általában olyan alkatrészeket vagy prototípusokat készíthet, mint például tengelyek, szelepek, csavarok, perselyek, anyák, repülőgép-szerelvények, élelmiszer-felszerelések, csövek és tartályok.

Austenites rozsdamentes acél

Általános ausztenites rozsdamentes acélminőségek

 Szabványos minőségű ausztenites rozsdamentes acél. A szabványos ausztenites rozsdamentes acélok széntartalma legfeljebb 0.08%, minimális széntartalom nélkül.

Alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél. Az alacsony széntartalmú ausztenites rozsdamentes acélokat általában az „L” betűvel jelölik a minőség után (például 304L, 316L). A széntartalom körülbelül 0.03%.

Magas széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél. A magas széntartalmú ausztenites rozsdamentes acél minimális széntartalma 0.04%, maximum 0.10%. A magas széntartalmú anyagok szélsőséges hőmérsékleten is megőrzik szilárdságukat, és általában a minőség utáni „H” betűvel azonosítják őket. Ez a rozsdamentes acélminőség akkor választható, ha a CNC megmunkálású rozsdamentes acél alkatrészeket végső soron szélsőséges környezetben használják.

Általános ausztenites rozsdamentes acélminőségek

  • 303 rozsdamentes acél nyomelemeket, például szelént, ként és foszfort tartalmaz a CNC-feldolgozáshoz alkalmas mechanikai tulajdonságok javítása érdekében. Könnyebb megmunkálása, mint az SS304 rozsdamentes acél, és a korrózióállósága sem olyan jó, mint az SS304. Nagyon alkalmas nagy igénybevételre vagy magas felületi kidolgozású alkalmakra. Például fogaskerekek, tengelyek, szelepek, csavarok, csavarok stb.

303 rozsdamentes acél
  • Szakítószilárdság σb (MPa): ≥520

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): ≥205

  • Megnyúlás δ5 (%): ≥40

    A ψ terület csökkentése (%): ≥50

  • Keménység: HB≤187HB; HRC≤90HRB;

  • HV≤200HV

  • 304 rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt ausztenites rozsdamentes acél. 18% krómot, 8% nikkelt tartalmaz, a maximális széntartalom 0.07%. Nagyon alkalmas CNC-feldolgozásra, kiváló korrózióállósággal, rugalmassággal, alakíthatósággal és hegeszthetőséggel rendelkezik. A 304 vagy 304L széles körben használatos edényekben, élelmiszerekben, vegyi anyagokban, építőiparban, kötőelemekben stb., és az SS316 alacsony költségű helyettesítőjeként tartják számon.

304 rozsdamentes acél
  • Szakítószilárdság σb (MPa)≥515-1035

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa)≥205

  • Megnyúlás δ5 (%)≥40

  • ψ (%)≥ terület csökkentése?

  • Keménység: ≤201HBW; ≤92HRB; ≤210HV

  • Sűrűség (20°C, g/cm7.93): XNUMX

  • Olvadáspont (°C): 1398-1454

  • Fajlagos hőkapacitás (0-100 ℃, KJ·kg-1K-1): 0.50

  • Hővezetőképesség (W•m-1•K-1): (100°C) 16.3, (500°C) 21.5

  • Lineáris tágulási együttható (10-6•K-1): (0-100°C) 17.2, (0-500°C) 18.4

  • Ellenállás (20°C, 10-6Ω•m2/m): 0.73

  • A hosszirányú rugalmassági modulus (20°C, KN/mm2): 193

  • 309.309 rozsdamentes acél korrózióállóságáról és hőállóságáról híres, magasabb króm- és nikkeltartalommal bírja a 980 ℃ alatti ismételt melegítést anélkül, hogy befolyásolná a teljesítményt. Szobahőmérsékleten erősebb, mint a 304-es rozsdamentes acél, és könnyen megmunkálható, mivel ként tartalmaz. A 309-es rozsdamentes acél hidegen megmunkálható, de nem hőkezelhető, és hegeszthető. Nagyon alkalmas alkatrészek gyártására magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz, mint például kazán alkatrészek, generátorok, tűzálló támasztékok, tűzálló hátlapok stb.

  • Folyáshatár/MPa: ≥ 205

  • Szakítószilárdság/MPa: ≥520 (keménység HB≤187)

  • Megnyúlás/%: δ5≥ 40

  • 316.316 rozsdamentes acél az egyik leggyakrabban használt rozsdamentes acélminőség, a második a 304 rozsdamentes acél után, amelynek krómtartalma 16% és 18% között van, nikkeltartalma 11% és 14% közötti, és legalább 2% molibdént tartalmaz. A 316-os rozsdamentes acél tengeri minőségű rozsdamentes acélnak nevezhető, mivel magas molibdéntartalma és alacsony széntartalma miatt magas a korrózióállósága tengeri vagy vegyi környezetben (erős sav, erős lúg). Magas hőmérsékleten még mindig nem befolyásolja a 316 rozsdamentes acél korrózióállóságát, ami messze meghaladja a 304 rozsdamentes acélét. A 316 rozsdamentes acél ként tartalmaz, és alkalmas CNC-feldolgozásra, fémlemez sajtolásra és egyéb eljárásokra. Általában ideális anyag a hajóipar, autóalkatrészek, orvosi berendezések, élelmiszeripar (alkalmazható hőmérséklet -196°C és 700°C között) és építőanyag-alkatrészek gyártásához, amelyek közül az SS316-ot nukleáris üzemanyag gyártásánál is használják. helyreállítási eszközök. A 316-os rozsdamentes acél CNC-megmunkálásának költsége általában magasabb, mint a 304-es rozsdamentes acélé.

316 rozsdamentes acél
  • Szakítószilárdság σb (MPa): ≥520

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): ≥205

  • Megnyúlás δ5 (%): ≥40

  • A ψ terület csökkentése (%): ≥60

  • Keménység: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV

  • 317.317 rozsdamentes acél 19% krómot, 13% nikkelt és 3% molibdént tartalmaz, ami erős és tartós ötvözet. Mivel molibdéntartalma magasabb, mint a 316 rozsdamentes acélé, a 317 rozsdamentes acél korrózióállóbb, mint a 316 rozsdamentes acél, és szívósabb, mint a 304 rozsdamentes acél. Hegeszthető, hidegen és melegen megmunkálható, de nem hőkezelhető. Könnyű CNC-feldolgozáshoz, és gyakran használják erősen korrozív környezetben. , vegyipari berendezések, cellulózkészítő berendezések stb. Ideális anyag alkatrészek, például motorok, abszorpciós tornyok, szelepek, nyomástartó edények és hőcserélő csövek gyártásához.

317 rozsdamentes acél
  • folyáshatár ≥ 205/MPa,

  • Szakítószilárdság ≥ 520/MPa,

  • Megnyúlás ≥ 35%,

  • Keménységi teszt: HBS≤187, HRB≤90, HV≤200

  • 321. A 321.321 rozsdamentes acél egyedülálló tulajdonsága titántartalma ötszöröse a széntartalomnak, így elkerülhető a króm-karbid hegesztés vagy magas hőmérséklet-szabályozás miatti képződése, nagy szakítószilárdsággal és kifáradásállósággal, 5 fokon használható. 1500 Celsius fokos hőmérsékletű környezetben könnyen kúszik és törik. A 100-es rozsdamentes acél mechanikai tulajdonságai jobbak, mint a 321-es rozsdamentes acélé. Gyakran használják repülőgép-felszerelésekben, petrolkémiai, elektromos áramban, hidakban és autókban. Repülőgép-kipufogócsövek és -elosztók, sugárhajtómű-alkatrészek, kazánhéjak, fűtőtestek, kazán nyomástartó edények, kemencecsövek, ideális anyagok vegyszerszállító csövek gyártásához használják.

321 rozsdamentes acél
  • Szakítószilárdság σb (MPa): ≥520

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): ≥205

  • Megnyúlás δ5 (%): ≥40

  • A ψ terület csökkentése (%): ≥50

  • Keménység: ≤187HB; ≤90HRB; ≤200HV

  • 348.348 rozsdamentes acél nióbiumot és tantált tartalmaz, amelyek elkerülhetik a króm-karbidot a hegesztési folyamat során, és magas, 800-1500 Celsius fokos hőmérsékleten is kiváló korrózióállóságot tudnak fenntartani. Az atomenergia-iparban használható fém.

Martenzites minőségű rozsdamentes acél.

A martenzites rozsdamentes acél a hőkezelhető rozsdamentes acél, nikkelmentes, mágneses, a vas martenzites mikroszerkezetéről nevezték el. CNC megmunkálású martenzites rozsdamentes acél alkatrészek kiváló felületkezeléssel. Az ausztenites rozsdamentes acélhoz képest a martenzites rozsdamentes acél viszonylag alacsonyabb korrózióállósággal rendelkezik, és főleg nagy keménységű, nagy szilárdságú és kopásálló környezetben használják. Turbinaalkatrészek, szelepek, szivattyúk, étkészletek, sebészeti műszerek gyártásához használják, Ideális anyag csavarokhoz, csavarokhoz, repülőgép alkatrészekhez, fegyverekhez. Az általános martenzites rozsdamentes acélminőségek közé tartozik a 410, 414, 416, 420, 431 és 440.

  • 410.410 rozsdamentes acél, a 400-as sorozat legsokoldalúbb acélja, alacsony széntartalmú acél, megnövelt korrózióállósággal, és edzett állapotban lenyűgöző mechanikai szilárdságot érhet el. A 410-es rozsdamentes acél sokoldalú, mágneses, alacsony költségű, hőkezelhető rozsdamentes acél. Gyakran használják nagy keménységű környezetben, és nem igényel jó korrózióállóságot a kötőelemek, fogászati ​​és sebészeti műszerek, csövek, szelepek, fúvókák és autóalkatrészek ideális anyagának gyártásához.

410 rozsdamentes acél CNC esztergáló alkatrészek
  • Folyáshatár: ≥205

  • Szakítószilárdság: ≥440

  • Megnyúlás: ≥20

  • HB: ≤183

  • HRB: ≤88

  • HV: ≤200

  • 414 rozsdamentes acél.A CNC megmunkálási teljesítményének növelése érdekében a 414-es rozsdamentes acélt általában 650-675 °C-ra melegítik, majd levegőn áztatják és lehűtik. 2% nikkelt tartalmaz, jó korrózióállósággal rendelkezik. A 414-es rozsdamentes acél jó anyag csavarok, anyák, szelepek, sebészeti kések, vegyi berendezések és kötőelemek gyártásához.

  • 416. 416 rozsdamentes acél az egyik legkönnyebben használható rozsdamentes acél CNC megmunkáláshoz. Különösen alkalmas CNC maró és CNC eszterga alkatrészek tételes gyártására. Hőkezelhető, alacsony széntartalommal, jó korrózióállósággal és alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik. A 416 rozsdamentes acél szilárdsága és CNC megmunkálási teljesítménye jobb, mint a 304 és 316, de a korrózióállósága nem olyan jó, mint az utóbbi kettőé. A 416-os rozsdamentes acél magas kéntartalmú, ezért nem ajánlott magas hőmérsékleten és mínusz körüli környezetben használni. Jó választás csavarok, anyák, csapok, szivattyúk, szelepek, fogaskerekek és mosógép alkatrészek gyártásához.

416 rozsdamentes acél CNC esztergáló alkatrészek
  • Szakítószilárdság σb (MPa): edzett és temperált, ≥735

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): edzett és temperált, ≥540

  • Megnyúlás δ5 (%): oltás és temperálás, ≥12

  • A ψ terület csökkentése (%): Kioltás és temperálás, ≥40

  • Ütésenergia Akv (J): Kioltás és temperálás, ≥24

  • Keménység: lágyított, ≤235HB; oltott és temperált, ≥217HB

  • 420.420 rozsdamentes acél sima felületű, nagy plaszticitású, szívós és mechanikai szilárdságú, valamint ellenáll a savak, lúgos gázok, oldatok és egyéb közegek korróziójának. Ez egy ötvözött acél, amelyet nem könnyű rozsdásodni. A 420-as rozsdamentes acél bizonyos kopásállósággal és korrózióállósággal, nagy keménységgel rendelkezik, és az ára a legalacsonyabb az összes rozsdamentes acél között. A 420-as rozsdamentes acél magas széntartalma miatt nagy keménységű az edzés után, és jó a CNC megmunkálhatósága. Alkalmas precíziós gépekhez, szállítógépekhez, háztartási gépekhez, műszerekhez és egyéb területekhez. Ideális anyag csapágyak, elektromos készülékek, gőzturbina lapátok, rugók, fúvókák, szelepülések, szelepcsapágyak, orvosi berendezések és egyéb alkatrészek gyártásához.

rozsdamentes acél tengely CNC megmunkálású gyártó beszállítója
  • Szakítószilárdság σb (MPa): edzés és temperálás, ≥736;

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): Edzés és temperálás, ≥540;

  • Megnyúlás δ5(%): Kioltás és temperálás, ≥12;

  • A ψ(%) terület csökkentése: Oltás és temperálás, ≥40;

  • Ütésenergia Akv (J): Kioltás és temperálás, ≥29.4;

  • Keménység: lágyított, ≤235HB; oltott és temperált, ≥217HB.

  • 431.431 rozsdamentes acél ez 1.252%. Kiváló korrózióállósággal és jó CNC megmunkálási teljesítménnyel rendelkezik. Korrózióállósága jobb, mint a 410 és 430 rozsdamentes acélé. Ez a legmagasabb korrózióállóságú ötvözet az edzhető martenzites rozsdamentes acélok közül. A 431 rozsdamentes acél jól ellenáll az oxidáló savaknak, a legtöbb szerves savnak és a szerves sók vizes oldatainak. Gyakran használják salétromsav, ecetsav, könnyűipar, textilipar és más iparágakban. Szelepek, szivattyúk, dugattyúrudak és repülőgép-alkatrészek gyártásához használják. Jó anyag alkatrészekhez, propeller tengelyekhez, tengeri felszerelésekhez.

431 rozsdamentes acél cnc
  • Szakítószilárdság σb (MPa): edzés és megeresztés, ≥1080

  • Megnyúlás δ5 (%): oltás és temperálás, ≥10

  • Ütésenergia Akv (J): Kioltás és temperálás, ≥39

  • Keménység: lágyított, ≤285HB

  • 440.440 rozsdamentes acél általában 440A, 440B, 440C, 440F (könnyen feldolgozható) és egyéb, jó stabilitású modelleket tartalmaz. Közülük a 440C rozsdamentes acél magas korrózióállóságáról, kopásállóságáról, szilárdságáról és keménységéről ismert az összes rozsdamentes acélötvözet közül, és az egyik legkeményebb rozsdamentes acél. A tipikus alkalmazások közé tartoznak a sebészeti eszközök, mint például az orvosi szike, olló, fúvókák, csapágyak stb.

440 rozsdamentes acél cnc GYÁRTÁSI alkatrészek
  • Keménység: lágyított, ≤269HB;

  • Edzés és temperálás, ≥58HRC

  • Mechanikai viselkedés:

  • Belső feszültség (250 N/mm2)

  • Szakítószilárdság (560 N/mm2)

  • EL(18%) HB(250

Ferrit rozsdamentes acél.

A ferrit rozsdamentes acélok 10.5% és 30% közötti krómot tartalmaznak, nikkelmentesek, mágnesesek, és nagyobb a korrózióállóságuk, mint a martenzites rozsdamentes acéloké, de alacsonyabb az ausztenites rozsdamentes acélokénál. A ferrit rozsdamentes acélok hidegen megmunkálhatók, de nem hőkezelhetők, átlagos korrózióállósággal és rossz gyártási jellemzőkkel rendelkeznek, kiváló hővezető képességgel rendelkeznek. Az alacsony széntartalom miatt a ferritnek kiváló a képlékenysége. Nikkel nincs jelen a tartalomban, így a költség alacsonyabb. Általában az autóiparban, élelmiszeripari berendezésekben, kőolajiparban, hőcserében, kemencékben és más területeken használják. A gyakori ferritminőségek közé tartozik a 405, 409, 430, 434, 436, 442 és 446.

  • 405.405 rozsdamentes acél 12-30% krómot tartalmaz, korrózióállósága, szívóssága és hegeszthetősége a krómtartalom növekedésével nő, és bizonyos mennyiségű alumínium elemet tartalmaz a keményedés elkerülése érdekében, hegesztésre nagyon alkalmas, nagy alakíthatósággal, jó hegeszthetőséggel Mechanikai tulajdonságok, amelyek Kiválóan ellenállnak a kloridos korróziónak, ideális anyagok gőzturbina járókerekek, hőcserélő, csavarok, anyák és egyéb alkatrészek gyártásához.

405 rozsdamentes acél cnc GYÁRTÁSI alkatrészek
  • Szakítószilárdság σb (MPa): edzett és temperált, ≥490

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): edzett és temperált, ≥345

  • Megnyúlás δ5 (%): kioltott és temperált, ≥24

  • A ψ terület csökkentése (%): Kioltás és temperálás, ≥60

  • Keménység: lágyított, ≤183HB

  • 409.409 rozsdamentes acél 11% krómot tartalmaz, ami az egyik legolcsóbb rozsdamentes acél. Csak kritikusan korrozív környezetben használható. Jól helyettesíti a szénacélt. Magas hőmérséklet- és fáradtságállósággal rendelkezik. Ideális anyag csőelosztókhoz, kipufogócsövekhez, katalizátorokhoz, hangtompítókhoz és kipufogócsövekhez.

  • Szakítószilárdság σb (MPa): ≥380

  • Feltételes folyáshatár 0.2 sigma (MPa): ≥170

  • Megnyúlás (A/%): ≥20

  • 430.430 rozsdamentes acél 16.00-18.00% krómot tartalmaz, közismertebb nevén „rozsdamentes vas”, jó a korrózióállósága, jobb a hővezető képessége, mint az ausztenit, de kisebb a hőtágulási együtthatója, mint az ausztenit, és ellenáll a korróziónak. Hőfáradásállóság, a hozzáadott titán elem jó stabilitást biztosít, a varrat mechanikai tulajdonságai jók, és könnyen CNC-feldolgozással. A 430-as rozsdamentes acélt normál hőmérsékletű vagy magas hőmérsékletű jelenetekben használják, mint például építészeti dekoráció, tüzelőanyag-égő alkatrészek, háztartási készülékek, háztartási készülékek alkatrészei és tüzelőanyag-égők alkatrészei.

cnc megmunkálás 430 rozsdamentes acél
  • Olvadáspont: 1427 °C

  • Tágulási együttható: mm/°C (20-100°C-on)

  • Young-modulus: kN/mm²

  • Merev modulus: kN/mm²

  • Alkalmazási szabvány: n/a (UNS)

  • 434.434 rozsdamentes acél 12-30% krómot és molibdént tartalmaz. Ez határozza meg, hogy kiváló korrózióállósággal, szívóssággal és hegeszthetőséggel rendelkezik. Ezenkívül a kloridos korrózióval szembeni ellenállása sokkal jobb, mint a többi rozsdamentes acél. Ideális választás autóipari dekorációk, kötőelemek és egyéb alkatrészek gyártásához.

  • Szakítószilárdság σb (MPa): ≥450

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): ≥240

  • Megnyúlás δ: ≥22

  • A ψ terület csökkentése (%): ≥50

  • Keménység: ≤89HRB;

  • 436.436 rozsdamentes acél a 434-es rozsdamentes acél továbbfejlesztett változata, amely csökkenti az olyan szennyeződéseket, mint a szén és a nitrogén, valamint nióbiumot és titánt ad hozzá a korrózióállóság, a hőállóság és az alakíthatóság javítása érdekében, és tartósabb, mint a 304-es rozsdamentes acél zord környezetben, feszültségkorrózió esetén. Mivel a 436-os rozsdamentes acél nem tartalmaz nikkelt, olcsóbb, mint a 304-es rozsdamentes acél, és ideális olyan alkatrészek gyártására, mint a tengerparti légkör dekorációja, mosogatók, gázégők, mosogatógépek, páraelszívók, gőzölős vasalók és serpenyők.

436 rozsdamentes acél cnc megmunkálás
  • Folyási szilárdság σ0.2(MPa)≥245

  • Szakítószilárdság σb (MPa) ≥ 410

  • Megnyúlás δ5(%)≥20

  • Keménység: HB≤217; HRB≤96; HV≤230

  • Fajlagos hőkapacitás (0-100 ℃, KJ·kg-1K-1): 0.46

  • Hosszirányú rugalmassági modulus (20°C, KN/mm2): 200 Hővezetőképesség (W•m-1•K-1): (1000) 25

  • Lineáris tágulási együttható (10-6•K-1): (200~1000°C) 10.4

  • Magas krómtartalma miatt a 442.442 rozsdamentes acél rendkívül magas korrózióállósággal, jó hőállósággal és lerakódásgátló tulajdonságokkal rendelkezik. Nem hőkezelhető, és nagy nehézségi fokú a feldolgozása. Alkalmas magas hőmérsékletű környezetben 650°C-ig. A 442-es rozsdamentes acél könnyen repeszthető, hegeszthetősége alacsony. Ideális anyag kemencék, présöntőgépek, salétromsav-tároló tartályok, lapátok, magas hőmérsékletű csavarok, turbina járókerekek, szelepek és repülőgép-alkatrészek gyártásához.

442 rozsdamentes acél cnc megmunkálás
  • A krómtartalom 446.446 rozsdamentes acélban eléri a 27%-ot, ami tovább javítja korrózióállóságát és magas hőmérséklet-állóságát. A 400-as sorozatú rozsdamentes acélok közül a 446 rendelkezik a legerősebb oxidációs ellenállással, és általában olyan berendezések vagy alkatrészek gyártására használják, amelyek magas hőmérsékleten magas oxidáció- és korrózióállósággal rendelkeznek, mint például kemencék, kazánok, hőelem-védelem, olvasztás. ideális anyag üveghegesztő nyomástartó berendezésekhez.

  • Csapadék keményedés (PH) fokozat. A csapadékra keményedő rozsdamentes acélok hőkezeléssel tovább erősíthetők és edzhetők, szilárdságuk, keménységük és korrózióállóságuk felülmúlja a martenzites króm-rozsdamentes acélokat, magasabb az ausztenites rozsdamentes acéloknál, és magas hőmérsékleten is megőrizhetik tulajdonságaikat. A csapadékban keményedő rozsdamentes acélok magasabb krómtartalommal rendelkeznek, és hőkezelésükkel 850 MPa és 1700 MPa közötti szakítószilárdságot és 520 MPa és 1500 MPa közötti vagy nagyobb folyáshatárt biztosítanak – körülbelül három-négyszer erősebbek, mint az ausztenites rozsdamentes acélok. A csapadékban keményedő rozsdamentes acélokat általában az olaj- és gáziparban, az atomenergiában, a repülőgépiparban, a katonai felszerelésekben és más olyan iparágakban használják, amelyek nagy szilárdságot, korrózióállóságot és általános szívóssági követelményeket igényelnek. A gyakori csapadékedzésű rozsdamentes acélminőségek közé tartozik a 17-7 PH, PH 15-7 Mo, 17-4 PH és 15-5 PH.

Precíziós CNC megmunkálású rozsdamentes acél 17 4 PH alkatrész
  • 17-7PH. A 17-7PH rozsdamentes acél szilárd oldatos kezelés után instabil ausztenit szerkezet, amely jó alakíthatósággal és feldolgozhatósággal rendelkezik. A szerkezet alacsony szén-dioxid-kibocsátású temperált martenzitté alakul, jobb szívóssággal. Ez az állapot az acél használati állapota, és közepes hőmérsékleten jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. A 17-7PH jobb korrózióállósággal rendelkezik, mint a közönséges martenzites rozsdamentes acél, nagy szilárdsággal és keménységgel, kiváló kifáradási tulajdonságokkal, jó alakíthatósággal és minimális deformációval a hőkezelés során. Az ötvözet különösen alkalmas repülési alkalmazásokhoz, és ideális anyag repülőgép burkolatok, szerkezeti részek, nyomástartó edények és rakétaalkatrészek, sugárhajtómű-alkatrészek, rugók, membránok, harmonika, antennák, rögzítőelemek, mérőműszerek és egyéb alkatrészek gyártásához.

17 7 PH rozsdamentes acél cnc megmunkálás
  • Szakítószilárdság σb (MPa): szilárd oldat, ≤1030; öregítés 565 °C-on, ≥1140; öregítés 510°C-on, ≥1230

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): szilárd oldat, ≤380; öregítés 565°C-on, ≥960; öregítés 510°C-on, ≥1030

  • Megnyúlás δ5 (%): szilárd oldat, ≥20; öregítés 565 °C-on, ≥5; öregítés 510°C-on, ≥4

  • A ψ terület csökkentése (%): öregítés 565°C-on, ≥25; öregítés 510°C-on, ≥10

  • Keménység: szilárd oldat, ≤229HB; öregítés 565°C-on, ≥363HB; öregítés 510°C-on, ≥388HB

PH 15-7 molibdén. A PH 15-7 molibdén rozsdamentes acél alapvető teljesítménye hasonló a 17-7PH acéléhoz, és átfogó teljesítménye jobb. Ausztenites állapotban ellenáll a különféle hidegalakítási és hegesztési eljárásoknak. A legnagyobb szilárdságot hőkezelés után érjük el. Kiváló magas hőmérsékleti szilárdsággal rendelkezik 550°C-ig. Vékonyfalú légiközlekedési szerkezeti elemek, különféle tartályok, csövek, rugók, szelepmembránok, hajótengelyek, kompresszortárcsák, reaktoralkatrészek és különféle vegyi berendezések és egyéb szerkezeti alkatrészek gyártására használják.

  • Végső szakítószilárdság: 150 KSI max (max. 1035 MPa)

  • Folyási szilárdság (0.2%-os eltolás): 55 KSI max (max. 380 MPa)

  • Megnyúlás: 20% min

  • Keménység: Rb 92 max

17-4. 17-4 rozsdamentes acél egy króm-réz kicsapással keményedő rozsdamentes acél 17% króm és 4% nikkel hozzáadásával, 4% réz és 0.3% nióbium hozzáadásával, amely kiváló oxidáció- és korrózióállósággal rendelkezik. Korrózióállóság, nagy szilárdság, nagy keménység, mechanikai tulajdonságok, mint pl. az oxidációval szembeni ellenállás pedig hőkezeléssel optimalizálható. Ennek a minőségnek jobb a korrózióállósága és hegeszthetősége, mint a hagyományos martenzites rozsdamentes acél. A 18-8 rozsdamentes acélhoz hasonlóan a hőkezelési folyamat egyszerű, és a CNC megmunkálhatósága jó, de nehéz teljesíteni a kriogén feldolgozást. Hőkezelés után az alkatrész vagy prototípus mechanikai tulajdonságai tökéletesebbek, és elérheti az 1100-1300 mpa (160-190ksi) nyomószilárdságot is. A 17-4 rozsdamentes acél nem használható 300°C-nál (570F) magasabb hőmérsékleten vagy nagyon alacsony hőmérsékleten. Jó a korrózióállósága a légkörrel és a hígított savakkal vagy sókkal szemben. Korrózióállósága megegyezik a 304-es és 430-aséval. Ideális anyag szelepekhez, tengelyekhez, vegyiszálas berendezésekhez, gőzturbinákhoz és nagy szilárdságú alkatrészekhez bizonyos korrózióállósági követelményekkel.

17 4 rozsdamentes acél cnc megmunkálás
  • Szakítószilárdság σb (MPa): 480°C-on öregített, ≥1310; 550°C-on érlelt, ≥1060; 580°C-on érlelt, ≥1000; 620°C-on érlelik, ≥930

  • Feltételes folyáshatár σ0.2 (MPa): 480°C-on érlelt, ≥1180; 550°C-on érlelt, ≥1000; 580°C-on érlelt, ≥865; 620°C-on érlelt, ≥725

  • Megnyúlás δ5 (%): öregedés 480°C-on, ≥10; öregítés 550°C-on, ≥12; öregítés 580°C-on, ≥13; érlelés 620°C-on, ≥16

  • A ψ terület csökkentése (%): öregítés 480°C-on, ≥40; öregítés 550 °C-on, ≥45; öregítés 580 °C-on, ≥45; érlelés 620°C-on, ≥50

  • Keménység: szilárd oldat, ≤363HB és ≤38HRC; 480 ℃ öregedés, ≥375HB és ≥40HRC; 550 ℃ öregedés, ≥331HB és ≥35HRC; 580 ℃ öregedés, ≥302HB és ≥31HRC; 620 ℃ öregedés, ≥277HB és ≥28HRC

15-5. A 15-5 rozsdamentes acél 15% krómot és 5% nikkelt tartalmaz. Szívóssága és mechanikai tulajdonságai magasabbak, mint a 17-4 rozsdamentes acélé. Híres arról, hogy ellenáll a korrózióval szembeni ellenálló képességének súlyos körülmények között, és széles körben használják a repülésben, űrrepülésben, vegyiparban, papír- és élelmiszerfeldolgozásban és más területeken.

Fokozat

Hőkezelés

Szakítópróba

Keménységi index

15-5 PH

kód

feltétel

nyújtható

бb

hozam б 0.2

nyúlás δ 5

területcsökkentés Ψ

H.B.W.

Brookfield

HRC

Rockwell

 

 

Szilárd megoldás

1020-1060 ℃ olajhűtés

 MPa

 MPa

(%)

(%)

≤ 363

≤ 38

 

H900

Az oldatkezelés után levegőhűtés 470-490 ℃-ra

≥1310

≥1180

≥10

≥35

≥375

≥40

 

H1025

Az oldatkezelés után levegőhűtés 540-560 ℃-ra

≥1070

≥1000

≥12

≥45

≥331

≥35

 

H1075

Az oldatkezelés után levegőhűtés 570-590 ℃-ra

≥1000

≥865

≥13

≥45

≥302

≥31

 

H1150

Az oldatkezelés után levegőhűtés 610-630 ℃-ra

≥930

≥725

≥16

≥50

≥277

≥28

 

Lágyító kezelés

850°C-ra melegítsd, melegen tartsd 2-3 órán át (a tartási időt a munkadarab effektív vastagsága és egyéb tényezők alapján határozd meg), tartsd a hűtést 20°C/h-ra, amikor 600°C-ra csökken, hűtsd 300°C-ra a kemencével, majd vegye ki a munkadarabot. Hagyja kihűlni a levegőn.

Duplex (ferrites-ausztenites) rozsdamentes acél

A rozsdamentes acél legújabb változataként a duplex rozsdamentes acél mind az ausztenites, mind a ferrit rozsdamentes acél előnyeivel rendelkezik. A ferrit rozsdamentes acélhoz képest jobb plaszticitású és szívósabb, és megőrzi a ferrit rozsdamentes acél hővezető képességét. Az ausztenitnél és ferritnél nagyjából kétszer erősebb ötvözet rendkívüli szilárdságáról, feszültségi korróziós repedésekkel szembeni ellenálló képességéről ismert, és könnyen hőkezelhető, de nehezen hidegen formálható. A duplex rozsdamentes acél olyan acélosztály, amely kiváló korrózióállóságot, nagy szilárdságot és könnyű CNC-megmunkálást ötvözi. Ideális választás vegyipari feldolgozó berendezések, nyomástartó edények, hőcserélő alkatrészek gyártásához. A duplex rozsdamentes acél ára viszonylag magas.

UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N). Az ötvözet 23% krómot, 4% nikkelt tartalmaz, molibdénmentes duplex rozsdamentes acél, a 316L-hez hasonló korrózióállósággal rendelkezik, mechanikai tulajdonságai kétszerese a 304L/316L ausztenites rozsdamentes acélnak, nagy szilárdsággal és szívóssággal, feszültségállósággal Korróziós repedés, magas hővezető képesség, alacsony hőtágulás, könnyen gyártható stb., de nem ajánlott hosszú ideig tartó magas, 1058°C-os (570°F) hőmérsékletnek kitenni. Alkalmas cellulóz- és papíriparhoz, maróoldathoz, szerves savhoz, élelmiszeriparhoz, nyomástartó edényekhez, hőcserélőhöz, tengervíziparhoz, rotorokhoz, járókerekekhez és tengelyekhez, csőrendszerekhez stb.

Ingatlanok

Metric

császári

Szakítószilárdság

≥ 600 MPa

≥ 87000 psi

Folyási szilárdság (@ törzs 0.200 %)

≥ 400 MPa

≥ 58000 psi

Rugalmassági modulusz

200 GPa

29000 ksi

Nyírási modulus (@hőmérséklet 20°C/ 68°F)

75.0 GPa

10900 ksi

Poisson-arány

0.333

0.333

Szakadási nyúlás

≥ 25%

≥ 25%

Keménység, Rockwell C

≤ 20.0

≤ 20.0

Keménység, Brinell

180 - 230

180 - 230

UNS S31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N).Az UNS S31803 egy duplex rozsdamentes acél ferrit-ausztenites mikroszerkezettel, korrózióállósága pedig az AISI 316L és 6% Mo+N ausztenites a rozsdamentes acél és acél között. Az UNS S31803 a 317 literes rozsdamentes acélhoz képest kiválóan ellenáll a kloridos lyukkorróziónak és a réskorróziónak. Az ötvözet kiváló korrózióállósággal rendelkezik a tengervízzel és a legtöbb kénsav koncentrációval szemben. Ezenkívül képes ellenállni a szulfidos feszültség korróziós repedéseinek, és gyakran használják vegyipar, tengeri szerszámok és berendezések, tengervíz-sótalanító üzemek, élelmiszeripar, papírgyártás, cellulózipar, söripar stb. gyártásában.

Ingatlanok

Metric

császári

Szakítószilárdság szakadáskor

621 MPa

90000 psi

Folyási szilárdság (@ törzs 0.200 %)

448 MPa

65000 psi

Szakadási nyúlás (50 mm-ben)

25.0%

25.0%

Keménység, Brinell

293

293

Keménység, Rockwell c

31.0

31.0

UNS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N). Az UNS32550 rozsdamentes acél általában 25% krómot és bizonyos mennyiségű molibdént, nitrogént, rezet és volfrámot tartalmaz. Korrózióállósága magasabb, mint a 22%-os Cr duplex rozsdamentes acélé. Kiváló korrózióállóságot képes fenntartani a különböző korrozív vegyszerek és kloridok, köztük a kénsav, a foszforsav és a salétromsav környezetében, emellett kiváló alakíthatósággal, ütésállósággal és kopásállósággal rendelkezik, és számos iparágban, igényes alkalmazásra alkalmas. Általánosan használt olaj- és gázipari tenger alatti berendezésekben, vegyipari feldolgozóipari berendezésekben, szennyezéscsökkentő mosókban, tengeri tömítésekben, szivattyúkban és szelepekben, csavarokban és kötőelemekben, élelmiszer-feldolgozó berendezésekben, cellulóz- és papírfehérítő alkatrészekben, vegyi tartályokban, hőcserélőben, radiátor alkatrészekben és repülőgépekben szerkezetek.

Szakítószilárdság, Rm: 700 – 900 MPa

A folyáshatár, Rp0,2: >500 MPa

Megnyúlás, A:> 25%

Rugalmassági modulus, E: 200 GPa

Keménység, HB: <270

Hőteljesítmény, cp: 500 J * kg-1 * K-1

Hővezetőképesség, λ: 15 W * m-1 * K-1

Lineáris tágulási együttható, α: 13.0 * 10-6 K-1

Fajlagos ellenállás, Ω: 0.8 mkOhm * m

UNS S32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N). Az UNS S32750 magas molibdén- és nitrogéntartalmú, alkalmas zord környezeti alkalmazásokhoz, jó korrózióállósággal és átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek összehasonlíthatók a szuper ausztenites rozsdamentes acéléval. Ezt a minőséget a kloridos korrózióval szembeni nagyon jó ellenállás jellemzi, különösen alkalmas korrozív környezetekben, és széles körben használják hőcserében, olajban és gázban, vízenergiában, nyomástartó edényekben, cellulózban és papírban, tengeri olaj- és gázkutatásban és -termelésben, valamint petrolkémiai és vegyi feldolgozó alkatrészek és hajócsavarok, tengelyek, járókerekek stb.

Folyószilárdság Rp0.2,MPa Szakítószilárdság Rm,MPa Megnyúlás[%] Keménység[HB] Ütés, Charpy-V, -46ºC[J] Pre
BAR ≥ 550 ≥ 750 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
CR LEMEZ (COIL) ≥ 550 750 – 1000 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
LEMEZ HR (COIL) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40
LEMEZ (QUARTO) ≥ 550 750 – 930 ≥ 25 ≤ 310 ≥ 45 ≥ 40

Rozsdamentes acél alkatrészek vagy prototípusok CNC megmunkálása

A rozsdamentes acélnak számos fajtája van, olyan gyakori, mint az alumínium, amely nagyon alkalmas különféle CNC megmunkálási projektekre, jó megmunkálhatósága és kiváló egyenletessége, valamint kiváló rugalmassága és alakíthatósága miatt, amely bármilyen projekt feldolgozási követelményeinek megfelel. A rozsdamentes acél az egyik legnépszerűbb fémnek bizonyult a CNC megmunkálási projektekben, növelve egy alkatrész vagy prototípus tartósságát és élettartamát, különösen repülőgép-, autóipari, orvosi és fogyasztói elektronikai alkatrészek gyártása során. A rozsdamentes acél alkatrészek vagy prototípusok CNC megmunkálása a legjobb és leggyorsabb gyártási folyamat, ahol a rozsdamentes acél CNC marásának szélesebb körű alkalmazásai vannak.

rozsdamentes acél cnc GYÁRTÁS
  • CNC megmunkálású rozsdamentes alkatrészek alkalmazása. A rozsdamentes acél számos iparágban létezik, nem korlátozódik a következőkre: autóipar, repülőgépipar, gépipar, katonai felszerelések, gyógyszeripar, bányászat, építőipar, szállítás, tengeri ipar és más területeken, tengeri alkatrészek, orvosi berendezések, autóalkatrészek, vegyi anyagok gyártása konténerek, motorok ideális anyag alkatrészekhez.

  • A CNC rozsdamentes acél alkatrészek előnyei: nagyon nagy szakítószilárdság, kiváló kopás- és korrózióállóság, jó alakíthatóság és hegeszthetőség, higiénikus, kiváló tisztíthatóság, jó teljesítmény magas/alacsony hőmérsékleten, Nagy pontosság és nagy tűréshatárok biztosítják a kiváló minőségű rozsdamentes acél alkatrészeket, CNC megmunkálás a rozsdamentes acél alkatrészek időt és pénzt takarítanak meg, gyorsak, lehetővé teszik a megrendelt termékek precíz gyártását a megadott specifikációk szerint, összetett rozsdamentes acél alkatrészek feldolgozására képes a high-tech iparágak számára.

  • A rozsdamentes acél CNC megmunkálásának kihívása. A rozsdamentes acél alkatrészek CNC megmunkálásánál fontos szempont a gép vibrációjának és a szerszámok zörgésének megakadályozása. A „reccsenés” az, amikor a szerszám munka közben előre-hátra mozog, ami nemcsak a megmunkálandó alkatrészt, hanem a szerszámot is károsíthatja. A vibráció és a rázkódás elkerülése érdekében gondoskodunk arról, hogy a szerszám és a szerszámtartó között minden felületi kapcsolat szilárd legyen, és hogy a munkadarab biztonságosan a helyén maradjon, miközben a vágószerszám éles marad.

Tippek rozsdamentes acél CNC megmunkálásához

A szénacélhoz képest a rozsdamentes acél CNC megmunkálása nagyobb kihívást jelent, és minél magasabb az ötvözőelemek tartalma, annál nehezebb a CNC megmunkálás. Ahogy korábban említettük, rozsdamentes acél CNC megmunkálásakor a forgó szerszám „csattogása” jelenti a legnagyobb nehézséget. A pontosabb tűréssel rendelkező alkatrészek vagy prototípusok beszerzése érdekében összefoglaljuk a rozsdamentes acél CNC megmunkálásában szerzett ismereteket.

Merev gépek és szerszámok. Mint mindannyian tudjuk, a rozsdamentes acél rendkívül kemény fémanyag. Ezért fontos, hogy a CNC gépek és szerszámok kiváló minőségűek, rendkívül erősek és merevek legyenek. Ezenkívül válasszon jobb munkatartó rögzítőelemeket, mert a kevésbé merev rögzítők is okozhatnak „csattogást” a szigorú CNC megmunkálás során.

Válassza ki a megfelelő eszközt. Ügyeljen arra, hogy a kések élesek legyenek, és válasszon élesebbet, például gyorsacélt (HSS), például volfrámot vagy molibdént. Ezeknek a gyorsacél szerszámanyagoknak a használata a keménységtől, kopásállóságtól és szilárdságtól függ. A keményfém kiváló alternatívája a HSS-nek, amikor nagyobb előtolásra vagy sebességre van szükség, és a bevonatos keményfém szerszámok használata javítja a kopást és csökkenti a törést. A HEV-5 szármaró sokoldalú szerszám a különféle alkalmazásokhoz, a hornyolásnál és a hagyományos nagyolásnál is jóval az átlag felett teljesít. Négyzetes, saroksugárral és hosszú kinyúlású stílusban kapható, ez a jól lekerekített szerszám kiváló választás rozsdamentes acél CNC megmunkálásához.

Válassza ki a megfelelő hűtőfolyadékot. A jó hírű hűtőfolyadék kiválasztása nagyon fontos, mivel a hűtőfolyadék befolyásolja a szerszámkopást, az előtolást, a sebességet, a forgácselszívást, a felületminőséget, a hőelvezetést és a korrózióállóságot. A hűtő- és kenőanyagok különösen fontosak például ausztenites rozsdamentes acélok CNC-megmunkálásakor, mivel alacsony hővezető képességük miatt a vágóélen felmelegedhet a hő. A hűtőfolyadékok lehetnek emulgeálószerek, ásványolajok és hideg levegő, és a rozsdamentes acél alkatrészek megfelelő gyártása érdekében elengedhetetlen, hogy a hűtőfolyadékért felelős mindenki alaposan ismerje ezeket.

CNC rozsdamentes acél alkatrészek felületkezelése

A CNC-vel megmunkált rozsdamentes acél alkatrészek jellemzően fényesebb és sötétebb felülettel rendelkeznek, mint az alumínium, és médiával fújhatók, csiszolhatók, kézzel polírozhatók és porszórhatók, hogy különféle felületi minőséget érjenek el.

Feldolgozás után (standard): Ez a szabványos rozsdamentes acél alkatrész megőrzi az állapotot a feldolgozás után, Ra elérheti a 125-öt, vagy még jobbat is. Általában a rozsdamentes acél alkatrészek CNC befejezése tovább javíthatja az alkatrészek felületi minőségét, ami a rozsdamentes acél alkatrészek általános felületkezelési módszere.

Porbevonat: A porbevonat kiváló és erős felületi minőséget hoz létre. A rozsdamentes acél számos vegyszernek ellenáll, de néhány, például a klorid, még mindig kihívást jelent. Ezekben az esetekben porbevonatokkal javítható korróziógátló tulajdonságaik.

Homokfúvás: Ez az eljárás enyhe homokfúvással sima és egyenletes matt felületet eredményez. Ezt a felületkezelést gyakran használják vizuális javítási célokra.

CNC megmunkálási rozsdamentes acél költségmegtakarítási ismeretek

Válassza ki a megfelelő minőségű rozsdamentes acélt: Nem minden rozsdamentes acél olcsó, ügyeljen arra, hogy a választott anyag megfelelő-e az alkalmazáshoz. A rozsdamentes acél gyakran ideális korrozív környezetben, de nem minden rozsdamentes acél ellenáll ugyanazoknak a vegyszereknek. További információért forduljon a DDPROTOTYPE-hoz.
Megmunkálhatóság: Az enyhén korrozív alkalmazások kiválasztásakor figyelembe kell venni a könnyebben CNC megmunkálható rozsdamentes acélminőségeket.

Minden projekthez megtalálja az ideális rozsdamentes acélötvözetet

Sok különböző minőségű rozsdamentes acél létezik, és ha egy extra szilárdságú, átlagos korrózióállóságú rozsdamentes acélt keres, akkor a martenzites rozsdamentes acél jó választás lesz. Hasonlóképpen nagy szilárdságú, nagy lyukállósággal és korrózióállósággal rendelkező rozsdamentes acélokra van szükség, és a duplex rozsdamentes acélok ideálisak. Egy adott alkatrészhez vagy prototípushoz a megfelelő anyag meghatározása a terméktervezési és gyártási folyamat kritikus része, és a tervezőknek alaposan át kell tekinteniük az anyaglehetőségeket. Ennek ellenére egy tapasztalt gyártó partner, például a DDPROTOTYPE segítségével könnyedén megtalálhatja a megfelelő anyagot CNC megmunkálási projektje egyedi követelményeihez. A DDPROTOTYPE hatékony igény szerinti gyártási szolgáltatásokat nyújt. A tervezés és a gyártás minden szakaszában az ügyfelekkel együttműködve tapasztalt mérnökökből, tervezőkből, tanácsadókból és műszaki szakértőkből álló csapatunk gondoskodik arról, hogy az alkatrészeket a gyárthatósághoz optimalizálják, és biztosítsák a legmegfelelőbb gyártási módszert vagy módszerek kombinációját. A DPROTOTYPE segítségével minőségi alkatrészeket gyárthat versenyképes áron és gyors átfutási idővel. További információért lépjen kapcsolatba velünk még ma.